專利名稱：多孔、細旦噴絲板的制作方法
技術領域：
本發明屬于化纖行業的噴絲裝置，涉及一種噴絲板，特別是一種多孔、細旦噴絲板。
背景技術：
細旦絲是指單絲纖度在I. O O. 5dpf的纖維，單絲纖度在O. 5 O. Idpf的纖維稱為超細旦纖維，單絲纖度低于O. Idpf的纖維稱為微細旦纖維。在滌綸牽伸絲的生產過程中，將熔融狀態的聚酯熔體經過輸送通道輸送入紡絲箱體，經紡絲箱體內的噴絲板上的噴絲孔中噴出形成初生纖維，再經過后道工序加工成成品合成纖維后形成絲束，然后經過冷卻風冷卻，最終由槽動軸上的卷繞槽卷繞成型。常規所采用的圓形組件，圓形噴絲板，噴絲孔呈同心圓排列分布，采用環吹風對所有噴絲孔進行冷 卻，由于圈距較大，冷卻風吹過來時，單絲由于較細且輕，容易偏擺，相鄰兩圈的單絲容易發生交叉、粘結；若冷卻風風速降低時，怎由于其穿透性能較差，使得冷卻效果內外相差大，固化點偏移較大，對下一步的牽伸不利；從而使得同一批次的單絲強度、伸長及染色等性能不均勻，紡絲穩定性差。
發明內容
本發明提供一種多孔、細旦噴絲板，其目的主要是解決現有技術中使用的噴絲板造成同一批次的單絲強度、伸長及染色等性能不均勻，紡絲穩定性差的問題。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是一種多孔、細旦噴絲板，包括噴絲板本體，噴絲板本體上分布有噴絲孔，所述噴絲孔的孔數大于或等于192個，噴絲孔的孔徑小于O. 18毫米；述這些噴絲孔在噴絲板本體上排列分布在多個同心圓上；各同心圓之間的圈距相等，每個同心圓上相鄰的兩個噴絲孔之間的孔距也相等；且所述圈距大于所述孔距；所述同心圓的最內圈的半徑大于所述圈距。上述技術方案中的有關內容解釋如下I、上述方案中，所述噴絲孔的孔數為192 576個。2、上述方案中，所述噴絲孔的一端為進料口，該進料口為圓孔，噴絲孔的另一端為出料口，該出料孔為截面為“一”字形扁平孔，該扁平孔沿長度方向指向噴絲板本體的中心。3、上述方案中，所述扁平孔的孔寬范圍為O. 05 O. 08mm，優選的孔寬為O. 06mm。4、上述方案中，所述扁平孔的長寬比值范圍為8 12，優選的長寬比值為10。5、上述方案中,所述噴絲板本體為圓形。6、上述方案中，所述圈距指的是多個同心圓中，每相臨的兩個同心圓之間的半徑差值。7、上述方案中，所述孔距指的是同一個同心圓上的相鄰的兩個噴絲孔之間的距離。由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點
本發明結構中，噴絲板上的噴絲孔排列分布中，在冷卻風吹過來的時候，單絲雖然也有擺動，但由于圈距大于孔距，相鄰兩圈的單絲不會交叉、粘結在一起，且冷卻風的穿透性更好，使得冷卻效果更均勻。另外，由于本發明結構中，最內圈同心圓的半徑大于各同心圓之間的圈距，冷卻風的風向均指向噴絲板的中心，噴絲板中心與最內圈同心圓之間形成冷卻風集中排風區域，使得排風順暢，冷卻更均勻。
