專利名稱：一種酶精練-低溫高效練漂處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及棉針織物練漂工藝領域，具體涉及一種酶精練-低溫高效練漂處理工藝。
背景技術：
棉纖維的練漂是精練和漂白的一種聯合工藝，精練的目的主要是去除纖維上的共生物，使棉纖維具有優良的吸水性；而漂白主要是通過高溫下雙氧水的氧化作用去除纖維中的色素。傳統練漂工藝通常需要將純棉針織物在95 100°C的高溫中處理60分鐘。因此，傳統的練漂工藝存在能耗高、織物損傷大、排污嚴重等嚴重的能耗和環保問題。低溫練漂工藝是在傳統練漂工藝的原有設備的基礎上，將練漂溫度降低的一種改良工藝。由于其能降低能耗，同時還可以解決排污、折痕和損耗等問題，因此，低溫練漂工藝 成為了目前棉針織物練漂工藝研究的重點。低溫練漂工藝包括低溫精練和低溫漂白，也就是能在盡可能低的溫度下，去除纖維的共生物、色素、紡絲油及其他雜質。目前，實現低溫精練和低溫漂白的途徑主要是生物酶和化學方法兩大類。對于生物酶的研究已經證實，使用脂肪酶、果膠酶、蛋白酶、纖維素酶、半纖維素酶去除纖維素共生物是可行的，即選用合適的生物酶可以實現低溫精練。而低溫漂白條件中，由于低溫條件下雙氧水的氧化能力很低，無法達到漂白織物的作用，需要與低溫雙氧水活化劑協同才能實現漂白，利用雙氧水活化劑實現80°C低溫練漂已有較為成熟的工藝，而現有的80°C以下超低溫練漂工藝的加工效果尚不盡人意。并且，由于低溫精練與低溫漂白是聯合工藝，兩者之間會相互影響，目前尚沒有將兩者合理應用在一起的練漂工藝。實現低溫練漂的傳統工藝為30°C入布，采用浴比I :10加入練漂工作液，以2°C /分升溫至98°C后，保溫45分鐘，降溫至80°C，排液；然后以90°C水洗10分鐘，再冷水洗后脫水并晾干。該傳統工藝的工作溫度高，工作時間長，能耗高，不利于節能減排。因此，我們需要一種將生物酶低溫精練與低溫漂白合理應用在一起的高效低溫練漂處理工藝，以進一步大幅降低練漂工藝的能耗，解決排污、折痕和損耗等問題并且能夠保證所獲得的織物產品的品質和風格兼優。
發明內容
為解決現有技術的不足，本發明的目的，在于提供一種酶精練-低溫高效練漂處理工藝，對酶精練工藝與低溫練漂工藝進行優化，將酶精練工藝與低溫漂白工藝合理地結合在一起，以進一步大幅降低練漂工藝的成本，還可以解決排污、折痕和損耗等問題，并且能夠達到70%以上白度、5-6cm/30min毛效以及和傳統工藝接近的染色效果。本發明的目標是分別對生物酶低溫精練工藝和低溫漂白工藝進行了優化，著重分析了生物酶低溫精練對低溫漂白工藝的影響，從而獲得生物酶低溫精練和低溫漂白工藝最合理的應用關系，以實現生物酶低溫精練與低溫漂白工藝相結合，從而在降低工藝能耗的同時，進一步提升織物練漂的效果，達到節能減排的目的。
為實現上述目的，所采取的技術方案是一種酶精練-低溫高效練漂處理工藝，包括酶精練步驟(A)和低溫練漂步驟(B)，在所述酶精練步驟(A)中，使用酶精練處理液對織物進行處理，步驟包括々1)5 301入布，按浴比1:5 20加入酶精練處理液；A2)升溫至4(T80°C，然后保溫20 90分鐘；以及A3)排液，進入低溫練漂步驟；其中，所述酶精練處理液包括0. Γ10. Og/L精練劑A和O. Γ5. Og/L酶制劑，所述酶制劑是果膠酶制劑；在所述低溫練漂步驟(B)中，使用低溫練漂處理液對織物進行處理，步驟包括
81)5 40°〇入布，按浴比1:5 20加入低溫練漂處理液；B2)升溫至4(T80°C，然后保溫20 120分鐘；以及B3)排液,然后水洗、脫水并晾干；其中，所述低溫練漂處理液包括0. Γ10. Og/L精練劑B、0. 5^20. 0g/L氫氧化鈉、0. 5^30. 0g/L雙氧水和0. Γ20. 0g/L雙氧水活化劑；所述精練劑A和精練劑B是相同或不同的精練劑。在本發明一實施例中，所述精練劑A的用量為0. f3.0g/L，所述酶制劑的用量為
