專利名稱：一種基于直接涂層法的聚氨酯合成革清潔生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及合成革的生產工藝，特別涉及一種基于直接涂層法的聚氨酯合成革清潔生產工藝。
背景技術：
合成革是模擬天然皮革的組織結構和使用性能，并可作為天然皮革代用品的復合材料。通常以無紡布模擬網狀層，以微孔聚氨酯涂層模擬粒面層，所得到的合成革正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然皮革，廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。根據國家統計局對規模以上的316家人造革合成革企業產量統計，2010年度我國人造革合成革總產量為218. 9萬噸，合39億平方米，其中，聚氨酯合成革24. 3億平方米，其生產總量排名世界第一。據中國人造革合成革網調查統計，2010年全國聚氨酯合成革生產 線為1575條，比2009年增長17%，總體來看，在大的經濟環境復蘇的情況下，我國聚氨酯合成革展現出蓬勃發展的態勢。目前，聚氨酯合成革的生產主要采用溶劑型的生產工藝，其基本工藝流程如下非織造布一溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層(底層)一水洗一干燥一溶劑型聚氨酯干法移膜涂層(上層)。采用這種生產工藝存在以下重大的技術問題。其一，采用溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層作底層，濕法凝固涂層是將溶劑型聚氨酯(PU)漿料，利用滾涂機涂布在非織造布的表面，然后進入“H20-DMF”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔結構的薄膜。這種工藝中采用了 DMF (二甲基甲酰胺)做溶劑，加工過程會造成DMF的溶劑污染。而且，水并不能完全的直換聚氣酷中的DMF,會引起廣品的DMF殘留問題，最終造成廣品安全問題。而這種廣品安全問題，會在眾多的技術壁壘和貿易壁壘中，限制產品進入高檔市場。其二，采用溶劑型聚氨酯干法移膜涂層作頂層，這種工藝是將溶劑型聚氨酯漿料，利用刮涂機涂布在離型紙的表面，然后與帶有濕法移凝固涂層的非織造布貼合，干燥后剝離，將聚氨酯膜轉移到濕法移膜層的表面，最終得到合成革。由于這種工藝采用溶劑型涂飾系統，含有大量的有毒有機溶劑，如TOL (甲苯)、MEK (甲乙酮)和THF(四氫呋喃)等。在生產過程中這些有機溶劑極易揮發，嚴重污染環境并且對現場操作人員的身體健康造成威脅。依據上述傳統的溶劑型生產工藝，生產過程存在著嚴重的環境污染問題，是一個非清潔的生產過程。所得到的聚氨酯合成革中容易出現DMF的殘留問題，對人體有較大的危害。所以，依據目前的發展趨勢，開發環境友好型的聚氨酯合成革是一個必然的趨勢。所謂環境友好型的聚氨酯合成革，包含兩個主要的含義。其一，環境友好型的聚氨酯合成革的生產過程必須是清潔化的生產工藝，即對環境友好；其二，環境友好型的聚氨酯合成革產品本身不含有對人體有毒有害的物質，即產品對人體友好。對于合成革清潔生產技術和環境友好型聚氨酯合成革生產技術的研發，目前研究是最多的是水性聚氨酯合成革技術和無溶劑聚氨酯合成革生產技術。對于水性聚氨酯合成革生產技術而言，它夠很好的解決溶劑型生產工藝產生的揮發性溶劑污染問題，同時，水性聚氨酯合成革的外觀更加接近于天然皮革，涂層的衛生性能更好。目前，在水性聚氨酯合成革的研發領域內，主要以開發材料為主，如國外的拜耳、巴斯夫和陶氏化工等公司，國內的優耐克、科天、華大、中大等公司都在此領域進行深入研發。然而，水性聚氨酯合成革技術目前仍然無法在工業化生產中取得明顯的突破，主要的問題有三點。