附圖I為本發明結構示意圖；附圖2為附圖I中噴絲孔的A-A向剖面圖；附圖3為附圖2中B向視圖。以上附圖中1、噴絲板本體；2、噴絲孔；3、扁平孔。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述實施例如圖I 3所示，一種多孔、細旦噴絲板，包括噴絲板本體I，噴絲板本體I上分布有噴絲孔2，所述噴絲孔2的孔數大于或等于192個，噴絲孔的孔徑小于O. 18毫米；述這些噴絲孔2在噴絲板本體I上排列分布在多個同心圓上；同心圓狀的排列方式，有利于纖維更好的復合。各同心圓之間的圈距相等，每個同心圓上相鄰的兩個噴絲孔2之間的孔距也相等；且所述圈距大于所述孔距；所述同心圓的最內圈的半徑大于所述圈距。所述噴絲孔的孔數為192 576個。所述噴絲孔2的一端為進料口，該進料口為圓孔，噴絲孔2的另一端為出料口，該出料孔為截面為“一”字形扁平孔3，該扁平孔3沿長度方向指向噴絲板本體I的中心。所述扁平孔的孔寬范圍為O. 05 O. 08mm，優選的孔寬為O. 06mm。所述扁平孔的長寬比值范圍為8 12，優選的長寬比值為10。所述噴絲板本體I為圓形。所述圈距指的是多個同心圓中，每相臨的兩個同心圓之間的半徑差值。所述孔距指的是同一個同心圓上的相鄰的兩個噴絲孔之間的距離。本發明結構中，噴絲板上的噴絲孔排列分布中，在冷卻風吹過來的時候，單絲雖然也有擺動，但由于圈距大于孔距，相鄰兩圈的單絲不會交叉、粘結在一起，且冷卻風的穿透性更好，使得冷卻效果更均勻。另外，由于本發明結構中，最內圈同心圓的半徑大于各同心圓之間的圈距，冷卻風的風向均指向噴絲板的中心，噴絲板中心與最內圈同心圓之間形成冷卻風集中排風區域，冷卻分隨著單絲一起向下排出，使得排風順暢，冷卻更均勻。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種多孔、細旦噴絲板，包括噴絲板本體(I)，噴絲板本體(I)上分布有噴絲孔(2)，其特征在于所述噴絲孔(2)的孔數大于或等于192個，噴絲孔的孔徑小于O. 18毫米；所述這些噴絲孔(2)在噴絲板本體(I)上排列分布在多個同心圓上；各同心圓之間的圈距相等，每個同心圓上相鄰的兩個噴絲孔⑵之間的孔距也相等；且所述圈距大于所述孔距；所述同心圓的最內圈的半徑大于所述圈距。
2.根據權利要求I所述的多孔、細旦噴絲板，其特征在于所述噴絲孔的孔數為192 576 個。
3.根據權利要求I所述的多孔、細旦噴絲板，其特征在于所述噴絲孔(2)的一端為進 料口，該進料口為圓孔，噴絲孔⑵的另一端為出料口，該出料孔為截面為“一”字形扁平孔(3)，該扁平孔(3)沿長度方向指向噴絲板本體(I)的中心。
4.根據權利要求I所述的多孔、細旦噴絲板，其特征在于所述扁平孔(3)的孔寬范圍為 O. 05 O. 08mm。
5.根據權利要求I所述的多孔、細旦噴絲板，其特征在于所述扁平孔(3)的長寬比值范圍為8 12。
6.根據權利要求I所述的多孔、細旦噴絲板，其特征在于所述噴絲板本體(I)為圓形。
全文摘要
一種多孔、細旦噴絲板，包括噴絲板本體，噴絲板本體上分布有噴絲孔，所述噴絲孔的孔數大于或等于192個，噴絲孔的孔徑小于0.18毫米；所述這些噴絲孔在噴絲板本體上排列分布在多個同心圓上；各同心圓之間的圈距相等，每個同心圓上相鄰的兩個噴絲孔之間的孔距也相等；且所述圈距大于所述孔距；所述同心圓的最內圈的半徑大于所述圈距。本發明方案主要解決了現有技術中使用的噴絲板造成同一批次的單絲強度、伸長及染色等性能不均勻，紡絲穩定性差的問題。
文檔編號D01D4/02GK102776581SQ20121028495
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者周偉健 申請人:蘇州市吳中噴絲板有限公司