人造秸稈板原材料的預處理及儲備方法
【專利摘要】本發明涉及人造秸稈板原材料的預處理及儲備方法，其步驟及條件（1）揉絲剪切：將打捆包裝的新鮮秸稈解包，用大型揉絲機將秸稈拉劈并剪切成2～12cm長度秸稈纖維絲；（2）噴射防腐防霉劑：在秸稈揉絲氣噴出料的同時，按秸稈重量2%的比例噴射防腐防霉劑；（3）烘干：將噴過防腐防霉劑秸稈送入烘干設備，使秸稈含水率為13~15%，烘干過程中，防腐防霉劑全部吸入秸稈纖維中；（4）壓縮打捆、堆放存儲：對烘干后秸稈壓縮打捆，規則碼放在廠房內，留出通風道。本方法工藝簡單，效率高，能在短時間內處理大量農作物秸稈，存放1~2年時間內，預處理過的秸稈原料中的木質素、纖維素仍保持新鮮、不腐爛不霉變，使后續生產的秸稈板產品各項物理指標達到最佳效果。
【專利說明】人造秸稈板原材料的預處理及儲備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于人造板制造領域，尤其為人造秸桿板原材料的預處理及儲備方法。
技術背景
[0002]我國農作物秸桿資源極其豐富，使用秸桿人造板不僅可提高秸桿消耗率和利用率，節約木材資源，減少秸桿焚燒，化廢為寶，保護生態環境，促進了農業經濟的發展、擴大城鄉就業、增加了農民的收入。
[0003]由于農作物秸桿是年年循環生長的草本纖維，生產秸桿板的關鍵是要在20多天時間內，把全年生產秸桿總量，一次性收購進入工廠。然而秸桿在收割時含水量非常高，麥秸桿含水率平均值在58%，水稻秸桿含水率平均值在74%，玉米秸桿含水率平均值在65%，棉花秸桿含水率平均值在53%，在收購的15天時間內各種秸桿含水率能平均下降15%左右，但送到工廠時秸桿的平均含水率還是很高，達到45~55%左右，如何降低并控制秸桿原料的含水率？如何防止秸桿腐敗霉變？這些因素成為以農作物秸桿為原料制造人造板生產中及其重要的一個環節，秸桿原材料保存好壞，直接影響到秸桿人造板的質量。此外，現有我國的秸桿人造板企業，由于對秸桿原材料儲備沒有處理好，在后期的制板生產中，產生秸桿人造板的質量不穩定，尤其出口的秸桿人造板檢測要求嚴格，查出有霉變、秸桿的腐爛碳化使產品物理性能不穩定，吃了不少虧。因此，如何使秸桿原材料不腐爛、不霉變并能長期存儲，已成為秸桿人造板生產企業面臨的棘手難題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種對人造秸桿板原材料進行預處理并且長期存儲的方法。
[0005]為實現上述目 的，本發明的人造秸桿板原材料預處理和儲備方法包括以下步驟及條件:
(I)揉絲剪切:將打捆包裝運輸來的新鮮秸桿解包，采用大型揉絲設備，將新鮮秸桿拉劈并剪切成2~12cm長度秸桿纖維絲，超過12cm長度的進行二次加工，根據工廠全年生產秸桿儲存量配置揉絲機，24小時工作，5萬噸秸桿要在20-30天內加工完成。本方法的揉絲步驟降解了秸桿表面蠟質層和有機硅，為后期制板拓寬了用膠的品種，節省了施膠量，同時降解了秸桿中天然糠醛物質微量甲醛含量。
[0006](2)噴射防腐防霉劑:防腐防霉劑由食用防腐防霉保鮮劑脫氫乙酸鈉(D.H.Α)與清水按5%。比例稀釋而成，并按照秸桿重量2%的比例向經過揉絲剪切處理后的秸桿噴射防腐防霉劑。噴射方法可以采用人工氣槍噴射，也可以采用連續攪拌出料器，噴槍根據秸桿流量自動噴射。食用防腐防霉保鮮劑脫氫乙酸鈉(D.H.Α)是廣譜防腐劑，具有很強的抑制酵母菌、霉菌和細菌發育的作用，脫氫乙酸鈉(D.H.Α)是聯合國糧農組織和世界衛生組織批準使用的一種安全食品防腐、防霉、殺菌保鮮劑。對人體無毒無害。此外，脫氫乙酸鈉(D.Η.Α)對光和熱穩定，能耐高溫200°C，在制板生產工藝中高溫熱壓板都無法破壞其防腐防霉、保鮮功能，產品使用后保存期長等特點。[0007](3)烘干:噴過防腐防霉劑秸桿纖維絲采用輸送帶輸入秸桿烘干設備內進行烘干處理，烘干處理過的秸桿防腐防霉劑全部吸入秸桿纖維中，秸桿的含水率控制在13?15%。烘干設備為長桶形，直徑在3M，連續進出料，速度與揉絲設備基本相等。
[0008](4)壓縮打捆、堆放存儲:對烘干處理后的秸桿進行壓縮打捆，每捆在500kg?800kg左右，并將壓縮打捆后的秸桿規則地碼放在廠房內，留出通風道，供工廠全年使用。
[0009]本發明的技術方案具體流程如下:
原材料秸桿收集打捆入廠——解包——大型揉絲機揉碎秸桿——噴射防腐防霉劑攪拌——輸送進入大型烘干器內——螺旋出料——壓縮打捆——堆放存儲。
[0010]本發明的優點是:
