專利名稱：經編機的鋪緯裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種經編機的編織機構，特別是涉及經編機編織機構中的鋪緯裝置。
背景技術：
現有的經編機鋪緯裝置，如中國實用新型專利ZL200820185338. 9，名稱為經編機鋪緯機構的公開說明書所公開的一種結構，其包括鋪緯小車、小車橫移和縱移機構；小車橫移機構由第一滑塊及第一直線導軌組成的第一直線導軌副和橫移驅動裝置構成，所述第一直線導軌固定安裝在經編機的橫梁導軌上，所述第一滑塊滑動地安裝在所述第一直線導軌上，第一滑塊由橫移驅動裝置驅動在第一直線導軌上往復移動；小車縱移機構由縱移驅動裝置、導向座、設置在縱移驅動裝置與導向座之間的連桿及耙針板構成。在工作時，鋪緯小車、小車橫移和縱移機構將緯紗沿經編機的橫梁導軌長度方向來回循環纏繞在襯緯鏈條傳動機構中的緯紗針塊上進行緯紗的固定及鋪設。這種結構的鋪緯裝置，由于其采用鋪緯小 車、小車橫移和縱移機構將緯紗來回循環纏繞在緯紗針塊上進行緯紗的固定及鋪設，因而存在原材料浪費嚴重的缺陷，尤其是當緯紗材料是價格昂貴的碳纖維時，則不僅導致生產成本大幅增加，而且還造成很大的原材料浪費。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能有效避免原材料浪費，大大節省原材料，降低生產成本的經編機的鋪緯裝置。為解決上述技術問題，本發明采用這樣一種經編機的鋪緯裝置，所述經編機包括用于襯緯的鏈條傳動機構和安裝在經編機的二根橫梁導軌上的第一直線導軌副；所述鏈條傳動機構包括若干個并列布置的鏈傳動構件，所述并列布置的鏈傳動構件相互連接形成二列分別平行設置在所述二根橫梁導軌內側的前列鏈條傳動機構和后列鏈條傳動機構，每個鏈傳動構件主要由緯紗針塊、推紗器、彈簧、鏈條和具有一個豎直內側板、一個豎直外側板及一個水平底板的U形鏈條蓋板構成，所述緯紗針塊固定安裝在豎直內側板的外側，所述推紗器滑動地安裝在所述豎直內側板與豎直外側板之間，所述彈簧的兩端分別與所述推紗器、豎直外側板相抵，所述U形鏈條蓋板的底板與所述鏈條相連；所述第一直線導軌副由固定安裝在每根橫梁導軌上的第一直線導軌和滑動地安裝在所述第一直線導軌上的第一滑塊構成，所述第一滑塊由第一驅動裝置驅動在所述第一直線導軌上往復橫移，該鋪緯裝置包括緯紗傳遞機構、取紗機構和緯紗切斷機構；
所述的緯紗傳遞機構，該機構將經編機緯紗紗架上送出的緯紗夾持，并經前列鏈條傳動機構傳遞至后列鏈條傳動機構的鏈傳動構件上方，該緯紗傳遞機構安裝在經編機的二根橫梁導軌之間；
所述的取紗機構，該機構將位于前歹lJ鏈條傳動機構的鏈傳動構件上方的纟韋紗和位于后列鏈條傳動機構的鏈傳動構件上方的緯紗夾持，該取紗機構還將位于后列鏈條傳動機構的鏈傳動構件上方的緯紗端部壓入該后列鏈條傳動機構的鏈傳動構件中的推紗器與U形鏈條蓋板的豎直內側板內側之間，以及將位于前列鏈條傳動機構的鏈傳動構件上方且經所述緯紗切斷機構切斷的緯紗端部壓入該前列鏈條傳動機構的鏈傳動構件中的推紗器與U形鏈條蓋板的豎直內側板內側之間，所述取紗機構分別安裝在所述第一直線導軌副中的第一滑塊上；