其一，水性聚氨涂層的物理機械能比溶劑型聚氨酯涂層的物理機械性能差距較大，難以滿足實際產品的應用需要；其二，水性聚氨酯合成革生產的效率較低，導致工廠經濟效益下降；其三，水性聚氨酯價格較高，導致最終產品成本較高，工廠難以接受。對于無溶劑聚氨酯合成合成革生產技術而言，它無疑是未來清潔生產技術開發的主要方向之一，目前研發的熱點是發泡底層工藝，這種工藝是采用無溶劑雙組份聚氨酯發泡材料，在使用時將兩種組分混合，形成發泡的涂層。由于聚氨酯的固含量為100%，不含溶齊U，不含水，不含助溶劑，不含增塑劑，也不需要添加上述物質，所以從工藝的角度來講，完全摒棄了溶劑的使用，能夠實現清潔化的生產。目前，在該領域研究較多的是BASF公司和佛山飛凌皮化有限公司，其中后者的SF無溶劑雙組分發泡底料可以常溫發泡，所得到的涂層具有溶劑型濕法凝固涂層的優點。該技術的實施能夠很好的解決溶劑型生產工藝的溶劑污染問題，但是目前存在的主要問題有三點其一是該技術只能做發泡的底層，目前仍無法 實現頂層的干法移膜，所以無法單一使用該系統生產成品的無溶劑合成革；其二，由于采用無溶劑雙組份聚氨酯發泡材料，使用時兩種組分的反應時間難以控制，容易出現噴頭堵塞和粘刀現象，整個系統對設備的性能要求很高；其三，目前現有的工藝難以達到機剝離的要求，導致生產效率降低。
發明內容
本發明的在于提供一種制備工藝簡單、生產環境友好的采用直接涂層法生產聚氨酯合成革的方法。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是I)底層無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的制備首先，按質量份數分別將40 90份的無溶劑聚氨酯A組分、10 70份的無溶劑聚氨酯B組分通過供料泵輸送到混合器，混合后的雙組分無溶劑聚氨酯進入雙噴頭供料系統；然后，將非織造布或針織布送入通過式滾涂機的干法直接涂層工藝生產線，雙噴頭供料系統將混合后的雙組分無溶劑聚氨酯通過壓縮空氣噴槍霧化，噴涂到非織造布或針織布上面，施涂量為180g 280g/m2，再通過雙刀刮涂機刮涂形成均一的發泡涂層，進入烘道熟化；最后，采用通過式滾筒熨平機熨平得到帶有無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的非織造布或針織布；2)頂層水性聚氨酯涂層的制備首先，按質量份數將50 95份固含量為30%的水性聚氨酯、I 5份的增稠劑、I 5份的流平劑、I 6份的水性聚氨酯交聯劑、2 8份水性色漿混合均勻得頂層涂料；然后，將帶有無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的非織造布或針織布送入具有通過式滾涂機的干法直涂工藝生產線上，利用滾涂機采用滾涂法將頂層涂料涂布在無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層上面，施涂量為80g 160g/m2 ；最后，進入烘道干燥形成平整光滑的水性聚氨酯表面層；3)通過式輥式壓花機壓花工藝將步驟2)制備的帶有涂層的非織造布或針織布采用通過式輥式壓花機壓花后采用冷卻滾筒冷卻；4)表面噴涂工藝首先，按質量份數將10 20份固含量為20%的有機硅類滑爽劑、15 25份固含量為18%的硝化棉類光亮劑與55 70份的水混合得表面處理劑；然后，將步驟3)處理后的織造布或針織布送入具有旋轉式噴槍機的噴涂生產線，采用噴涂法將表面處理劑噴涂在涂層表面，噴涂量為30g 60g/m2 ； 最后，將其送入烘道干燥，干燥后得到成品的合成革。