專利名稱：一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于制備溶解漿的備料工藝，更具體地說，本發明涉及一種適用于漂白針葉木、闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，屬于粘膠化纖原料一漿柏制備技術領域。
背景技術：
隨著我國粘膠纖維產業的發展，國內企業多以棉短絨制備棉漿柏作為粘膠纖維的生產原料。棉短絨具有纖維素含量高，纖維長、強度好，可用于生產多種產品的優點，但是原料棉短絨的資源受種植面積和生長周期的制約而日漸短缺，由于糧棉爭地矛盾的突出，長周期及其生態平衡的影響，已經嚴重制約了我國粘膠纖維產業的發展。為此已有企業將木、竹溶解漿用于粘膠生產，但是進口溶解漿的價格高、波動大，影響了企業的正常經營。制備溶解漿可以采用漂白竹、木紙漿或者未漂本色竹、木紙漿，其制備過程包括選料、備料、蒸煮、漂白、洗滌以及抄造等工序，其中選料、備料工序為整個工藝的源頭部分，其工藝流程的設計，工藝參數的選擇，很大程度上會影響后續工藝的進行以及最后產品的質量。國家知識產權局于2008. 3. 26公開了一件申請號為200710050472. 8，名稱為“造
紙級竹木漿板變性生產工藝”，該發明提供一種造紙級竹木漿板的變性生產工藝，解決現有變性木漿柏生產工藝存在著木漿板浸潰不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法單一、漂白方法單一且條件劇烈等不足。步驟包括木漿板分頁、堿浸潰、壓榨、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄柏；其中，所述木漿板分頁、堿浸潰、壓榨疏解是將造紙級竹木漿板經分頁器逐張分開后，送入濃度為6% 18%的堿浸潰桶內，浸潰成濃度為
2.5% 5%的漿粥后，用漿粥泵送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。采用本發明使溶解級粘膠纖維木漿柏的質量更優、更穩定，原料選用范圍更廣。國家知識產權局于2011. 09. 14公開了一件申請號為201110049038. 4，名稱為“一種紙漿與棉短絨的復合漿柏及其制備方法”，該發明提供了一種紙漿與棉短絨復合制備粘 膠纖維用漿柏的方法，采用該方法可以將竹、木、麻、甘蔗渣等纖維的獨特性能與棉的優異性能相結合，可以為其它任意兩種或兩種以上紙漿或竹、木、棉、麻等原料獨立蒸煮，經一系列工藝處理后，在漂白段復合制備成溶解漿。本發明所用紙漿的品種不受生產方法及原料的限制，可以為本色漿，也可為漂白漿，通過堿浸潰處理，降低紙漿蒸煮難度，制得的溶解漿甲種纖維素含量高，浸潰液可循環利用，采用該方法制漿過程中污染少，能實現堿液的循環利用。上述兩篇文獻中的選料和備料工藝主要有以下問題
1、生產中不易控制，半成品質量不均勻，成品質量不穩定；化工藥液、能源消耗大，成本
聞;
2、堿浸潰中纖維滲透不均勻，非纖維雜質溶出不多，降聚不穩定、不均勻。
國家知識產權局于2011. 12. 14公開了一件申請號為201110217636. 8，名稱為“改性造紙級木漿生產工藝”，該發明公開了一種改性造紙級木漿生產工藝，其包括以下驟(I)備料，將造紙級木漿板輸送喂入水力碎漿機，經堿噴淋和攪拌器的疏解分散，送入壓榨機進行擠壓脫水后，送入蒸球；(2)蒸煮，浸潰完的漿料進入蒸球進行蒸煮，加入燒堿；(3)氯化，將蒸煮后漿料進行氯化，加入鹽酸、液氯、燒堿；(4)漂白，將氯化后的漿料送入漂白池進行漂白；(5)酸處理，加入鹽酸進行酸處理，經噴淋進入漂池，經抄紙機抄造、打包為木漿柏。本發明通過利用水力碎漿機對漿料充分疏解分散，使木纖維與堿液浸潰更加均勻，大幅度提高蒸煮均勻性。通過蒸煮工序，能降低非纖維素雜質含量，降低棉纖維聚合度。通過氯化工序，可以去除部分有色雜質，相應提高甲纖含量。通過漂白工序，可以提高纖維素白度，并保持繼續降聚，去除雜質。通過酸處理，可以除灰份、鐵質，提高反應性能。采用本發明生產的改性造紙級木漿能達到溶解木漿的指標要求，符合粘膠纖維的生產要求。上述文獻中的選料、備料工藝生產出的半成品只能適用于少數蒸煮方式，不適合復合木紙漿改性生產溶解漿的工藝，有很大的局限性，且勞動強度大，成本高，且單一紙漿性能單調，不能同時具備抑菌、抗菌、易于護理、健康環保等功能。
發明內容