0.Γ5. 0g/L。在本發明一較佳實施例中，所述精練劑A的用量為0. 3g/L，所述酶制劑的用量為 O. 5g/L。在本發明一實施例中，所述精練劑B的用量為0. f 3. 0g/L、所述氫氧化鈉的用量為I. (TlO. 0g/L、所述雙氧水的用量為5. (Γ4030. 0g/L、所述雙氧水活化劑的用量為
0.5^5. 0g/L。在本發明一較佳實施例中，所述精練劑B的用量為0. 3g/L、所述氫氧化鈉的用量為4. 0g/L、所述雙氧水的用量為10. 0g/L、所述雙氧水活化劑的用量為I. 0g/L。在本發明一實施例中，所述雙氧水的體積濃度為25 35%，優選30%。在本發明一實施例中，所述步驟Al)中的所述浴比為I :5 20，優選I :10。在本發明一實施例中，所述步驟BI)中的所述浴比為I :5 20，優選I :10。在本發明一實施例中，在所述步驟A2)和步驟B2)的升溫過程中，升溫速度為
0.5 3°C /分，優選2°C /分。在本發明一實施例中，所述精練劑A和精練劑B為表面活性劑；優選為廣東德美精細化工股份有限公司生產的高濃精練劑DM-1361。在本發明一實施例中，所述酶制劑為果膠酶或以果膠酶為主的混合酶；優選廣東德美精細化工股份有限公司生產的精練酶DM-8654。在本發明一實施例中，所述雙氧水活化劑為能加速雙氧水在低溫環境里充分反應的含有羧基，酰胺基，氰胺基等化學品；優選廣東德美精細化工股份有限公司生產的雙氧水活化劑DM-1430。在本發明一較佳實施例中，所述酶精練-低溫高效練漂處理工藝包括酶精練步驟(A)和低溫練漂步驟(B)，在所述酶精練步驟(A)中，使用酶精練處理液對織物進行處理，步驟包括Al) 30°C入布，按浴比1:10加入酶精練處理液；A2)以2°C /分的升溫速度升溫至60°C，然后保溫30分鐘；以及
A3)排液，進入低溫練漂步驟；其中，所述酶精練處理液包括0. 3g/L精練劑A和O. 5g/L酶制劑；所述精練劑A選自廣東德美精細化工股份有限公司生產的高濃精練劑DM-1361，所述酶制劑是果膠酶制劑，選自廣東德美精細化工股份有限公司生產的精練酶DM-8654 ；在所述低溫練漂步驟(B)中，使用低溫練漂處理液對織物進行處理，步驟包括BI) 40°C入布，按浴比1:10加入低溫練漂處理液；B2)以2°C /分的升溫速度升溫至60°C，然后保溫60分鐘；以及B3)排液，以60°C水進行水洗后，再以冷水進行水洗，然后脫水并晾干；其中，所述低溫練漂處理液包括0. 3g/L精練劑B、4. Og/L氫氧化鈉、10. Og/L雙氧水和 I.Og/L雙氧水活化劑；所述精練劑B選自廣東德美精細化工股份有限公司生產的高濃精練劑DM-1361，所述雙氧水活化劑選自廣東德美精細化工股份有限公司生產的雙氧水活化劑DM-1430 ；所述氫氧化鈉為有市售的固體氫氧化鈉，所述雙氧水為有市售的體積濃度為30%的雙氧水。本發明通過對生物酶低溫精練工藝和低溫漂白工藝的優化，獲得了生物酶低溫精練和低溫漂白工藝最合理的應用關系，以實現生物酶低溫精練與低溫漂白工藝相結合，從而在進一步降低工藝能耗的同時，進一步提升織物練漂的效果，達到節能減排的目的。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明做詳細的說明，實施例旨在解釋而非限定本發明的技術方案。酶精練工藝的優化為了優化酶精練工藝，發明人對比傳統練漂工藝進行了以下實驗。所述傳統練漂工藝為30°C入布，采用浴比I :10加入練漂工作液，以2°C /分升溫至98°C后，保溫45分鐘，降溫至80°C，排液；然后以90°C水洗10分鐘，再冷水洗后脫水并晾干。本優化實驗中所用的精練劑選自廣東德美精細化工股份有限公司生產的高濃精練劑DM-1361 ;所用的酶制劑選自廣東德美精細化工股份有限公司生產的精練酶DM-8654，用量為I. Og/L。首先，采用四因素三水平的正交實驗(B卩，L9 (34)正交實驗)。其中四因素為A精練劑用量、B酶精練處理液的pH值、C酶精練溫度和D酶精練時間。各因素的三水平分別為A 精練劑用量0. 3g/L、0. 6g/L 和 I. Og/L ；B酶精練處理液的pH值5. O、7. O和9. O ; C 酶精練溫度30°C、50V和 80V ；D酶精練時間15分鐘、30分鐘和60分鐘。正交實驗方案及各方案的測試數據如表I所示。表I L9 (34)正交實驗方案及測試數據