所述的無溶劑聚氨酯A組分為低聚物多元醇或多元胺，即含有端伯羥基的聚醚多元醇、聚酯多元醇、含有端氨基的聚醚多元胺，且A組分為單一的低聚物多元醇或多元胺或多種多元醇和多元胺的混合物；所述的無溶劑聚氨酯B為二異氰酸酯基的異氰酸酯單體或者異氰酸酯與多元醇的低分子質量預聚體，即甲苯二異氰酸酯(TDI)、液化二苯基甲烷-4，4 ' -二異氰酸酯(液化MDI)、多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)、苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯(TMXDI)，且B組分為單一的異氰酸酯單體或異氰酸酯與多元醇的低分子質量預聚體，或多種異氰酸酯單體或異氰酸酯與多元醇的低分子質量預聚體的混合物。所述的增稠劑為聚氨酯類增稠劑。所述的流平劑為氟改性的含羥基丙烯酸樹脂類流平劑。所述的水性聚氨酯交聯劑為脂肪族環氧樹脂或多異氰酸酯。所述的熟化烘道溫度為115 160°C，通過式滾涂機的干法直涂工藝生產線的車速為8 15m/min。所述的熨平溫度為150 180°C。所述的烘道干燥溫度為80 160°C。所述的通過式輥式壓花機壓花溫度為150 180°C。所得到的聚氨酯合成革具有三層結構，表面為水性聚氨酯涂層，中間為無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層，下面為非織造布或針織布。本發明與傳統的工藝相比有以下的特點和優勢。其一，以無溶劑雙組分發泡聚氨酯發泡涂層技術替代原有的溶劑型聚氨酯濕法凝固涂層技術，徹底解決了 DMF的溶劑污染問題和殘留問題；其二，利用水性聚氨酯干法移膜工藝取代了溶劑型聚氨酯干法移膜工藝，徹底消除了生產過程中的溶劑污染問題；其三，這種工藝結合了無溶劑聚氨酯發泡合成革技術和水性聚氨酯合成革的優點，避開了二者的缺點，能夠生產性能優良的環境友好型聚氨酯合成革；其四，這種工藝不用離型紙，也省去了 DMF溶劑回收的裝置和回收過程，降低了生產過程中的能耗，能夠在很大程度上降低生產成本。這種創新的生產系統，新技術應用可以產生極其顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。
具體實施方式
實施例I :I)底層無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的制備首先，按質量份數分別將60份的無溶劑聚氨酯A組分、50份的無溶劑聚氨酯B組分通過供料泵輸送到混合器，混合后的雙組分無溶劑聚氨酯進入雙噴頭供料系統；所述的無溶劑聚氨酯A組分為含有端伯羥基的聚醚多元醇；所述的無溶劑聚氨酯B為甲苯二異氰酸酯(TDI)；然后，將非織造布或針織布送入通過式滾涂機的干法直接涂層工藝生產線，雙噴頭供料系統將混合后的雙組分無溶劑聚氨酯通過壓縮空氣噴槍霧化，噴涂到非織造布或針織布上面，施涂量為180g/m2，再通過雙刀刮涂機刮涂形成均一的發泡涂層，進入烘道熟化，熟化烘道溫度為115°C，通過式滾涂機的干法直涂工藝生產線的車速為8m/min 最后，采用通過式滾筒熨平機在150°C下熨平得到帶有無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的非織造布或針織布；2)頂層水性聚氨酯涂層的制備首先，按質量份數將95份固含量為30%的水性聚氨酯、4份的聚氨酯類增稠劑、5份的氟改性的含羥基丙烯酸樹脂類流平劑、3份的脂肪族環氧樹脂或多異氰酸酯交聯劑、8份水性色漿混合均勻得頂層涂料；然后，將帶有無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的非織造布或針織布送入具有通過式滾涂機的干法直涂工藝生產線上，利用滾涂機采用滾涂法將頂層涂料涂布在無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層上面，施涂量為80g/m2 ；最后，進入烘道在80°C干燥形成平整光滑的水性聚氨酯表面層；3)通過式輥式壓花機壓花工藝將步驟2)制備的帶有涂層的非織造布或針織布采用通過式輥式壓花機在150°C壓花后采用冷卻滾筒冷卻；4)表面噴涂工藝首先，按質量份數將10份固含量為20%的有機硅類滑爽劑、20份固含量為18%的硝化棉類光亮劑與55份的水混合得表面處理劑；然后，將步驟3)處理后的織造布或針織布送入具有旋轉式噴槍機的噴涂生產線，采用噴涂法將表面處理劑噴涂在涂層表面，噴涂量為30g/m2 ；最后，將其送入烘道干燥，干燥后得到成品的合成革。