本發明旨在解決上述現有技術中，漂白木紙漿改性為溶解漿的備料工藝，半成品和最后成品溶解漿質量不高，成本高，只適用于少數蒸煮方式的問題，提供一種漂白針葉木、闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝。本發明能夠提高備料后半成品和最后溶解漿成品的質量，降低成本，其半成品適用于所有蒸煮方式。為了實現上述發明目的，其具體技術方案為
一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于包括以下工藝步驟
A、原料準備
按照漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿總重量與蒸煮器容積之比為100 250kg lm3備料，選取漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿；
在步驟A中所述的漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿為甲種纖維素含量> 88%，聚合度700 1300DP，灰分含量< 0. 50%,白度彡68%。上述漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿為甲種纖維素含量89 92%，聚合度800 1000DP，灰分含量0. 15 0. 25%,白度75 85%。在步驟A中所述的漂白針葉木紙漿與漂白闊葉木紙漿的復合重量比例為漂白針葉木紙漿漂白闊葉木紙漿=4:6 6:4。B、分散與碎漿
將漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿分散處理成紙漿板，然后將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板與氫氧化鈉溶液混合，進行碎漿處理，得到漂白針葉木紙漿、漂白闊葉木紙漿和氫氧化鈉溶液的混合物即漿粥，再進行下一步浸潰處理，所述的經過碎漿處理得到的漿粥的漿濃度為3 5% ；
漿濃度為本領域專業術語，是指漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿中纖維絕干總重量與漂白針葉木紙漿、漂白闊葉木紙漿和氫氧化鈉溶液的混合物(即漿粥)重量的百分比。
在步驟B中所述的將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板與氫氧化鈉溶液混合，進行碎衆處理是指將漂白針葉木紙衆板和漂白闊葉木紙衆板以85 200kg/min的輸送速度輸送至水力碎漿機，同時加入氫氧化鈉溶液進行碎漿處理，且碎漿處理后的出料速度為 2. 8 6m3/min。上述水力碎漿機的電機頻率為30 60Hz。C、浸潰
將經過分散碎漿得到的漿粥進行浸潰處理；
在步驟C中所述的浸潰的時間為I 20分鐘，浸潰溫度為10 40°C，浸潰后漿濃度為
2 5%。D、壓榨脫液
將經過浸潰的漿粥進行壓榨脫液，壓榨脫液至漿粥干度為20 35% ；
干度為本領域專業術語，是指脫去的液體重量與漂白針葉木紙漿、漂白闊葉木紙漿和氫氧化鈉溶液的混合物(即漿粥)中所有液體的重量的百分比。在步驟D中所述的壓榨脫液的壓力控制為0. 4 0. 5MPa。在步驟D中所述的經過壓榨脫液的漿粥含堿量為3. 0 5. 1%，甲纖維素含量為20 25%。E、粉碎
將經過壓榨脫液的漿粥粉碎成絮狀或者單根纖維；
在步驟E中所述的粉碎為將經過壓榨脫液的漿粥以85 200kg/min的速度送入粉碎機中粉碎。F、將粉碎成絮狀或者單根纖維的漿粥送入蒸煮器中，控制液比為1:3 4，氫氧化鈉固體重量與漿粥中纖維絕干總重量的百分比為17 22%，進行下一步蒸煮工序。液比(或稱為浴比)為本領域專業術語，是指漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿中纖維絕干總重量與氫氧化鈉溶液體積的比例。本工藝所用設備
1、步驟A和步驟F中的蒸煮器為蒸球、蒸鍋或者連續蒸煮器，連續蒸煮器包括橫管連續蒸煮器或者塔式連續蒸煮器；
2、步驟B中輸送至水力碎漿機是采用輸送皮帶，而碎漿完成后漿粥通過輸送泵出料，輸送至浸潰設備；
3、步驟C中的浸潰設備為浸潰桶、予浸機或者雙螺旋揉搓機；
4、步驟D中的壓榨脫液設備為壓榨機或者螺旋擠漿機；
5、步驟E中的粉碎設備為粉碎機、疏解機、壓榨粉碎機、攪拌粉碎機或者螺旋粉碎機；將經過壓榨脫液的漿粥通過輸送皮帶輸送至粉碎設備；
