專利名稱：一種用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熔體輸送領域，特別是涉及一種用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統。
背景技術：
在熔體直紡的生產中，熔體輸送是一個關鍵環節，熔體輸送的質量對紡絲成形質量有極大影響，熔體溫度過高，會導致聚酯產生降解，形成氣泡，溫度過低，會導致熔體粘度過高，產生紡絲斷頭等一系列問題。在熔體輸送過程中引起熔體溫度變化的主要有兩點
I、熔體克服流動阻力所需機械能轉化的熱能。2、熔體與輸送管道夾套里的熱媒進行的熱交換。熱媒夾套管是為了保持管內熔體(如聚酯熔體PET)的流動性和溫度，而設置的特殊管道，熔體夾套管內一般采用的熱媒是聯苯-聯苯醚以及氫化三聯苯進行循環。熔體通過熔體泵、熔體過濾器、熔體冷卻器以及增壓泵，通過熔體管道輸送到紡絲車間或去切片粒。例如，一種24條長絲生產線布置如下從聚酯終聚釜出來的熔體經過熔體冷卻器、熔體過濾器后采用熔體管道輸送至長絲裝置的熔體分配三通閥，分成2條支管，每條支管熔體分配四通閥，繼續分成3條支管，每條支管再經分配三通閥，繼續分成2條支管，每條支管最終通過三通閥分配到兩只紡絲箱體，從而，聚酯終聚釜出來的熔體最終被均衡分配到24只紡絲箱體上進行噴絲作業。在整個PET熔體管道外面套裝了熱媒夾套管，利用熱媒的在里面的均衡流動來保證熔體溫度的穩定。液相熱媒收集罐水平高度為5-6m，熱媒管線的水平高度在10-12m，在熱媒夾套管內的液相熱媒在液位差作用下順利回流至液相熱媒收集灌。熱媒在生產管道系統中的傳輸如下，熱媒爐提供的過熱熱媒經過脫過熱器脫過熱后，也就是液相熱媒噴淋處理后，接近飽和蒸汽，然后氣相熱媒進入熱媒夾套管，順著管道進入各分支管路，在各分支管路中經換熱變成凝液返回熱媒收集罐。通常，熱媒在夾套管內是氣液共存的，也就是以飽和蒸汽形式存在的，氣相熱媒不斷補充進夾套管，液相熱媒在液位差的作用下不斷回流至液相熱媒收集灌，從而維持系統的熱媒壓力和溫度的穩定，達到給熔體管道保溫的目的，熔體輸送溫度一般控制在280-285°C的范圍內，熔體壓力25MPa左右，熱媒溫度295°C左右。熱媒系統的液相熱媒匯集到一根液相熱媒管道并送至液相熱媒收集罐。理論情況下，熱媒溫度變化不大，所以熔體溫度變化很小。然而，在實際生產過程中，熔體輸送系統的溫度經常會發生較大的波動，而熔體溫度較大的波動會影響產品質量，嚴重的時候甚至可能造成增壓泵跳停事故。經分析，產生溫度波動主要是由熱媒夾套管內的不凝氣體排放造成的。熱媒管線上分布多個不凝氣體排放閥，正常情況下不凝氣體排放閥根據需要經常開關，排出的不凝氣體由聚酯裝置的熱媒放空收集系統抽走，以保證熱媒系統內不含不凝氣體，保證輸送系統溫度正常，如果熱媒系統內某段含有大量傳熱性能不佳的不凝氣體，將會引起該段熔體溫度降低。而且，由于整個系統的熱媒管道都是相通的，在排放某段不凝氣體的過程中，由于操作等原因，排放閥的突然開啟和關閉，造成熱媒系統的壓力波動，從而造成相鄰的熱媒管道產生溫度波動，導致大范圍管道里的熔體溫度出現波動。另外，在熔體生產和輸送系統中有不同的溫度要求，因此會有不同溫度的液相熱媒同時返回一個熱媒收集灌，就會產生互相干擾，較低溫度的凝液回流會受到阻礙，甚至不能返回熱媒收集灌，從而導致熔體輸送溫度無法控制。目前最好的解決方法是增加配置熱媒收集灌，但增加配置熱媒收集罐會導致管道復雜，生產成本增加等問題。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統，通過在整個熱媒夾套管系統上有選擇的安裝熱媒隔板，解決排放某段不凝氣體而導致大范圍的熔體溫度波動的不利影響。為實現上述發明目的，本發明的技術方案是提供了一種用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統，包括熔體管道和熱媒夾套管，所述熱媒夾套管內設置有熱媒隔板。進一步地，所述熱媒隔板采用不銹鋼制成。進一步地，所述熱媒隔板固裝在熱媒夾套管內。