所述的緯紗切斷機構，該機構將位于前列鏈條傳動機構的鏈傳動構件上方的緯紗切斷，該緯紗切斷機構安裝在前列鏈條傳動機構一側的橫梁導軌上。作為本發明的一種優選實施方式，所述的緯紗傳遞機構包括第二直線導軌副和緯紗夾持器，所述第二直線導軌副由第二直線導軌和與該第二直線導軌滑動配合的第二滑塊構成，所述第二直線導軌垂直地安裝在經編機的二根橫梁導軌之間，所述第二滑塊由第二驅動裝置驅動在所述第二直線導軌上往復移動；所述緯紗夾持器包括上緯紗夾持板、下緯紗夾持板和第三驅動裝置，該緯紗夾持器安裝在所述第二滑塊上，所述上、下緯紗夾持板由所述第三驅動裝置驅動，將經編機緯紗紗架上送出的緯紗夾持在所述上緯紗夾持板與下緯紗夾持板之間。作為本發明的一種改進，所述第二驅動裝置由電機和同步輪、同步帶傳動機構構 成，所述第二滑塊安裝在所述同步帶上；所述第三驅動裝置由氣爪構成，該氣爪與所述第二滑塊固定連接，所述氣爪具有二個在豎直方向平行設置的氣動執行元件和壓縮空氣的輸入輸出氣口，所述上緯紗夾持板、下緯紗夾持板分別安裝在所述氣動執行元件上，所述輸入輸出氣口通過管路與經編機的氣源系統相連。作為本發明的一種優選實施方式，在所述第一滑塊上還豎直地安裝有一個直線運動機構，該直線運動機構具有一個可在豎直方向上下運動的移動負載平臺；所述取紗機構包括用于夾持緯紗的緯紗夾持機構，和將夾持的緯紗嵌入所述緯紗針塊內的緯紗嵌入機構，以及將嵌入緯紗針塊內的緯紗端部壓入所述推紗器與U形鏈條蓋板的豎直內側板內側之間的緯紗壓入機構；所述取紗機構與所述移動負載平臺相連且可由所述移動負載平臺帶動在豎直方向作上下運動。作為本發明的一種優選例，所述緯紗夾持機構包括第一氣缸、安裝板和用于夾持緯紗的緯紗上夾持板和緯紗下夾持板；所述第一氣缸、緯紗下夾持板固定安裝在所述安裝板上，所述第一氣缸的活塞桿端部與所述緯紗上夾持板固定連接，所述第一氣缸通過管路與經編機的氣源系統相連，所述安裝板與所述移動負載平臺固定連接。所述緯紗嵌入機構包括第二氣缸和底面開設有凹槽的豎板；所述第二氣缸固定安裝在所述安裝板上，所述第二氣缸的活塞桿端部與所述豎板上端固定連接，所述凹槽的深度和寬度與所述緯紗針塊上的插針相適配，所述第二氣缸通過管路與經編機的氣源系統相連。所述緯紗壓入機構包括第三氣缸和豎直設置的板狀部件；所述第三氣缸固定安裝在所述安裝板上，所述第三氣缸的活塞桿端部與所述板狀部件上端固定連接，所述第三氣缸通過管路與經編機的氣源系統相連。所述緯紗上下夾持板、板狀部件和豎板沿經編機的縱向由外向內依次排列布置；所述直線運動機構為無桿氣缸，該無桿氣缸通過管路與經編機的氣源系統相連。作為本發明的一種優選實施方式，所述的緯紗切斷機構包括上下布置的用于切割緯紗的上刀片和下刀片，該切斷機構還包括將所述上刀片沿經編機的豎直方向作上下往復運動的上刀片上下往復運動機構，和將所述下刀片沿經編機的橫梁導軌長度方向作往復橫移運動的下刀片往復橫移運動機構，以及將經編機緯紗紗架上送出的緯紗夾持在所述上刀片與下刀片之間的夾持機構。作為本發明的一種優選例，所述上刀片上下往復運動機構包括第四氣缸、第四氣缸安裝座、上刀片安裝座、橫梁、支撐立柱和安裝底板；所述第四氣缸、第四氣缸安裝座、橫梁、支撐立柱和安裝底板由上至下依次固定連接，所述上刀片豎直地固定安裝在所述上刀片安裝座上，所述第四氣缸的活塞桿端部與所述上刀片安裝座固定連接，所述安裝底板與經編機的橫梁導軌固定連接，所述第四氣缸通過管路與經編機的氣源系統相連。所述下刀片往復橫移運動機構包括第五氣缸、第五氣缸安裝座、橫移板、下刀片安裝座、直線導軌運動副和安裝底板；所述第五氣缸固定安裝在所述第五氣缸安裝座上，所述第五氣缸安裝座與所述安裝底板固定連接，所述橫移板由相互垂直設置的第一橫移板和第二橫移板構成，所述第一橫移板的下端與所述第五氣缸的活塞桿端部固定連接，所述第一橫移板的上端與所述第二橫移板的一端固定連接，所述第二橫移板的另一端與所述下刀片安裝座的下端固定連接，所述下刀片轉動地安裝在所述下刀片安裝座的上端，所述直線導 軌運動副由滑塊和與所述經編機的橫梁導軌相平行的直線導軌構成，所述滑塊與所述下刀片安裝座的下端固定連接，所述直線導軌固定安裝在所述第五氣缸安裝座上，所述第五氣缸通過管路與經編機的氣源系統相連。