上述設備為本領域常規設備。本發明帶來的有益技術效果
1、單一紙漿漿柏生產出來的粘膠纖維，性能單調，性能各不相同，各有特色，如肌膚親和力、纖維的挺度、抗菌抑菌功能、纖維柔感性、防臭性、透氣性、著色性、反彈性、吸濕放濕性，然而本發明的復合、紙漿可同時具備上述多種特性；
2、漂白針葉木、闊葉木復合紙漿纖維形態均勻、成品甲纖含高、粘度均勻、反應性能較高，具有抗菌抑菌功能、纖維柔感性好、防臭性好；
3、本發明將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板送入水力碎漿機中進行冷堿碎漿，碎漿的時候就已經在進行浸潰的過程，碎漿完成后再送入浸潰桶中進行輔助浸潰，能夠大幅度提高堿浸潰的均勻性和后續產品的質量，有利于半纖維雜質的溶出，提高蒸煮質量，甲纖維素含量高，也起到了穩定液面的作用；
4、本發明的備料工藝過程易于控制，蒸煮前的半成品質量均勻，最后成品的灰分易于控制，可很好地節約化工藥液，縮短洗滌流程，節約水、電消耗，降低了成本和對環境的污染；
5、本發明的備料工藝設備投入少，成本低，生產率高，單機生產能力大，控制穩定性
好; 6、本發明通過備料工藝參數體系的優化，達到了以下效果
(1)由于對投料量和蒸煮設備體積比例作出優化，使得備料得到的半成品能很好地裝入蒸煮設備，密度適中，有利于半成品在蒸煮誰邊內翻滾沸騰、均勻浸透，生產易控制，提高了蒸煮質量，有利于藥液的均勻浸透以及對纖維均勻加熱，同時兼顧了設備的利用率和經濟性；
(2)現有技術中的復合紙漿改性或者變性制備溶解漿的工藝中，其備料生產不易控制，造成最后產品的質量低下，而本發明通過優化選料的標準，使得整個溶解漿生產過程易于控制，成品質量穩定，甲種纖維素含量高、得率高；最后制得的粘膠纖維用漿柏色澤淺，減輕漂白壓力，對甲纖損傷小，環保壓力小；
(3)采用本發明的原料碎漿、浸潰和壓榨脫液工藝參數體系，紙漿纖維浸透均勻，非纖維素雜質溶出多，這樣可除去大部分非纖維素雜質，降聚穩定，有利于化工藥液的成本控制；
(4)采用本發明的原料碎漿、浸潰和壓榨脫液工藝參數體系，有利于纖維充分浸透，使得后續的蒸煮升溫曲線平穩，降聚均勻，制得的半成品可適用于與各種蒸煮方式，應用范圍廣；
(5)采用本發明浸潰步驟的工藝和參數，浸潰均勻，每根纖維都被堿液浸透，與氫氧化鈉混合浸潰后纖維含堿> 3. 0%，甲纖> 20. 0%，有利于蒸煮降聚均勻，非纖維素雜質溶出多；
(6)采用本發明碎漿、浸潰和壓榨脫液步驟的工藝和參數，可以使纖維發生膨化，縱向收縮，直徑增大，可提高纖維的化學活潑性，其結果能使纖維吸濕，化學反應能力及上色率增強；還可以使非纖維素雜質大量溶出，中和在蒸煮過程中產生的有機酸類，皂化、乳化纖維所含的油脂、蠟質等，與木質素等反應，另外，備料后干度適中，能夠降低液比，使藥液混合均勻；
(7)采用本發明輸送設備的輸送速度參數體系，可以使整體工藝流程中效率和質量達到最佳的動態平衡，能夠最大程度地避免物料、藥液的浪費；
7、本發明針對漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿復合原料，采取上述特定的工藝步驟及其工藝控制參數，因而作為一個整體的技術方案，能夠實現提高最后成品質量、節能減排的目的，提高成品的甲纖含量、得率和白度，降低灰分，有利于化工藥液的成本控制，使得后續的蒸煮升溫曲線平穩，降聚均勻，制得的半成品可適用于與各種蒸煮方式，應用范圍廣。
具體實施例方式實施例I
一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，包括以下工藝步驟
A、原料準備
按照漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿總重量與蒸煮器容積之比為100kg :1m3備料，選取漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿； B、分散與碎漿
將漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿分散處理成紙漿板，然后將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板與氫氧化鈉溶液混合，進行碎漿處理，得到漂白針葉木紙漿、漂白闊葉木紙漿和氫氧化鈉溶液的混合物即漿粥，再進行下一步浸潰處理，所述的經過碎漿處理得到的漿粥的漿濃度為3% ；
C、浸潰