實施例2 I)底層無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的制備首先，按質量份數分別將80份的無溶劑聚氨酯A組分、70份的無溶劑聚氨酯B組分通過供料泵輸送到混合器，混合后的雙組分無溶劑聚氨酯進入雙噴頭供料系統；所述的無溶劑聚氨酯A組分為含有端氨基的聚醚多元胺；所述的無溶劑聚氨酯B為多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)；然后，將非織造布或針織布送入通過式滾涂機的干法直接涂層工藝生產線，雙噴頭供料系統將混合后的雙組分無溶劑聚氨酯通過壓縮空氣噴槍霧化，噴涂到非織造布或針織布上面，施涂量為220g/m2，再通過雙刀刮涂機刮涂形成均一的發泡涂層，進入烘道熟化，熟化烘道溫度為130°C，通過式滾涂機的干法直涂工藝生產線的車速為10m/min
最后，采用通過式滾筒熨平機在170°C下熨平得到帶有無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的非織造布或針織布；2)頂層水性聚氨酯涂層的制備首先，按質量份數將80份固含量為30%的水性聚氨酯、5份的聚氨酯類增稠劑、3份的氟改性的含羥基丙烯酸樹脂類流平劑、4份的脂肪族環氧樹脂或多異氰酸酯交聯劑、6份水性色漿混合均勻得頂層涂料；然后，將帶有無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的非織造布或針織布送入具有通過式滾涂機的干法直涂工藝生產線上，利用滾涂機采用滾涂法將頂層涂料涂布在無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層上面，施涂量為100g/m2 ；最后，進入烘道在100°C干燥形成平整光滑的水性聚氨酯表面層；3)通過式輥式壓花機壓花工藝
將步驟2)制備的帶有涂層的非織造布或針織布采用通過式輥式壓花機在170°C壓花后采用冷卻滾筒冷卻；4)表面噴涂工藝首先，按質量份數將13份固含量為20%的有機硅類滑爽劑、15份固含量為18%的硝化棉類光亮劑與60份的水混合得表面處理劑；然后，將步驟3)處理后的織造布或針織布送入具有旋轉式噴槍機的噴涂生產線，采用噴涂法將表面處理劑噴涂在涂層表面，噴涂量為50g/m2 ；最后，將其送入烘道干燥，干燥后得到成品的合成革。實施例3:I)底層無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的制備首先，按質量份數分別將40份的無溶劑聚氨酯A組分、10份的無溶劑聚氨酯B組分通過供料泵輸送到混合器，混合后的雙組分無溶劑聚氨酯進入雙噴頭供料系統；所述的無溶劑聚氨酯A組分為含有端伯羥基的聚醚多元醇與含有端氨基的聚醚多元胺的混合物；所述的無溶劑聚氨酯B為四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯(TMXDI)；然后，將非織造布或針織布送入通過式滾涂機的干法直接涂層工藝生產線，雙噴頭供料系統將混合后的雙組分無溶劑聚氨酯通過壓縮空氣噴槍霧化，噴涂到非織造布或針織布上面，施涂量為260g/m2，再通過雙刀刮涂機刮涂形成均一的發泡涂層，進入烘道熟化，熟化烘道溫度為145°C，通過式滾涂機的干法直涂工藝生產線的車速為12m/min最后，采用通過式滾筒熨平機在160°C下熨平得到帶有無