專利名稱：低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及毛皮加工工藝，具體涉及一種低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝。
背景技術：
目前世界上的輕革生產鞣制方法主要是鉻鞣法，經過鉻鞣得到的革收縮溫度高、成革柔軟豐滿、穩定性好且耐水洗。近現代皮革生產技術主要是由鉻鞣法帶動起來，經過一百多年的發展，現在仍然占據主導地位。毛皮行業作為皮革工業中的一部分，工業化生產的主鞣方法也是鉻鞣法，但它還與其它皮革工業有著不同，即生產中耗水量大，每一道工序的用水量都是制革行業的10到20倍以上，其中化工原料的用量也很大，對鉻資源的使用及浪費尤為突出。近年來，隨著國家對毛皮行業排放標準的提高及限制，治理含鉻廢水的費用成倍增加，鉻鞣法面臨著嚴峻的挑戰。無鉻鞣法能夠徹底解決鉻鞣所帶來的污染，滿足人們追求天然制品的消費觀念，毛皮行業無鉻清潔化工藝技術中的無鉻鞣法必將是今后毛皮行業發展的趨勢。 灘羊的毛顏色純白并具有獨特的卷曲性。采用常規鉻鞣工藝進行生產，難以保持其天然性并且會帶來污染；采用無鉻鞣法進行鞣制可以最大限度保持其天然性，但有甲醛含量超標的危險。若灘羊制成的毛皮成品能夠保持生皮時毛所獨具的卷曲性及其白度，同時革的豐滿度好、手感好、收縮溫度能夠達到80°C以上、甲醛含量低于75mg/kg，可以制成服裝、包或者飾品，具有廣闊的應用前景。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種有效保持灘羊毛皮天然卷曲性和白度，制成的灘羊毛皮的豐滿度好、手感佳，革中甲醛含量低，實現鉻的零排放并可大幅降低生產成本的低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝。本發明的目的通過以下技術方案實現一種低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝，其工藝過程包括浸水、去肉、脫脂、軟化、TWT鞣制、鞣制后提堿、濕磨、水洗、晾干、回濕、復鞣、復鞣后提堿、加脂、晾干、鏟皮、干磨、刷灰至成品。具體工藝步驟為
步驟一，浸水將灘羊毛皮在浸水液中，溫度30_35°C條件下浸泡12-24小時，所述浸水液的組成為殺菌劑Diamoll WEF Powder 0. 5_1. 5g/L、食鹽10_25g/L、脫脂劑TPL0. 5-2. 5g/L、浸水酶Feliderm SE 3Powder 0. 1-1. 5g/L，其余為水；浸水液用量以浸水液中水與毛皮的質量比為20-30為宜。步驟二，去肉。步驟三，脫脂在脫脂液中，溫度35-40°C下劃動時間30-120min。，所述脫脂液的組成為純堿 0. 5-1. 5g/L、復合酶 DESOBATE LG 0. 1-1. 5g/L、滲透劑 JFC 0. 5-1. 5g/L、脫脂劑PX 2-5g/L，其余為水；脫脂液用量以脫脂液中水與毛皮的質量比為20-40為宜。
步驟四，軟化在脫脂液中加入堿性軟化酶DESOBATE B2構成軟化液，軟化液中軟化酶的濃度為I. 0-2. Og/L，軟化時間5-10h。步驟五，鞣制鞣制液的組成為螯合分散劑DT-AlOl (德美化工)0. l_1.5g/L、無鉻鞣劑TWT(德美化工)5-15g/L、增白劑Blankit IN(巴斯夫)0. l_1.5g/L、脫脂劑DT-A121 (德美化工)0. 1-1. 5g/L，其余為水。鞣制液用量按照鞣制液中水與毛皮的質量比為20-40添加。在溫度35-45°C下，鞣制時間l_4h，鞣制后靜置過夜，時間為12_24h，靜置后加入品紅指示劑檢查切口是否滲透完全(切口為紫紅色且顏色均與一致為止)。步驟六，鞣制后提堿向靜置后的鞣制液中加入小蘇打進行提堿，其中小蘇打的濃度為0. 1-1. 5g/L，調節pH至5. 5-7. 5，提堿30_180min，之后向其中加入純堿進行提堿，其中純堿濃度為0. 5-2. 5g/L，調節pH至7. 5-9. 5，提堿2_7h后，加入除醛劑DT-A9810 (德美化工)，其中除醛劑的濃度為0. 1-1. 5g/L，除醛時間20-120min，除醛結束后測收縮溫度為 83°C。上述小蘇打和純堿在加入前先用10倍以上的水稀釋，在劃動狀態下慢慢加入。步驟七，濕磨鞣制后使用濕磨機對坯革的肉面進行濕磨，至肉面均勻一致。步驟八，水洗水洗液中水與毛皮的質量比為10-20，常溫水洗，水洗時間為10-60min ;所述水洗可分多次，至無濕磨后的碎屑殘留為止。步驟九，晾干；步驟十，回濕回濕液的組成為螯合分散劑DT-AlOl (德美化工)0. 