將經過分散碎漿得到的漿粥進行浸潰處理；
D、壓榨脫液
將經過浸潰的漿粥進行壓榨脫液，壓榨脫液至漿粥干度為20% ；
E、粉碎
將經過壓榨脫液的漿粥粉碎成絮狀或者單根纖維；
F、將粉碎成絮狀或者單根纖維的漿粥送入蒸煮器中，控制液比為1:3，氫氧化鈉固體重量與漿粥中纖維絕干總重量的百分比為17%，進行下一步蒸煮工序。實施例2
一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，包括以下工藝步驟
A、原料準備
按照漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿總重量與蒸煮器容積之比為250kg lm3備料，選取漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿；
B、分散與碎漿
將漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿分散處理成紙漿板，然后將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板與氫氧化鈉溶液混合，進行碎漿處理，得到漂白針葉木紙漿、漂白闊葉木紙漿和氫氧化鈉溶液的混合物即漿粥，再進行下一步浸潰處理，所述的經過碎漿處理得到的漿粥的漿濃度為5% ；
C、浸潰
將經過分散碎漿得到的漿粥進行浸潰處理；
D、壓榨脫液
將經過浸潰的漿粥進行壓榨脫液，壓榨脫液至漿粥干度為35% ；
E、粉碎
將經過壓榨脫液的漿粥粉碎成絮狀或者單根纖維；
F、將粉碎成絮狀或者單根纖維的漿粥送入蒸煮器中，控制液比為1:4，氫氧化鈉固體重量與漿粥中纖維絕干總重量的百分比為22%，進行下一步蒸煮工序。實施例3一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，包括以下工藝步驟
A、原料準備
按照漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿總重量與蒸煮器容積之比為175kg lm3備料，選取漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿；
B、分散與碎漿
將漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿分散處理成紙漿板，然后將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板與氫氧化鈉溶液混合，進行碎漿處理，得到漂白針葉木紙漿、漂白闊葉木紙漿和氫氧化鈉溶液的混合物即漿粥，再進行下一步浸潰處理，所述的經過碎漿處理得到的漿粥的漿濃度為4% ；
C、浸潰
將經過分散碎漿得到的漿粥進行浸潰處理；
D、壓榨脫液
將經過浸潰的漿粥進行壓榨脫液，壓榨脫液至漿粥干度為27. 5% ；
E、粉碎
將經過壓榨脫液的漿粥粉碎成絮狀或者單根纖維；
F、將粉碎成絮狀或者單根纖維的漿粥送入蒸煮器中，控制液比為1:3.5，氫氧化鈉固體重量與漿粥中纖維絕干總重量的百分比為19. 5%，進行下一步蒸煮工序。實施例4
一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，包括以下工藝步驟
A、原料準備
按照漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿總重量與蒸煮器容積之比為120kg lm3備料，選取漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿；
B、分散與碎漿
將漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿分散處理成紙漿板，然后將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板與氫氧化鈉溶液混合，進行碎漿處理，得到漂白針葉木紙漿、漂白闊葉木紙漿和氫氧化鈉溶液的混合物即漿粥，再進行下一步浸潰處理，所述的經過碎漿處理得到的漿粥的漿濃度為4. 2% ；
C、浸潰
將經過分散碎漿得到的漿粥進行浸潰處理；
D、壓榨脫液
將經過浸潰的漿粥進行壓榨脫液，壓榨脫液至漿粥干度為23% ；
E、粉碎
將經過壓榨脫液的漿粥粉碎成絮狀或者單根纖維；