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的非織造布或針織布；2)頂層水性聚氨酯涂層的制備首先，按質量份數將65份固含量為30%的水性聚氨酯、3份的聚氨酯類增稠劑、I份的氟改性的含羥基丙烯酸樹脂類流平劑、I份的脂肪族環氧樹脂或多異氰酸酯交聯劑、2份水性色漿混合均勻得頂層涂料；然后，將帶有無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的非織造布或針織布送入具有通過式滾涂機的干法直涂工藝生產線上，利用滾涂機采用滾涂法將頂層涂料涂布在無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層上面，施涂量為130g/m2 ；
最后，進入烘道在130°C干燥形成平整光滑的水性聚氨酯表面層；3)通過式輥式壓花機壓花工藝將步驟2)制備的帶有涂層的非織造布或針織布采用通過式輥式壓花機在160°C壓花后采用冷卻滾筒冷卻；
4)表面噴涂工藝首先，按質量份數將17份固含量為20%的有機硅類滑爽劑、22份固含量為18%的硝化棉類光亮劑與65份的水混合得表面處理劑；然后，將步驟3)處理后的織造布或針織布送入具有旋轉式噴槍機的噴涂生產線，采用噴涂法將表面處理劑噴涂在涂層表面，噴涂量為30、50、60、40g/m2 ；最后，將其送入烘道干燥，干燥后得到成品的合成革。實施例4 I)底層無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的制備首先，按質量份數分別將90份的無溶劑聚氨酯A組分、30份的無溶劑聚氨酯B組分通過供料泵輸送到混合器，混合后的雙組分無溶劑聚氨酯進入雙噴頭供料系統；所述的無溶劑聚氨酯A組分為即含有端伯羥基的聚酯多元醇與含有端氨基的聚醚多元胺的混合物；所述的無溶劑聚氨酯B為液化二苯基甲烷-4，4' -二異氰酸酯(液化MDI)、多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)和苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)的混合物；然后，將非織造布或針織布送入通過式滾涂機的干法直接涂層工藝生產線，雙噴頭供料系統將混合后的雙組分無溶劑聚氨酯通過壓縮空氣噴槍霧化，噴涂到非織造布或針織布上面，施涂量為280g/m2，再通過雙刀刮涂機刮涂形成均一的發泡涂層，進入烘道熟化，熟化烘道溫度為160°C，通過式滾涂機的干法直涂工藝生產線的車速為15m/min最后，采用通過式滾筒熨平機在180°C下熨平得到帶有無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的非織造布或針織布；2)頂層水性聚氨酯涂層的制備首先，按質量份數將50份固含量為30%的水性聚氨酯、I份的聚氨酯類增稠劑、4份的氟改性的含羥基丙烯酸樹脂類流平劑、6份的脂肪族環氧樹脂或多異氰酸酯交聯劑、4份水性色漿混合均勻得頂層涂料；然后，將帶有無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的非織造布或針織布送入具有通過式滾涂機的干法直涂工藝生產線上，利用滾涂機采用滾涂法將頂層涂料涂布在無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層上面，施涂量為160g/m2 ；最后，進入烘道在160°C干燥形成平整光滑的水性聚氨酯表面層；3)通過式輥式壓花機壓花工藝將步驟2)制備的帶有涂層的非織造布或針織布采用通過式輥式壓花機在180°C壓花后采用冷卻滾筒冷卻；4)表面噴涂工藝首先，按質量份數將20份固含量為20%的有機硅類滑爽劑、25份固含量為18%的硝化棉類光亮劑與70份的水混合得表面處理劑；然后，將步驟3)處理后的織造布或針織布送入具有旋轉式噴槍機的噴涂生產線，采用噴涂法將表面處理劑噴涂在涂層表面，噴涂量為40g/m2 ；最后，將其送入烘道干燥，干燥后得到成品的合成革。