所述將經編機緯紗紗架上送出的緯紗夾持在所述上刀片與下刀片之間的夾持機構包括第六氣缸、第六氣缸安裝座、橫梁、支撐立柱、安裝底板以及用于夾持緯紗的上夾持器和下夾持器；所述第六氣缸、第六氣缸安裝座、橫梁、支撐立柱、安裝底板依次固定連接在一起，所述第六氣缸的活塞桿端部與所述上夾持器固定連接，所述下夾持器與所述安裝底板固定連接，所述安裝底板與經編機的橫梁導軌固定連接，所述第六氣缸通過管路與經編機的氣源系統相連。作為本發明的一種優選實施方式，所述推紗器是一個具有凹槽的U形板，所述鋪緯裝置還包括鏈條打開機構，該鏈條打開機構包括第七氣缸、開鏈板和第七氣缸安裝座，所述第七氣缸安裝在所述第七氣缸安裝座上，該第七氣缸的活塞桿端部與所述開鏈板的一端固定連接，所述開鏈板的另一端置于所述推紗器的凹槽內，所述第七氣缸安裝座與所述第一滑塊固定連接。采用上述結構后，本發明具有以下有益效果
由于本發明的鋪緯裝置包括緯紗傳遞機構、取紗機構和緯紗切斷機構；因此，在鋪緯時，通過緯紗傳遞機構，優選由上緯紗夾持板、下緯紗夾持板和第三驅動裝置構成的緯紗夾持器進行緯紗的傳遞工作，在工作時，可通過所述上、下緯紗夾持板將從經編機緯紗紗架上送出的、展開狀態的緯紗一端夾持住，然后通過第二滑塊在第二直線導軌上的縱向直線運動將緯紗經前列鏈條傳動機構上方傳遞至后列鏈條傳動機構的鏈傳動構件上方；通過取紗機構，該機構優選由用于夾持緯紗的緯紗夾持機構、將夾持的緯紗嵌入緯紗針塊內的緯紗嵌入機構以及將嵌入緯紗針塊內的緯紗端部壓入推紗器與豎直內側板內側之間的緯紗壓入機構構成，該取紗機構分別安裝在所述第一直線導軌副中的第一滑塊上，在工作時，通過第一氣缸和緯紗上夾持板和緯紗下夾持板將位于前列鏈條傳動機構的鏈傳動構件上方的緯紗和位于后列鏈條傳動機構的鏈傳動構件上方的緯紗夾持住，通過緯紗切斷機構，該機構優選由上刀片上下往復運動機構、下刀片往復橫移運動機構以及將經編機緯紗紗架上送出的緯紗夾持在上刀片與下刀片之間的夾持機構構成，在工作時，可通過所述夾持機構將經編機緯紗紗架上送出的、展開狀態的緯紗夾持住，同時上刀片向下運動與所述夾持的緯紗相抵，下刀片沿經編機的橫梁導軌長度方向作橫向運動從而將位于前列鏈條傳動機構的鏈傳動構件上方的緯紗切斷，這樣，從經編機緯紗紗架上送出的、展開狀態的緯紗被切割成一緯紗段，該緯紗段凌駕在前、后列鏈條傳動機構的鏈傳動構件上方，且該緯紗段的兩端分別被如、后列鏈條傳動機構的鏈傳動構件上方的取紗機構中纟韋紗上夾持板和纟韋紗下夾持板夾持住，通過取紗機構中的緯紗嵌入機構，優選通過第二氣缸和底面開設有凹槽的豎板將夾持的緯紗段嵌入前、后列鏈條傳動機構的鏈傳動構件中的緯紗針塊內，通過取紗機構中的緯紗壓入機構，優選通過第三氣缸和豎直設置的板狀部件將嵌入緯紗針塊內的緯紗段端部分別壓入前、后列鏈條傳動機構的鏈傳動構件中推紗器與豎直內側板內側之間，從而將緯紗鋪設在經編機的二根橫梁導軌之間，因此，本發明避免了現有技術中將緯紗來回循環纏繞在前、后列鏈條傳動機構的鏈傳動構件中緯紗針塊上的缺陷，大大節省了原材料，降低了生產成本,避免了原材料浪費。