F、將粉碎成絮狀或者單根纖維的漿粥送入蒸煮器中，控制液比為1:3.8，氫氧化鈉固體重量與漿粥中纖維絕干總重量的百分比為21%，進行下一步蒸煮工序。實施例5
在實施例I 4的基礎上，優選的、 在步驟A中所述的漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿為甲種纖維素含量88%，聚合度700DP,灰分含量0. 10%,白度68%o
上述漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿為甲種纖維素含量89%，聚合度800DP，灰分含量0. 15%，白度75%。在步驟A中所述的漂白針葉木紙漿與漂白闊葉木紙漿的復合重量比例為漂白針葉木紙漿漂白闊葉木紙漿=6:4。在步驟B中所述的將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板與氫氧化鈉溶液混合，進行碎漿處理是指將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板以85kg/min的輸送速度輸送至水力碎漿機，同時加入氫氧化鈉溶液進行碎漿處理，且碎漿處理后的出料速度為
2.8m3/min0
所述的水力碎漿機的電機頻率為30Hz。在步驟C中所述的浸潰的時間為I分鐘，浸潰溫度為10°C，浸潰后漿濃度為2%。在步驟D中所述的壓榨脫液的壓力控制為0. 4MPa。在步驟D中所述的經過壓榨脫液的漿粥含堿量為3. 0%，甲纖維素含量為20%。在步驟E中所述的粉碎為將經過壓榨脫液的漿粥以85kg/min的速度送入粉碎機中粉碎。實施例6
在實施例I 4的基礎上，優選的
在步驟A中所述的漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿為甲種纖維素含量> 95%，聚合度1300DP,灰分含量0. 50%,白度90%o上述漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿為甲種纖維素含量92%，聚合度1000DP，灰分含量0. 25%，白度85%。在步驟A中所述的漂白針葉木紙漿與漂白闊葉木紙漿的復合重量比例為漂白針葉木紙漿漂白闊葉木紙漿=4:6。在步驟B中所述的將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板與氫氧化鈉溶液混合，進行碎漿處理是指將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板以200kg/min的輸送速度輸送至水力碎漿機，同時加入氫氧化鈉溶液進行碎漿處理，且碎漿處理后的出料速度為6m3/min0所述的水力碎漿機的電機頻率為60Hz。在步驟C中所述的浸潰的時間為20分鐘，浸潰溫度為40°C，浸潰后漿濃度為5%。在步驟D中所述的壓榨脫液的壓力控制為0. 5MPa。在步驟D中所述的經過壓榨脫液的漿粥含堿量為5. 1%，甲纖維素含量為25%。在步驟E中所述的粉碎為將經過壓榨脫液的漿粥以200kg/min的速度送入粉碎機中粉碎。實施例7
在實施例I 4的基礎上，優選的
在步驟A中所述的漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿為甲種纖維素含量91. 5%，聚合度1000DP，灰分含量0. 30%,白度79%。上述漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿為甲種纖維素含量90. 5%，聚合度900DP，灰分含量0. 2%，白度80%。在步驟A中所述的漂白針葉木紙漿與漂白闊葉木紙漿的復合重量比例為漂白針葉木紙漿漂白闊葉木紙漿=12:13。在步驟B中所述的將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板與氫氧化鈉溶液混合，進行碎漿處理是指將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板以142. 5kg/min的輸送速度輸送至水力碎漿機，同時加入氫氧化鈉溶液進行碎漿處理，且碎漿處理后的出料速度為
4.4m3/min0所述的水力碎漿機的電機頻率為45Hz。在步驟C中所述的浸潰的時間為10. 5分鐘，浸潰溫度為25°C，浸潰后漿濃度為
3.5%。在步驟D中所述的壓榨脫液的壓力控制為0. 45MPa。在步驟D中所述的經過壓榨脫液的漿粥含堿量為4. 05%,甲纖維素含量為22. 5%。在步驟E中所述的粉碎為將經過壓榨脫液的漿粥以142. 5kg/min的速度送入粉碎機中粉碎。實施例8