本發明采用的水性色漿為工業化的常規產品，能夠使水性聚氨酯涂層著色。整個生產過程中沒有用到任何有機溶劑、稀釋劑或增塑劑，所得到的聚氨酯合成革中也不含有任何任何有機溶劑、稀釋劑或增塑劑。無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的形成是一個反應成型的過程，即兩種組分反應生高分子聚合物，并行成涂層，涂層中泡孔的大小依據壓縮空氣噴槍中空氣的混入量和漿料的霧化程度而定。在無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層工藝中，采用雙噴頭供料系統供料技術，在供料時，一個噴頭處于工作狀態，另一個處在清洗待用狀態，兩個噴頭循環使用和清洗，可以有效的解決堵塞噴頭的問題。在無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層工藝中，采用雙刀刮涂技術，在刮涂時，一刀處于工作狀態，另一個刮刀處在清洗待用狀態，可以有效的解決粘刀的問題。 本法明的關鍵技術和原理有以下幾點其一，采用無溶劑雙組分發泡聚氨酯作為底層和水性聚氨酯作為頂層的干法移膜工藝，由于在整個生產過程中，沒有用到任何溶劑，能夠徹底解決溶劑型生產系統產生的溶劑污染問題，同時產品中也不會有溶劑的殘留，得到的成品是一種環境友好型的聚氨酯合成革；其二，采用無溶劑雙組分發泡聚氨酯作為底層和水性聚氨酯作為頂層的干法移膜工藝，解決了單一水性聚氨酯涂層物理機械性能差的問題，也解決了單一無溶劑聚氨酯無只能作為底層的矛盾；其三，采用雙噴頭上料機上料技術，在上料時，一個噴頭處于工作狀態，一個噴頭處在清洗待用狀態，兩個噴頭循環使用和清洗，可以有效的解決堵塞噴頭的問題；其四，采用雙刀刮涂技術，在刮涂時，一刀處于工作狀態，另一刀處在清洗待用狀態，可以有效的解決粘刀的問題；其五，本工藝采用通過式輥式壓花機壓花技術，這種工藝不用離型紙，也省去了 DMF溶劑回收的裝置和回收過程，降低了生產過程中的能耗，能夠在很大程度上降低生產成本。這種創新的生產系統，新技術應用可以產生極其顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。
權利要求
1.一種基于直接涂層法的聚氨酯合成革清潔生產工藝，其特征在于 1)底層無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的制備 首先，按質量份數分別將40 90份的無溶劑聚氨酯A組分、10 70份的無溶劑聚氨酯B組分通過供料泵輸送到混合器，混合后的雙組分無溶劑聚氨酯進入雙噴頭供料系統； 然后，將非織造布或針織布送入通過式滾涂機的干法直接涂層工藝生產線，以雙噴頭供料系統將混合后的雙組分無溶劑聚氨酯通過壓縮空氣噴槍霧化，噴涂到非織造布或針織布上面，施涂量為180g 280g/m2，再通過雙刀刮涂機刮涂形成均一的發泡涂層，進入烘道熟化； 最后，采用通過式滾筒熨平機熨平得到帶有無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的非織造布或針織布； 2)頂層水性聚氨酯涂層的制備 首先，按質量份數將50 95份固含量為30%的水性聚氨酯、I 5份的增稠劑、I 5份的流平劑、I 6份的水性聚氨酯交聯劑、2 8份水性色漿混合均勻得頂層涂料； 然后，將帶有無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層的非織造布或針織布送入具有通過式滾涂機的干法直涂工藝生產線上，利用滾涂機采用滾涂法將頂層涂料涂布在無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層上面，施涂量為80g 