由于本發明設有鏈條打開機構，該機構主要由氣缸和開鏈板構成，該機構分別安 裝在所述第一直線導軌副中的第一滑塊上，在工作時，可通過氣缸驅動開鏈板，使開鏈板沿經編機的縱向向外運動，開鏈板向外運動時推動推紗器壓縮彈簧同時向外運動，從而使推紗器脫離與豎直內側板的夾緊狀態，并在推紗器與豎直內側板之間形成空腔，這樣取紗機構中的板狀部件將嵌入緯紗針塊內的緯紗段端部從所述空腔中插入，然后氣缸驅動開鏈板使開鏈板沿經編機的縱向向內運動，開鏈板向內運動時，彈簧在回復力作用下推動推紗器同時向內運動，從而使推紗器恢復與豎直內側板之間的夾緊狀態，這樣緯紗段的兩端分別被夾緊在前、后列鏈條傳動機構的鏈傳動構件中推紗器與豎直內側板內側之間，因此，采取這樣的結構后，可使取紗機構的工作更可靠，從而保證鋪緯裝置的工作性能更佳。
以下結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的詳細說明。圖I為本發明經編機鋪緯裝置的一種結構示意圖。圖2為本發明中緯紗傳遞機構的上、下緯紗夾持板處于打開狀態時的一種結構示意圖。圖3為本發明中緯紗傳遞機構的上、下緯紗夾持板處于閉合狀態夾持緯紗時的一種結構示意圖。圖4為本發明中緯紗夾持器的一種結構示意圖。圖5為本發明中取紗機構安裝在第一滑塊上的一種結構示意圖。圖6為本發明中緯紗夾持機構的一種結構示意圖。圖7為本發明緯紗夾持機構中緯紗上夾持板、緯紗下夾持板與第一氣缸的一種連接結構示意圖。圖8為本發明中緯紗嵌入機構的一種結構示意圖。圖9為本發明中緯紗壓入機構的一種結構示意圖。
圖10為本發明中取紗機構的一種結構示意圖。
圖11為本發明中緯紗切斷機構的一種結構示意圖。圖12為本發明中上刀片上下往復運動機構的一種結構示意圖。圖13為本發明中上刀片上下往復運動機構的側視示意圖。圖14為本發明中下刀片往復橫移運動機構的一種結構示意圖。圖15為本發明中夾持機構的一種結構示意圖。圖16為本發明中夾持機構的主視示意圖。圖17為本發明中上夾持器的一種結構示意圖。圖18為本發明中下夾持器的一種結構示意圖。
圖19為本發明中鏈條打開機構安裝在第一滑塊上的一種結構示意圖。圖20為本發明中鏈條打開機構的一種結構示意圖。圖21為本發明中鏈傳動構件在閉合狀態時的結構示意圖。圖22為本發明中鏈傳動構件在打開狀態時的結構示意圖。圖23為本發明中開鏈板的一種結構示意圖。
具體實施例方式參見圖I至圖23所示的一種經編機的鋪緯裝置，所述經編機包括用于襯緯的鏈條傳動機構I和安裝在經編機的二根橫梁導軌2上的第一直線導軌副；所述鏈條傳動機構I包括若干個并列布置的鏈傳動構件3，所述并列布置的鏈傳動構件3相互連接形成二列分別平行設置在所述二根橫梁導軌2內側的前列鏈條傳動機構I 一 I和后列鏈條傳動機構I 一 2，每個鏈傳動構件3主要由緯紗針塊3 - I、推紗器3 - 2、彈簧3 - 3、鏈條3 — 4和具有一個豎直內側板3 — 5 — I、一個豎直外側板3 — 5 — 2及一個水平底板3 — 5 — 3的U形鏈條蓋板3 - 5構成，所述緯紗針塊3 - I固定安裝在豎直內側板3 — 5 — I的外側，所述推紗器3 — 2滑動地安裝在所述豎直內側板3 — 5 — I與豎直外側板3 — 5 — 2之間，所述彈簧3 - 3的兩端分別與所述推紗器3 - 2、豎直外側板3 — 5 — 2相抵，所述U形鏈條蓋板3 — 5的底板3 — 5 — 3通過角鐵板43與所述鏈條3 — 4相連,在本發明中，如圖21,22所示，本發明的推紗器3 - 2優選為U形鋼板，在推紗器3 - 2下方優選設置一墊塊44，該墊塊44與底板3 — 5 — 3固定連接，推紗器3 — 