1、本發明方法中，揉絲機揉碎步驟降解了秸桿表面蠟質層和有機硅，為后期制板除了使用MDI膠外，既拓寬了其它無甲醛用膠的品種，還節省了施膠量，同時還降解了秸桿中天然糠醛物質微量甲醛含量。
[0011]2、經過本發明方法預處理和儲備的人造秸桿板原材料，在一年或兩年時間內，各種秸桿原材料中的木質素、纖維素始終保持新鮮、不腐爛、不霉變。所使用的防腐防霉保鮮劑脫氫乙酸鈉D.H.A產品能耐高溫，使生產出來的秸桿板產品各項物理指標達到最佳效果，同時防腐防霉、保鮮功能長久地保持在產品中。
[0012]3、本發明方法對農作物秸桿的預處理簡單，處理效率高，能耗也較低，能使大量農作物秸桿經過短時間內集中處理后，預防了腐爛霉變，保持秸桿縱向50MPa抗拉強度，變廢為寶，增加了秸桿的附加值。
【具體實施方式】
[0013]實施例一:
本實施例對麥秸桿進行預處理和儲備。
[0014]將打捆包裝運輸來的新鮮秸桿解包，并檢查包內秸桿內其它物質，如泥土、磚石等異物，采用大功率揉絲機把新鮮麥秸桿進行拉劈，并剪切成2?12cm長度纖維絲，對于超過12cm長度麥秸桿進行二次拉劈和剪切加工。揉絲拉劈加工降解了麥秸桿表面蠟質層和有機硅，為后期制板拓寬了用膠的品種，節省了施膠量，同時降解了麥秸桿中天然糠醛物質微量甲醛含量。因為麥秸桿含水量比較大，新鮮的麥秸桿韌性也比較好，所以在麥秸桿揉絲工作時產生的灰粉不會超過3%，有利工作環境干凈和員工身體的健康。
[0015]在大功率揉絲機氣噴出料的同時，對揉絲后的麥秸桿纖維進行噴射防腐防霉劑，所噴射防腐防霉劑是由食用防腐防霉保鮮劑脫氫乙酸鈉(D.H.A)與清水按照5%。的比例稀釋而成，防腐防霉劑的用量為麥秸桿重量的2%，并且采用邊攪拌邊出料邊噴射方式，使防腐防霉劑與麥秸桿充分的接觸。將噴射過防腐防霉劑的麥秸桿纖維通過輸送帶送入直徑3M，長筒形大口徑轉子式烘干機內進行烘干處理，麥秸桿的含水率控制在13?15%，烘干處理過程中，所噴射防腐防霉劑全部吸入麥秸桿纖維內，防腐防霉劑與麥秸桿的充分接合，是本發明方法實現預期效果的關鍵環節。
[0016]對烘干處理后的麥秸桿進行壓縮打捆，每捆在600kg左右，并將壓縮打捆后的秸桿整齊碼放在廠房內，留出通風道，可供工廠全年生產人造麥秸桿板使用。
[0017]經本實施例方法預處理和儲備的人造麥秸桿板原材料，在一年或兩年時間內，麥秸桿原材料中的木質素、纖維素始終保持新鮮、不腐爛、不霉變，從而保證生產出來的麥秸桿板材產品的各項物理指標達到最佳效果，同時防腐防霉、保鮮功能還能長久地保持在產品中。
[0018]實施例二:
本實施例為對水稻秸桿進行預處理和儲備。
[0019]水稻秸桿含水量比麥秸桿多1/3，含水量大的水稻秸桿堆放體內部容易發熱，發熱時間長了就會加速發生霉變腐爛，所以，在水稻秸桿進廠時，水稻秸桿堆放單體不能太大，秋季秋高氣爽有太陽的時期多，宜采用人工或鏟車對水稻秸桿進行翻曬，以減少水稻秸桿中含水量，另外縮短水稻秸桿進廠到對水稻秸桿進行預處理的時間，以確保水稻秸桿板材產品的各項物理指標達到最佳效果。
[0020]本實施例預處理和儲備方法步驟條件與實施例一相同，在此不重復敘述。
【權利要求】
1.人造秸桿板原材料的預處理及儲備方法，其特征在于:該方法包括以下步驟及條件: (1)揉絲剪切:將打捆運輸來的新鮮秸桿解包，采用大型揉絲設備，將新鮮秸桿拉劈并剪切成2~12cm長度秸桿纖維絲，超過12cm長度的進行二次加工，根據工廠全年生產秸桿儲存量配置揉絲機，24小時工作，5萬噸秸桿要在20-30天內加工完成； (2)噴射防腐防霉劑:防腐防霉劑由食用防腐防霉保鮮劑脫氫乙酸鈉(D.H.Α)與清水按5%。比例稀釋而成，并按照秸桿重量2%的比例向經過揉絲剪切處理后的秸桿噴射防腐防霉劑； (3 )烘干:噴過防腐防霉劑秸桿纖維絲采用輸送帶輸入秸桿烘干設備內進行烘干處理，烘干處理過的秸桿防腐防霉劑全部吸入秸桿纖維中，秸桿的含水率控制在13~15%，13^15%的含水率能保持秸桿縱向50MPa抗拉強度； (4 )壓縮打捆、堆放存儲:對烘干處理后的秸桿進行壓縮打捆，每捆在500kg~800kg左右，并將壓縮打捆后的秸桿規則地碼放在廠房內，留出通風道，供工廠全年使用。
2.根據權利要求1所述的人造秸桿板原材料的預處理及儲備方法，其特征在于:步驟(2)噴射防腐防霉劑方法 采用人工手動氣槍噴射或采用連續攪拌出料器，噴槍根據秸桿流量自動噴射。
【文檔編號】D21B1/06GK103711016SQ201210369034
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月28日 優先權日:2012年9月28日
【發明者】顧安東 申請人:顧安東