進一步地，所述熱媒夾套管上設置有氣相熱媒進口和液相熱媒出口，所述熱媒隔板安裝在液相熱媒出口下部。進一步地，所述液相熱媒出口連接液相熱媒收集罐,所述液相收集罐的水平高度低于熱媒夾套管。進一步地，所述熱媒夾套管包括總管道和支管道，所述總管道和支管道通過三通閥或四通閥連接，所述支管道連接紡絲箱體，且所述總管道或支管道上靠近三通閥或四通閥的位置安裝有熱媒隔板，所述熔體管道與熱媒夾套管配合設置。進一步地，所述支管道分為第一支管道和第二支管道，所述第一支管道和第二支管道通過三通閥或連接，所述第二支管道連接紡絲箱體，且所述第一支管道或第二支管道上靠近三通閥或四通閥的位置安裝有熱媒隔板。采用本發明所提供的熔體輸送管道系統，產生的有益效果有通過在熱媒夾套管中設置熱媒隔板，避免不同區域熱媒互相影響，從而避免熱媒溫度不穩定，減少或消除由于熔體溫度過高或高低對紡絲成形質量造成的不利影響，實現了紡絲熔體溫度可控，保證了產品質量的穩定，提高了成品率，且可以避免增加配置熱媒收集罐而引起的成本大幅度增力口，在保證成本的基礎上，提高產品的穩定性，增加經濟效益。
圖I為本發明的結構示意圖。圖2為本發明生產線安裝局部示意圖。其中I熔體管道，2熱媒夾套管，3熱媒隔板，4氣相熱媒進口，5液相熱媒出口，6總管道，7支管道，71第一支管道，72第二支管道。
具體實施方式
下面參照附圖進一步詳細說明本發明。圖I為本發明的結構示意圖，如圖I所示，本發明提供的一種用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統，包括熔體管道I和熱媒夾套管2，且在熱媒夾套管2的相應位置設置有熱媒隔板3，在熱媒夾套管2上設置有氣相熱媒進口 4和液相熱媒出口 5，所述熱媒隔板3安裝在液相熱媒出口 5下部，通常熱媒隔板3上方匯集的是液相熱媒，下方匯集的是氣相熱媒，氣相熱媒補充進熱媒夾套管，液相熱媒回流至熱媒收集罐(液相收集罐的水平高度低于熱媒夾套管)，使用熱媒隔板3，使熱媒隔板3上方和下方的區域互相隔離，兩個區域的熱媒互不影響，且熱媒夾套管2內熱媒流動順暢，被熱媒隔板3隔離的不同區域的熱媒溫度可調節為不同的溫度，即可以根據工藝需要調節不同區域的熱媒溫度，滿足不同區域熔體對溫 度的不同需求，且避免了對其他區域熔體溫度的影響，從而實現了紡絲熔體溫度可控，保證了產品質量的穩定，提高了紡絲成品率。本發明提供的熔體輸送管道系統，其中的熱媒隔板可以采用不銹鋼制成，熱媒隔板3采用插裝或者卡裝的方式固裝在熱媒夾套管2內。本發明提供的一種熔體輸送管道系統，熱媒夾套管2包括總管道6和支管道7，所述總管道6和支管道7通過三通閥或四通閥連接，所述支管道7連接紡絲箱體，且所述總管道6或支管道7上靠近三通閥或四通閥的位置安裝有熱媒隔板3，所述熔體管道I與熱媒夾套管2配合設置，；還可以將支管道分為第一支管道71和第二支管道72，所述第一支管道71和第二支管道72通過三通閥或連接，所述第二支管道72連接紡絲箱體，且所述第一支管道71或第二支管道72上靠近三通閥或四通閥的位置安裝有熱媒隔板3。圖2為本發明生產線安裝局部示意圖，如圖2所示，本發明的用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統的熔體管道I和熱媒夾套管2包括總管道6和支管道7，支管道又可以包括第一支管道71和第二支管道72，即熔體輸送管道系統的管道排布可以根據實際需要進行安裝，通過三通閥、四通閥甚至多通閥來實現，最末端的支管道連接紡絲箱體，在各個支管道與總管道6交接附近安裝熱媒隔板3，將熱媒夾套管分隔為不同的區域，每個區域對應相應的熔體管道，通過對各個區域熱媒夾套管中熱媒的溫度控制，實現對各個區域熔體管道中熔體溫度的控制，在溫度控制靈活的基礎上，避免了不同區域溫度調節時對相鄰區域甚至總管道溫度的影響，保證了各個不同區域的正常工作，使得生產出來的紡絲質量穩定，成品率高。實施例本發明可以應用在24條長絲生產線上，聚酯終聚釜出來的熔體經過熔體冷卻器、熔體過濾器后送至長絲裝置的熔體分配三通閥，分成2條支管，每條支管熔體分配四通閥，繼續分成3條支管，每條支管再經分配三通閥，繼續分成2條支管，每條支管最終通過三通閥分配到兩只紡絲箱體，從而，聚酯終聚釜出來的熔體最終被均衡分配到24只紡絲箱體上進行噴絲作業。