在實施例I 4的基礎上，優選的
在步驟A中所述的漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿為甲種纖維素含量90%，聚合度1100DP，灰分含量0. 4%,白度75%。上述漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿為甲種纖維素含量91%，聚合度950DP，灰分含量0. 17%,白度78%。在步驟A中所述的漂白針葉木紙漿與漂白闊葉木紙漿的復合重量比例為漂白針葉木紙漿漂白闊葉木紙漿=6:7。在步驟B中所述的將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板與氫氧化鈉溶液混合，進行碎漿處理是指將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板以186kg/min的輸送速度輸送至水力碎漿機，同時加入氫氧化鈉溶液進行碎漿處理，且碎漿處理后的出料速度為
3.9m3/min0所述的水力碎漿機的電機頻率為49Hz。在步驟C中所述的浸潰的時間為7分鐘，浸潰溫度為30°C，浸潰后漿濃度為4%。
在步驟D中所述的壓榨脫液的壓力控制為0. 4IMPa。在步驟D中所述的經過壓榨脫液的漿粥含堿量為5%，甲纖維素含量為23%。在步驟E中所述的粉碎為將經過壓榨脫液的漿粥以186kg/min的速度送入粉碎機中粉碎。實施例9
一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，包括以下工藝步驟
A、原料準備
按照漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿總重量與蒸煮器容積之比為100 250kg lm3備料，選取漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿；按照上述比例備料，使得蒸煮器中的密度適中；
在步驟A中所述的漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿為甲種纖維素含量> 88%，聚合度700 1300DP，灰分含量< 0. 50%,白度彡68%。更加優選的，要達到原料質量和經濟性的平衡，上述漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿為甲種纖維素含量89 92%，聚合度800 1000DP，灰分含量0. 15 0. 25%，白度75 85%。在步驟A中所述的漂白針葉木紙漿與漂白闊葉木紙漿的復合重量比例為漂白針葉木紙漿漂白闊葉木紙漿=4:6 6:4。B、分散與碎漿
將漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿分散處理成紙漿板，然后將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板與氫氧化鈉溶液混合，進行碎漿處理，得到漂白針葉木紙漿、漂白闊葉木 紙漿和氫氧化鈉溶液的混合物即漿粥，再進行下一步浸潰處理，所述的經過碎漿處理得到的漿粥的漿濃度為3 5% ；
上述加入的氫氧化鈉溶液的濃度由最后步驟F中的液比為1:3 4，氫氧化鈉固體重量與漿粥中纖維絕干總重量的百分比為17 22%控制，步驟C、D和E中氫氧化鈉溶液可能會損失，步驟F中可以補加氫氧化鈉溶液，使得液比為1:3 4，氫氧化鈉固體重量與漿粥中纖維絕干總重量的百分比為17 22%。買回的原料紙漿是一包一包的，分散采用散包機將包裝打開，再使用分頁刀將原料分成一張一張的紙漿板，最后使用喂柏機的輸送皮帶輸送紙漿板至水力碎漿機；
漿濃度為本領域專業術語，是指漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿中纖維絕干總重量與漂白針葉木紙漿、漂白闊葉木紙漿和氫氧化鈉溶液的混合物(即漿粥)重量的百分比。在步驟B中所述的將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板與氫氧化鈉溶液混合，進行碎衆處理是指將漂白針葉木紙衆板和漂白闊葉木紙衆板以85 200kg/min的輸送速度輸送至水力碎漿機，同時加入氫氧化鈉溶液進行碎漿處理，且碎漿處理后的出料速度為 2. 8 6m3/min。上述水力碎漿機的電機頻率為30 60Hz。C、浸潰