2可通過在其上開設腰圓滑槽及在腰圓滑槽內擰入圓銷釘構成與墊塊44的滑動連接，圖中未示；所述第一直線導軌副由固定安裝在每根橫梁導軌2上的第一直線導軌4和滑動地安裝在所述第一直線導軌4上的第一滑塊5構成,所述第一滑塊5由第一驅動裝置6驅動在所述第一直線導軌4上往復橫移,在本發明中，所述第一驅動裝置6優選采用電機和同步輪、同步帶傳動機構47，在工作時，電機通過同步輪、同步帶傳動機構47驅動第一滑塊5在第一直線導軌4上往復運動；該鋪緯裝置包括緯紗傳遞機構、取紗機構和緯紗切斷機構；所述的緯紗傳遞機構，該機構將經編機緯紗紗架上送出的緯紗7夾持，并經前列鏈條傳動機構I 一 I傳遞至后列鏈條傳動機構I 一2的鏈傳動構件3上方，該緯紗傳遞機構安裝在經編機的二根橫梁導軌2之間；所述的取紗機構，該機構將位于前列鏈條傳動機構I 一 I的鏈傳動構件3上方的纟韋紗7和位于后列鏈條傳動機構I 一 2的鏈傳動構件3上方的緯紗7夾持,該取紗機構還將位于后列鏈條傳動機構I一 2的鏈傳動構件3上方的緯紗7端部壓入該后列鏈條傳動機構I一 2的鏈傳動構件3中的推紗器3 — 2與U形鏈條蓋板3 - 5的豎直內側板3 — 5 — I內側之間，以及將位于前列鏈條傳動機構I一I的鏈傳動構件3上方且經所述緯紗切斷機構切斷的緯紗7端部壓入該前列鏈條傳動機構I一 I的鏈傳動構件3中的推紗器3 — 2與U形鏈條蓋板3 -5的豎直內側板3 — 5 - I內側之間，所述取紗機構分別安裝在所述第一直線導軌副中的第一滑塊5上；所述的纟韋紗切斷機構,該機構將位于前列鏈條傳動機構I 一 I的鏈傳動構件3上方的緯紗7切斷，該緯紗切斷機構安裝在前列鏈條傳動機構I 一 I 一側的橫梁導軌2上。作為本發明的一種優選實施方式，所述的緯紗傳遞機構包括第二直線導軌副8和緯紗夾持器9，所述第二直線導軌副8由第二直線導軌8 — I和與該第二直線導軌8 — I滑動配合的第二滑塊8 - 2構成，所述第二直線導軌8 - I通過角鐵45垂直地安裝在經編機的二根橫梁導軌2之間，所述第二滑塊8 — 2由第二驅動裝置10驅動在所述第二直線導軌8 - I上往復移動；所述緯紗夾持器9包括上緯紗夾持板9 - I、下緯紗夾持板9 一 2和第三驅動裝置11，該緯紗夾持器9安裝在所述第二滑塊8 - 2上，所述上、下緯紗夾持板9 -1、9 - 2由所述第三驅動裝置11驅動，將經編機緯紗紗架上送出的緯紗7夾持在所述上緯紗夾持板9 一 I與下纟韋紗夾持板9 — 2之間。 如圖2、3所示，所述第二驅動裝置10由電機10 - I和同步輪、同步帶傳動機構10 - 2構成，所述第二滑塊8 - 2固定安裝在所述同步帶上，電機10 - I固定安裝在所述角鐵45上，在工作時，由電機10 - I通過同步輪帶動同步帶沿第二直線導軌8 — I作環形運動，同步帶運動時帶動第二滑塊8 — 2在第二直線導軌8 — I上作往復橫移運動；所述第三驅動裝置11優選由市售的氣爪11 - I構成，該氣爪11 - I通過角鐵狀連接件46與所述第二滑塊8 — 2固定連接，所述氣爪11 - I具有二個在豎直方向平行設置的氣動執行元件11 一 I 一 I和壓縮空氣的輸入輸出氣口 11 一 I 一 2,所述上諱紗夾持板9 — I、下諱紗夾持板9 一 2分別固定安裝在所述氣動執行兀件11 一 I 一 I上,所述輸入輸出氣口 11 一I 一 2通過管路12與經編機的氣源系統相連，在工作時，當經編機的氣源系統向氣爪11 -I提供壓縮空氣時，所述氣動執行元件11 一 I 一 I沿豎直方向張開，從而使上、下緯紗夾持板9 一 1、9 — 2處于打開狀態,此時上、下纟韋紗夾持板9 — 1、9 — 2不夾持纟韋紗。