在整個PET熔體管道外面套裝了熱媒夾套管，利用熱媒的在里面的均衡流動來保證熔體溫度的穩定。液相熱媒收集罐水平高度為5-6m，熱媒管線的水平高度在10-12m，在熱媒夾套管內的液相熱媒在液位差作用下順利回流至液相熱媒收集灌，在熱媒夾套管內各個支管附近安裝熱媒隔板，使24個紡絲箱體各為一體，可以靈活控制流向不同紡絲箱體的熔體溫度，避免對相鄰管道通體甚至整個系統熔體溫度產生不利影響(造成溫度波動)，有效的提高紡絲成品率，保證產品質量的穩定。本發明所提供的一種用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道，可以應用各種熔體輸送，熔點低于分解溫度、可熔融形成熱穩定熔體的成纖聚合物，都可采用本發明所提供的熔體輸送管道，例如聚酯熔體PET (聚對苯二甲酸乙二酯)等。上述實施例僅表達了本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此 而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統，包括熔體管道(I)和熱媒夾套管(2)，其特征在于所述熱媒夾套管(2)內設置有熱媒隔板(3)。
2.根據權利要求I所述的用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統，其特征在于所述熱媒隔板(3 )采用不銹鋼制成。
3.根據權利要求I或2所述的用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統，其特征在于所述熱媒隔板(3)固裝在熱媒夾套管(2)內。
4.根據權利要求I所述的用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統，其特征在于所述熱媒夾套管(2)上設置有氣相熱媒進口(4)和液相熱媒出口(5)，所述熱媒隔板(3)安裝在液相熱媒出口(5)下部。
5.根據權利要求4所述的用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統，其特征在于所述液相熱媒出口(5)連接液相熱媒收集罐，所述液相收集罐的水平高度低于熱媒夾套管。
6.根據權利要求I所述的用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統，其特征在于所述熱媒夾套管(2)包括總管道(6)和支管道(7),所述總管道(6)和支管道(7)通過三通閥或四通閥連接，所述支管道(7)連接紡絲箱體，且所述總管道(6)或支管道(7)上靠近三通閥或四通閥的位置安裝有熱媒隔板(3 )，所述熔體管道(I)與熱媒夾套管(2 )配合設置。
7.根據權利要求6所述的用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統，其特征在于所述支管道分為第一支管道(71)和第二支管道(72)，所述第一支管道(71)和第二支管道(72)通過三通閥或連接，所述第二支管道(72)連接紡絲箱體，且所述第一支管道(71)或第二支管道(72)上靠近三通閥或四通閥的位置安裝有熱媒隔板(3)。
全文摘要
一種用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統，包括熔體管道和熱媒夾套管，所述熱媒夾套管內設置有熱媒隔板，所述熱媒隔板固裝在熱媒夾套管內；采用本發明所提供的熔體輸送管道系統，產生的有益效果有通過在熱媒夾套管中設置熱媒隔板，避免不同區域熱媒互相影響，從而避免熱媒溫度不穩定，減少或消除由于熔體溫度過高或高低對紡絲成形質量造成的不利影響，實現了紡絲熔體溫度可控，保證了產品質量的穩定，提高了成品率。
文檔編號D01D1/09GK102677195SQ20121016646
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者蘭壽梅 申請人:江蘇長樂纖維科技有限公司