1-1. 5g/L、食鹽20-60g/L、浸水酶達威茲姆SK (達威)0. 1-1. 5g/L、浸水助劑達威瀾DT (達威)0. 5-2. 5g/L，其余為水。回濕液的用量按照回濕液中水與毛皮的質量比為20-30加入。在溫度30-350C，浸泡過夜，時間為12-24h，回濕至皮板完全回透，至無發硬為止。步驟^^一，復鞣復鞣劑的組成為螯合分散劑DT-AlOl (德美化工)0. l_1.5g/L、無鉻鞣劑TWT(德美化工)2-10g/L、增白劑Blankit IN(巴斯夫)0. 1-1. 5g/L、加脂劑愛斯卡丹GLH (波美)0. 5-2. 5g/L、環保復鞣劑DT-R548 (德美化工)0. 5-2. 5g/L，其余為水。復鞣劑的用量按照復鞣液中水與毛皮的質量比為20-40添加。復鞣是在溫度30-45°C，pH至5. 0-6. 0下復鞋時間為3_6h。步驟十二，復鞣后提堿向復鞣液中先加入小蘇打進行提堿，其中小蘇打的濃度為0. 1-1. 5g/L，調節pH至5. 5-7. 5，提堿60_180min，之后向其中加入純堿進行提堿，其中純堿濃度為0. 5-2. 5g/L，調節pH至7. 5-9. 5，提堿2_7h后，加入除醛劑，其中除醛劑DT-A9810(德美化工)的濃度為0. 1-1. 5g/L，除醛時間20-120min，提堿后靜置過夜，時間為12-24h。步驟十三，加脂加脂液為含有加脂劑愛斯卡丹GLH(波美)5-50g/L的水溶液。加脂液的用量按照加脂液中水與毛皮的質量比為10-20加入，加脂在溫度55-65°C下進行。步驟十四，晾干。步驟十五，回潮向晾干后的毛皮的革面灑水，灑水后用塑料膜將毛皮覆蓋住，靜置 4-10h。步驟十六,伊皮。步驟十七，干磨。步驟十八，刷灰即得成品。與現有技術相比，本發明具有以下優點
鞣制過程中不使用鉻，采用無鉻鞣劑進行灘羊毛皮的加工，可維持灘羊毛的天然性，保證革中游離甲醛含量低于75mg/kg，收縮溫度高于80°C以上，具有實際生產意義。本發明不僅可以實現鞣制和復鞣工序的廢鉻零排放，降低企業污水治理成本，并且所生產的灘羊毛皮毛色純白、卷曲、美觀，革身手感豐滿、柔軟、收縮溫度80°C以上，物理機械性能完全達到普通鉻鞣方法所得到的毛皮。按照本發明專利的工藝制得的灘羊毛皮經過環保性能檢測結果如下
權利要求
1.一種低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝，其特征在于其工藝過程包括浸水、去肉、脫脂、軟化、鞣制、鞣制后提堿、濕磨、水洗、晾干、回濕、復鞣、復鞣后提堿、加脂、再晾干、鏟皮、干磨和刷灰，其中鞣制和復鞣分別在不含鉻的鞣制液和復鞣液中完成， 所述鞣制液的組成為螯合分散劑DT-AlOl 0. 1-1. 5g/L，無鉻鞣劑TWT 5_15g/L，增白劑 Blankit IN 0. 1-1. 5g/L，脫脂劑 DT-Al21 0. 1-1. 5g/L，其余為水； 所述復鞣液的組成為螯合分散劑DT-AlOl 0. 1-1. 5g/L，無鉻鞣劑TWT 2-10g/L,增白劑Blankit IN 0. 1-1. 5g/L，加脂劑愛斯卡丹GLH 0. 5-2. 5g/L，環保復鞣劑DT-R5480.5-2. 5g/L，其余為水。
2.按照權利要求I所述的低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝，其特征在于所述浸水是指將灘羊毛皮在浸水液中，溫度30-35°C條件下浸泡12 - 24小時，所述浸水液的組成為殺菌劑 Diamoll WEF Powder 0. 5-1. 5g/L、食鹽 10_25g/L、脫脂劑 TPL0. 5-2. 5g/L、浸水酶Feliderm SE 3 Powder 0. 1_1. 5g/L，其余為水；浸水液用量以浸水液中水與毛皮的質量比為20-30為宜。
3.按照權利要求I所述的低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝，其特征在于所述脫脂是指將去肉后的灘羊毛皮放入脫脂液中，在溫度35-40°C條件下劃動時間30-120min，所述脫脂液的組成為純堿0.5-1. 5g/L、復合酶DESOBATE LG 0. 1-1. 5g/L、滲透劑JFC0.5-1.5g/L、脫脂劑PX 2-5g/L，其余為水；脫脂液用量以脫脂液中水與毛皮的質量比為20-40為宜。
4.按照權利要求I或所述的低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝，其特征在于所述軟化是指直接往脫脂后溶液中加入堿性軟化酶DESOBATE B2軟化5 — 10小時，堿性軟化酶在溶液中的濃度為1.0-2. Og/L。