權利要求
1.一種酶精練-低溫高效練漂處理工藝，其特征在于所述處理工藝包括酶精練步驟(A)和低溫練漂步驟(B)， 在所述酶精練步驟(A)中，使用酶精練處理液對織物進行處理，步驟包括 八1)5 301入布，按浴比1:5 20加入酶精練處理液； A2)升溫至4(T80°C，然后保溫2(Γ90分鐘；以及 A3)排液，進入低溫練漂步驟；其中， 所述酶精練處理液包括0. Γ10. Og/L精練劑A和O. Γ5. Og/L酶制劑，所述酶制劑是果膠酶制劑； 在所述(B)低溫練漂步驟中，使用低溫練漂處理液對織物進行處理，步驟包括 81)5 401入布，按浴比1:5 20加入低溫練漂處理液； B2)升溫至4(T80°C，然后保溫2(Γ120分鐘；以及 Β3)排液,然后水洗、脫水并晾干；其中， 所述低溫練漂處理液包括0. Γιο. Og/L精練劑B、0. 5^20. 0g/L氫氧化鈉、0. 5^30. Og/L雙氧水和0. Γ20. 0g/L雙氧水活化劑； 所述精練劑A和精練劑B是相同或不同的精練劑。
2.根據權利要求I所述的處理工藝，其特征在于所述精練劑A的用量為0.Γ3. 0g/L,所述酶制劑的用量為0. Γ5. 0g/L。
3.根據權利要求I所述的處理工藝，其特征在于所述精練劑B的用量為0.Γ3. 0g/L、所述氫氧化鈉的用量為I. (Tio. 0g/L、所述雙氧水的用量為5. (Γ30. 0g/L、所述雙氧水活化劑的用量為0. 5^5. 0g/L。
4.根據權利要求I所述的處理工藝，其特征在于所述雙氧水的體積濃度為25 35%。
5.根據權利要求I所述的處理工藝，其特征在于所述步驟Al)中的所述浴比為I:5 20。
6.根據權利要求I所述的處理工藝，其特征在于所述步驟BI)中的所述浴比為I:5 20。
7.根據權利要求I所述的處理工藝，其特征在于在所述步驟A2)和步驟B2)的升溫過程中，升溫速度為0. 5^30C /分。
8.根據權利要求I所述的處理工藝，其特征在于所述精練劑A和精練劑B為表面活性劑。
9.根據權利要求I所述的處理工藝，其特征在于所述酶制劑為果膠酶或以果膠酶為主的混合酶。
10.根據權利要求I所述的處理工藝，其特征在于所述雙氧水活化劑為能加速雙氧水在低溫環境里充分反應的含有羧基，酰胺基，氰胺基等化學品。
全文摘要
本發明提供了一種酶精練-低溫高效練漂處理工藝，包括(A)酶精練步驟和(B)低溫練漂步驟；所述(A)酶精練步驟使用酶精練處理液對織物進行處理，為5～30℃入布，按浴比1:5~20加入酶精練處理液；升溫至40~80℃，然后保溫20~90分鐘；排液，進入低溫練漂步驟；所述低溫練漂步驟中使用低溫練漂處理液對織物進行處理，為20~40℃入布，按浴比1:5~20加入低溫練漂處理液；升溫至40~80℃，然后保溫20~120分鐘；排液，然后水洗、脫水并晾干。本發明通過對生物酶低溫精練工藝和低溫漂白工藝的優化，獲得了生物酶低溫精練和低溫漂白工藝最合理的應用關系，以實現生物酶低溫精練與低溫漂白工藝相結合，從而在降低工藝能耗的同時，進一步提升織物練漂的效果，達到節能減排的目的。
文檔編號D06M101/06GK102936849SQ20121021447
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月26日 優先權日2012年6月26日
發明者王深喜, 張濤, 李世琪, 朱泉 申請人:廣東德美精細化工股份有限公司