將經過分散碎漿得到的漿粥進行浸潰處理；
在步驟C中所述的浸潰的時間為I 20分鐘，浸潰溫度為10 40°C，浸潰后漿濃度為
2 5%。D、壓榨脫液
將經過浸潰的漿粥進行壓榨脫液，壓榨脫液至漿粥干度為20 35% ；
干度為本領域專業術語，是指脫去的液體重量與漂白針葉木紙漿、漂白闊葉木紙漿和氫氧化鈉溶液的混合物(即漿粥)中所有液體的重量的百分比。在步驟D中所述的壓榨脫液的壓力控制為0. 4 0. 5MPa。在步驟D中所述的經過壓榨脫液的漿粥含堿量為3. 0 5. 1%，甲纖維素含量為20 25%。E、粉碎
將經過壓榨脫液的漿粥粉碎成絮狀或者單根纖維；
在步驟E中所述的粉碎為將經過壓榨脫液的漿粥以85 200kg/min的速度送入粉碎機中粉碎。F、將粉碎成絮狀或者單根纖維的漿粥送入蒸煮器中，控制液比為1:3 4，氫氧化鈉固體重量與漿粥中纖維絕干總重量的百分比為17 22%，進行下一步蒸煮工序。
液比(或稱為浴比)為本領域專業術語，是指漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿中纖維絕干總重量與氫氧化鈉溶液體積的比例。本工藝所用設備
1、步驟A和步驟F中的蒸煮器為蒸球、蒸鍋或者連續蒸煮器，連續蒸煮器包括橫管連續蒸煮器或者塔式連續蒸煮器；
2、步驟B中輸送至水力碎漿機是采用輸送皮帶，而碎漿完成后漿粥通過輸送泵出料，輸送至浸潰設備；
3、步驟C中的浸潰設備為浸潰桶、予浸機或者雙螺旋揉搓機；
4、步驟D中的壓榨脫液設備為壓榨機或者螺旋擠漿機； 5、步驟E中的粉碎設備為粉碎機、疏解機、壓榨粉碎機、攪拌粉碎機或者螺旋粉碎機；將經過壓榨脫液的漿粥通過輸送皮帶輸送至粉碎設備；
上述設備為本領域常規設備。實施例10
蒸煮工藝
將備料得到的半成品進行蒸煮，所述連續蒸煮器的連蒸管設為3段，與預反應料倉相連的一段設有加入堿液的T形管和加入蒸汽的蒸汽管，其他兩段均設有加入蒸汽的蒸汽管，其蒸煮工藝要求如下
液比:1:2. 0 4. 0 ;
按絕干重量的17 30%加入蒸煮液；
所述連蒸管的與預反應料倉相連的一段的蒸汽溫度為105±5°C ；
中間一段的蒸汽溫度為140±5°C ；
與冷噴放裝置相連的一段的蒸汽溫度為150°C 175°C ；
壓縮比1 2 3. O。所述的蒸煮劑為NaOH和Na2SO3的混合溶液，混合比例為NaOH Na2S03=90 98% 2 10%。實施例11
后處理工藝
將經過蒸煮的漿柏送入調堿后的漂白池進行次氯酸鈉漂白18 25分鐘，經過脫氯、酸處理后，即完成漂白，工藝參數如下
調堿量20 200g/m3 ；
次氯酸鈉用量0. I 0. 6g/l ；
海波用量殘氯的I. 8 2倍；
酸處理鹽酸用量I 4%,處理30 60分鐘；
六偏磷酸鈉用量0. 5 2% ；
草酸用量0. 5 2% ；
漂白溫度30 60°C ；
抄造工序流程是復合楽■池一抄IU池一調楽■箱一除砂器一楽■板機一切紙堆疊機一計量稱一打包機一入庫，工藝參數包括
抄造除砂濃度0. 6 I. 5% ；抄造除砂壓力0. 15 0. 32MPa ； 調漿用水清水、白水；
上網濃度0. 6 I. 5% ；
一道壓榨壓力0. I 0. 3MPa ；
二道壓榨壓力0. 2 0. 5MPa ；
三道壓榨壓力0. 3 0. 7MPa ；
烘缸蒸汽壓力0. 15 0. 35MPa ；
切紙規格600*800 ；
計量規格100 250Kg/包。 實施例12
本發明備料工藝制得的半成品采用常規蒸煮工藝以及后處理工藝得到的溶解漿與未采用本發明備料工藝制得的的半成品采用常規蒸煮工藝以及后處理工藝得到的溶解漿的指標比較
權利要求
1.一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于包括以下工藝步驟 A、原料準備 按照漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿總重量與蒸煮器容積之比為100 250kg lm3備料，選取漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿； B、分散與碎漿 將漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿分散處理成紙漿板，然后將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板與氫氧化鈉溶液混合，進行碎漿處理，得到漂白針葉木紙漿、漂白闊葉木紙漿和氫氧化鈉溶液的混合物即漿粥，再進行下一步浸潰處理，所述的經過碎漿處理得到的漿粥的漿濃度為3 5% ； C、浸潰 將經過分散碎漿得到的漿粥進行浸潰處理； D、壓榨脫液 將經過浸潰的漿粥進行壓榨脫液，壓榨脫液至漿粥干度為20 35% ； E、粉碎 將經過壓榨脫液的漿粥粉碎成絮狀或者單根纖維； F、將粉碎成絮狀或者單根纖維的漿粥送入蒸煮器中，控制液比為1:3 4，氫氧化鈉固體重量與漿粥中纖維絕干總重量的百分比為17 22%，進行下一步蒸煮工序。
2.根據權利要求I所述的一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于在步驟A中所述的漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿為甲種纖維素含量≥88%，聚合度700 1300DP，灰分含量≤ 0. 50%,白度≥68%。
3.根據權利要求I或2所述的一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于所述的漂白針葉木紙漿和漂白闊葉木紙漿為甲種纖維素含量89 92%,聚合度800 1000DP，灰分含量0. 15 0. 25%,白度75 85%。
4.根據權利要求I或2所述的一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于在步驟A中所述的漂白針葉木紙漿與漂白闊葉木紙漿的復合重量比例為漂白針葉木紙漿漂白闊葉木紙漿=4:6 6:4。
5.根據權利要求I所述的一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于在步驟B中所述的將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板與氫氧化鈉溶液混合，進行碎漿處理是指將漂白針葉木紙漿板和漂白闊葉木紙漿板以85 200kg/min的輸送速度輸送至水力碎漿機，同時加入氫氧化鈉溶液進行碎漿處理，且碎漿處理后的出料速度為2. 8 6m3/min。
6.根據權利要求5所述的一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于所述的水力碎漿機的電機頻率為30 60Hz。
7.根據權利要求I所述的一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于在步驟C中所述的浸潰的時間為I 20分鐘，浸潰溫度為10 40°C，浸潰后漿濃度為2 5%。
8.根據權利要求I所述的一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于在步驟D中所述的壓榨脫液的壓力控制為0. 4 0. 5MPa。
9.根據權利要求I或8所述的一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于所述的經過壓榨脫液的漿粥含堿量為3. O 5. 1%，甲纖維素含量為20 25%。
10.根據權利要求I所述的一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于在步驟E中所述的粉碎為將經過壓榨脫液的漿粥以85 200kg/min的速度送入粉碎機中粉碎。
全文摘要
本發明公開了一種漂白針葉木和闊葉木復合紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，該工藝包括原料準備、分散與切片以及浸漬等工序，針對漂白針葉木和闊葉木復合紙漿原料，采取特定的工藝步驟及其工藝控制參數，能夠實現提高最后成品質量、節能減排的目的，提高成品的甲纖含量、得率和白度，降低灰分，有利于化工藥液的成本控制，使得后續的蒸煮升溫曲線平穩，降聚均勻，制得的半成品可適用于與各種蒸煮方式，應用范圍廣。
文檔編號D21B1/34GK102677509SQ201210170730
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者于渭東, 劉愛兵, 徐發祥, 竭發全, 薛勤, 謝鵬, 陳昌明 申請人:宜賓絲麗雅集團有限公司, 宜賓長毅漿粕有限責任公司