防輻射涼感半精紡紗線及其紡紗工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防輻射涼感半精紡紗線及其紡紗工藝。
【背景技術】
[0002]進入21世紀以來，隨著經濟的快速發展，人民的生活水平日益提高，消費者觀念不斷更新，尤其是對紡織服裝的功能、質感、環保等方面的要求也不斷提高。目前，開發研究出既符合時代發展潮流、又能滿足消費者健康、舒適、環保等穿著需求的新型產品，則是整個行業亟需解決的技術問題。
[0003]Coolmoon纖維是在纖維的生產過程中，直接添加了經過特殊加工的納米級創新冷元素，并均勻分散到高分子樹脂中，紡絲時通過特殊的異性斷面結構設計得到的具有快速散熱、瞬間降溫、產生涼爽、清透觸感、透氣、吸濕、抗菌、防臭的多功能纖維。
[0004]Coolmoon產品特點:(I)具有吸濕排汗的功能。采用異性截面結構，其纖維間隙較一般圓形斷面纖維的間隙大。異性斷面的纖維利用自然界的毛細作用，將皮膚表面的汗水和濕氣吸收，輸送到織物表面并散發掉，形成“吸濕快干”之功能。(2)具有涼感及干爽的功能。涼感纖維產品運用纖維質礦物所散發出來的冷元素來取代纖維的含水量，并在紡絲過程中將其表面異形化、溝槽化，擁有涼感及干爽復合效果，達到夏天面料所需求的輕薄化。(3)具有降溫功效。接觸肌膚后會產生1-2度的瞬間涼感，太陽光長時間照射會產生5-6度之涼感溫差，讓人感受到心跳速率降低、出汗率及熱感減少、明顯延緩疲勞狀態時間、易冷靜集中精神。(4)在講究舒適生活的同時兼備環保節能作用。納米涼感纖維擁有永久持續性的涼感，所以能讓你常保1-2度的舒適感，穿著納米涼感纖維織造的衣物時，你可輕易地將空調溫度調高I度，節省了電費，并減少二氧化碳排碳量。
[0005]不銹鋼纖維是在保持不銹鋼物理、化學性質不變的情況下將不銹鋼絲加工成纖維，其粗細只有一根頭發的1/10，是一種高新技術范疇的工程材料。在民用工業巾，它可制成純不銹鋼纖維布或混紡織物，具有耐高溫、防靜電火花、耐高壓電場等優點，對在特殊環境中工作的人可起到防護作用。此外，用不銹鋼短纖維作填料制成導電塑料是電視機、電子計算機等電子產品的理想殼體材料，它可有效防止電磁波輻射危害人體和干優設備。
[0006]莫代爾(Modal)，是一種高濕模量再生纖維素纖維，該纖維的原料采用歐洲的櫸木，先將其制成木漿，再通過專門的紡絲工藝加工成纖維。纖維的整個生產過程中沒有任何污染，它的干強接近于滌綸，濕強要比普通粘膠提高了許多、光澤、柔軟性、吸濕性、染色性、染色牢度均優于純棉產品，用它所做成的面料，展示了一種絲面光澤，具有宜人的柔軟觸摸感覺和懸垂感以及極好的耐穿性能。
[0007]由于Coolmoon纖維抱合力和可紡性較差，因此在三種纖維進行混合紡紗時，如何選取不同品種、不同比例的其他纖維與Coolmoon纖維進行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項性能均較佳的紗線產品，將是本領域技術人員有待解決的技術問題。
【發明內容】
[0008]本發明的目的之一在于克服上述不足，提供一種防輻射涼感半精紡紗線。該混紡紗線具有持久的防輻射及涼感功能，且紡成紗線后不會改變產品其他物理機械特性。
[0009]本發明的目的之二在于提供一種防輻射涼感半精紡紗線的紡紗工藝。
[0010]本發明的目的是這樣實現的:
一種防輻射涼感半精紡紗線，它包括重量百分比為10%-20%的不銹鋼纖維、30%_40%的Coolmoon纖維、40%_60%的莫代爾纖維，將上述纖維通過半精紡工藝紡制成6_30tex的紗線。
[0011]所述不銹鋼纖維，選用纖維直徑為7 μ in,鋼號為304L的不銹鋼纖維絲束。
[0012]采用半精紡工藝，與精紡工藝相比具有流程較短，制成的紗線比較蓬松、柔軟、且光澤較好，此外，半精紡工藝路線對原料適應性也比較廣泛，紡紗支數可以調節，技術普遍，設備投資較低，占用廠房面積小。
[0013]一種防輻射涼感半精紡紗線的紡紗工藝，所述紡紗工藝為半精紡工藝，該半精紡工藝具體包括如下步驟:
將不銹鋼纖維、Coolmoon纖維、莫代爾纖維按設定的比例進行均勻混合。