5.按照權利要求I或所述的低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝，其特征在于所述鞣制是指將毛皮放入到鞣制液中，在35°C — 45°C溫度條件下鞣制I 一 4小時，然后靜置12 —24小時，用品紅指示劑檢查切口為紫紅色且顏色均勻一致時為止；鞣制液的用量按照鞣制液中水與毛皮的質量比為20-40添加。
6.按照權利要求I所述的低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝，其特征在于所述鞣制后提堿是指向靜置后的鞣制液中加入小蘇打進行提堿，其中小蘇打的濃度為0. 1-1. 5g/L，調節pH至5. 5-7. 5，提堿30-180min，之后向其中加入純堿進行提堿，其中純堿濃度為0.5-2. 5g/L，調節pH至7. 5-9. 5，提堿2_7h后，加入除醛劑DT-A9810，其中除醛劑的濃度為0.1-1. 5g/L，除醛時間20-120min，除醛結束后測收縮溫度為83°C。
7.按照權利要求I所述的低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝，其特征在于所述水洗是指在常溫下用毛皮質量10 - 20倍量的水清洗10-60min，水洗可分多次，至無濕磨后的碎屑殘留為止。
8.按照權利要求I所述的低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝，其特征在于所述回濕是指在回濕液中，溫度30-35°C下浸泡12-24h至皮板完全回透，至無發硬為止，其中回濕液的組成為螯合分散劑DT-AlOl 0. 1-1. 5g/L、食鹽20-60g/L、浸水酶達威茲姆SK0.1-1. 5g/L、浸水助劑達威瀾DT 0. 5-2. 5g/L，其余為水；回濕液的用量按照回濕液中水與毛皮的質量比為20-30添加。
9.按照權利要求I所述的低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝，其特征在于所述復鞣是指在復鞣液中，溫度30-45°C，pH 5. 0-6. O條件下復鞣3-6h;其中復鞣劑的用量按照復鞣液中水與毛皮的質量比為20-40添加。
10.按照權利要求I所述的低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝，其特征在于所述復鞣后提堿是指向復鞣液中先加入小蘇打進行提堿，其中小蘇打的濃度為0. 1-1. 5g/L，調節pH至5. 5-7. 5，提堿60-180min，之后向其中加入純堿進行提堿，其中純堿濃度為.0. 5-2. 5g/L，調節pH至7. 5-9. 5，提堿2_7h后，加入除醛劑，其中除醛劑DT-A9810的濃度為0. 1-1. 5g/L，除醛時間20-120min，提堿后靜置過夜，時間為12_24h。
11.按照權利要求I所述的低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝，其特征在于所述加脂是指在含有加脂劑愛斯卡丹GLH 5-50g/L的水溶液中處理3-6h，處理溫度55-65 °C，其中水溶液按照水與毛皮質量比10 — 20加入。
12.按照權利要求6所述的低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝，其特征在于所述小蘇打和純堿要用10倍以上水稀釋，在劃動狀態下慢慢加入。
全文摘要
本發明涉及一種低甲醛灘羊毛皮的無鉻鞣制生產工藝，其工藝過程包括浸水、去肉、脫脂、軟化、WT鞣制、鞣制后提堿、濕磨、水洗、晾干、回濕、復鞣、復鞣后提堿、加脂、晾干、鏟皮、干磨、刷灰至成品，特點是鞣制和復鞣分別在不含鉻的鞣制液和復鞣液中完成。本發明采用無鉻鞣劑進行灘羊毛皮的加工，不僅可以實現鞣制和復鞣工序的廢鉻零排放，降低企業污水治理成本，并且所生產的灘羊毛皮毛色自然、卷曲、美觀，革身手感豐滿、柔軟、低于75mg/kg，收縮溫度高于80℃以上，物理機械性能達到普通鉻鞣方法所得到的毛皮。
文檔編號C14C3/30GK102703620SQ20121019763
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月15日 優先權日2012年6月15日
發明者強濤濤, 王學川, 王自榮, 馬旭 申請人:寧夏西部皮草有限公司