160g/m2 ； 最后，進入烘道干燥形成平整光滑的水性聚氨酯表面層； 3)通過式輥式壓花機壓花工藝 將步驟2)制備的帶有涂層的非織造布或針織布采用通過式輥式壓花機壓花后采用冷卻滾筒冷卻； 4)表面噴涂工藝 首先，按質量份數將10 20份固含量為20%的有機硅類滑爽劑、15 25份固含量為18%的硝化棉類光亮劑與55 70份的水混合得表面處理劑； 然后，將步驟3)處理后的織造布或針織布送入具有旋轉式噴槍機的噴涂生產線，采用噴涂法將表面處理劑噴涂在涂層表面，噴涂量為30g 60g/m2 ； 最后，將其送入烘道干燥，干燥后得到成品的合成革。
2.根據權利要求I所述的基于直接涂層法的聚氨酯合成革清潔生產工藝，其特征在于所述的無溶劑聚氨酯A組分為低聚物多元醇或多元胺，即含有端伯羥基的聚醚多元醇、聚酯多元醇、含有端氨基的聚醚多元胺，且A組分為單一的低聚物多元醇或多元胺或多種多元醇和多元胺的混合物； 所述的無溶劑聚氨酯B為二異氰酸酯單體或者二異氰酸酯與多元醇的低分子質量預聚體，即甲苯二異氰酸酯(TDI)、液化二苯基甲烷-4，4' -二異氰酸酯(液化MDI)、多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)、苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯(TMXDI)，且B組分為單一的異氰酸酯單體或異氰酸酯與多元醇的低分子質量預聚體，或多種異氰酸酯單體或異氰酸酯與多元醇的低分子質量預聚體的混合物。
3.根據權利要求I所述的基于直接涂層法的聚氨酯合成革清潔生產工藝，其特征在于所述的增稠劑為聚氨酯類增稠劑。
4.根據權利要求I所述的基于直接涂層法的聚氨酯合成革清潔生產工藝，其特征在于所述的流平劑為氟改性的含羥基丙烯酸樹脂類流平劑。
5.根據權利要求I所述的基于直接涂層法的聚氨酯合成革清潔生產工藝，其特征在于所述的水性聚氨酯交聯劑為脂肪族環氧樹脂或多異氰酸酯。
6.根據權利要求I所述的基于直接涂層法的聚氨酯合成革清潔生產工藝，其特征在于所述的熟化烘道溫度為115 160°C，通過式滾涂機的干法直涂工藝生產線的車速為8 15m/min。
7.根據權利要求I所述的基于直接涂層法的聚氨酯合成革清潔生產工藝，其特征在于所述的熨平溫度為150 180°C。
8.根據權利要求I所述的基于直接涂層法的聚氨酯合成革清潔生產工藝，其特征在于所述的烘道干燥溫度為80 160°C。
9.根據權利要求I所述的基于直接涂層法的聚氨酯合成革清潔生產工藝，其特征在于所述的通過式輥式壓花機壓花溫度為150 180°C。
10.一種如權利要求I所述的基于直接涂層法的聚氨酯合成革清潔生產工藝生產的聚氨酯合成革，其特征在于所得到的聚氨酯合成革具有三層結構，表面為水性聚氨酯涂層，中間為無溶劑雙組分聚氨酯發泡涂層，下面為非織造布或針織布。
全文摘要
一種基于直接涂層法的聚氨酯合成革清潔生產工藝，首先，利用雙噴頭上料機將混合后的雙組分無溶劑雙組分發泡聚氨酯通過噴頭的往復式運動噴在非織造布或針織布上，通過雙刀刮涂機刮涂成膜，通過烘箱進行干燥熟化，并采用通過式滾筒熨平機熨平，在非織造布或針織布形成多孔，表面平整的底層。然后利用滾涂機，采用滾涂法將含有水性聚氨酯、增稠劑和流平劑的水性聚氨酯漿料涂布在發泡聚氨酯底層上面，通過烘箱進行干燥，形成平整光滑的水性聚氨酯表面層。最后，利用通過式輥式壓花機壓花在涂層上面壓花，再利用旋轉式噴涂機平噴涂水性的表面處理劑，最終得到成品合成革。
文檔編號D06N3/14GK102758359SQ20121023375
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月6日 優先權日2012年7月6日
發明者劉寶, 馬興元 申請人:河南永合塑膠有限公司