[0014]梳棉工藝，梳理工藝要兼顧梳理質量和降低原料損耗兩方面，梳理工藝直接影響到后續各工序半成品中的毛粒含量，由于各類纖維的長度整齊度不一，在工藝配置上采用柔和梳理、順利轉移、輕定量、低速度、中隔距、高錫刺比、降低道夫速度的工藝原則；
并條工藝，由于Coolmoon纖維的抱合力較差，因此并條工藝以提高纖維伸直度、降低質量不勻為重點，一般情況下，并條工序采用三道混并，牽伸倍數偏大掌握，有利于纖維的平行伸直和降低毛粒含量，車速適當降低，以減少纏繞羅拉和膠輥情況的發生。
[0015]粗紗工藝，由于多種纖維混合，條子中各種纖維抱合力差異大，條子不均勻，為減少斷頭，宜增大捻度，降低車速；適當增大羅拉鉗口隔距，粗紗定量應偏輕掌握，以減少細紗牽伸倍數，可有利于減少毛羽和提高條干水平；
細紗工藝，為保證紡紗過程的順利進行和成紗品質，該工序采用的主要措施有:細紗前膠輥適當前移，減少紡紗三角區面積；膠輥表面進行抗靜電劑處理，利于減少毛羽；增大羅拉后區隔距；適當降低車速和錠速；
絡筒工藝，重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理掌握速度，絡筒速度應控制在 800-900m/min ；
其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為13-27g/5m;
其中，在所述梳棉工藝中，所述低速度是降低紡紗機中錫林輥與刺輥的線速度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.4-2.6之間；
其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0.14-0.17mm之間，將紡紗機錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.14-0.19mm之間，將紡紗機中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0.13-0.16mm之間；
其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數設置為7-10，所述的車速為190m-230m/
min;
其中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度控制在85-90之間；將所述車速設定為190m-220m/min;將所述羅拉鉗口隔距設定為21mmX26mm;
其中，在所述細紗工藝中，將所述的羅拉后區隔距設置為18_X25mm; 本發明的優點和有益效果在于:
(1)本產品由多種纖維混紡而成，通過合理安排各種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優點于一體，既能保持紗線的基本性能，又具有防輻射、抗菌、涼爽等功能；
(2)在對本發明產品采用多次實驗后得出最合理的纖維比例搭配，在降低成本的同時，使本發明產品獲得最佳的功能。
[0016](3)本發明采用半精紡生產工藝，與精紡工藝相比，流程較短；生產的紗線比精紡紗蓬松、柔軟、且更富有光澤。半精紡工藝路線對原料適應性更加廣泛，紡紗支數可掌控調節，技術普遍，設備投資低，占用廠房面積少。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
本實施例的防輻射涼感半精紡紗線紡紗工藝，具體步驟包括:
原料:不銹鋼纖維重量比例為20%, Coolmoon纖維為30%,莫代爾纖維為50% ；
紗線支數:16 tex ；
工藝流程:和纖、梳棉、棉紡并條、棉紡粗紗、棉紡細紗、絡筒、倍捻。
[0018](I)梳理工序
梳理工藝參數為:錫林棍到蓋板5點隔距分別為0.14 mm、0.14 mm、0.18 mm、0.19 mm、0.19mm,錫林棍到道夫棍隔距為0.13mm,錫林棍到刺棍隔距為
0.14mm，錫林輥與刺輥的線速比為2.4，生條定量為17g/5m。
[0019](2)粗紗工序<