當經編機的氣源系統停止向氣爪11 - I提供壓縮空氣時，氣爪11 - I內的復位彈簧將所述氣動執行元件11 一 I 一 I沿豎直方向閉合，從而使上、下緯紗夾持板9 一 1、9 一 2處于閉合夾紗狀態。如圖4所示，本發明在上緯紗夾持板9 - I的底面和下緯紗夾持板9 一 2的頂面上分別開設凹槽9 一 I 一 1、9 — 2 — I,在凹槽9 一 I 一 1、9 — 2—1內分別嵌裝橡膠條，這樣當上、下緯紗夾持板9 一 1、9 一 2疊合夾持緯紗7時，一方面不會損傷緯紗7，另一方面對緯紗7的夾持力也更大，從而更好地保護緯紗和避免緯紗松馳現象。
本發明在緯紗傳遞工作時，上、下緯紗夾持板9 一 1、9 一 2在氣爪11 - I的控制下疊合，從而將從經編機緯紗紗架上送出的緯紗7—端夾持在上緯紗夾持板9 一 I與下緯紗夾持板9 一 2之間,然后第二滑塊8 — 2在電機10 — I及同步輪、同步帶傳動機構10 — 2的驅動下帶動上、下諱紗夾持板9 — 1、9 — 2在第二直線導軌8 — I上橫移,從而將將諱紗7經前列鏈條傳動機構I一 I上方傳遞至后列鏈條傳動機構I一 2的鏈傳動構件3上方。作為本發明的一種優選實施方式，在所述第一滑塊5上還豎直地安裝有一個直線運動機構，該直線運動機構具有一個可在豎直方向上下運動的移動負載平臺13 ;所述取紗機構包括用于夾持緯紗7的緯紗夾持機構，和將夾持的緯紗7嵌入所述緯紗針塊3 — I內的緯紗嵌入機構，以及將嵌入緯紗針塊3 - I內的緯紗端部壓入所述推紗器3 — 2與U形鏈條蓋板3 — 5的豎直內側板3 — 5 — I內側之間的諱紗壓入機構；所述取紗機構與所述移動負載平臺13相連且可由所述移動負載平臺13帶動在豎直方向作上下運動。在本發明中，作為一種優選實施例，如圖6、7所示，所述緯紗夾持機構包括第一氣缸14、安裝板15和用于夾持緯紗的緯紗上夾持板16和緯紗下夾持板17 ;所述第一氣缸14、緯紗下夾持板17固定安裝在所述安裝板15上，所述第一氣缸14的活塞桿14 - I端部與所述緯紗上夾持板16固定連接，所述第一氣缸14通過管路與經編機的氣源系統相連，所述安裝板15通過角鐵48與所述移動負載平臺13固定連接；
如圖8所示，所述緯紗嵌入機構包括第二氣缸18和底面開設有凹槽19 一 3 — I的豎板19 ;所述第二氣缸18固定安裝在所述安裝板15上，所述第二氣缸18的活塞桿18 — I端部與所述豎板19上端固定連接，所述凹槽19 一 3 — I的深度和寬度與所述緯紗針塊3 -I上的插針相適配，所述第二氣缸18通過管路與經編機的氣源系統相連。如圖9所示，所述緯紗壓入機構包括第三氣缸20和豎直設置的板狀部件21 ;所述 第三氣缸20固定安裝在所述安裝板15上，所述第三氣缸20的活塞桿20 - I端部與所述板狀部件21上端固定連接，所述第三氣缸20通過管路與經編機的氣源系統相連。如圖5、10所示，所述緯紗上下夾持板16、17和板狀部件21和豎板19沿經編機的縱向由外向內依次排列布置；所述直線運動機構優選為市售的無桿氣缸22,該無桿氣缸22經鋼管49固定安裝在所述第一滑塊5上，無桿氣缸22通過管路與經編機的氣源系統相連，在工作時，在無桿氣缸22上下方分別通入氣源提供的壓縮空氣后，即可使所述移動負載平臺13在豎直方向作上下運動。在本發明中，所述直線運動機構也可采用其它結構，如采用電機驅動的絲桿、螺母直線運動機構，所述螺母可作為帶動取紗機構上下運動的移動負載平臺13。在本發明中，作為一種改進，如圖6至圖10和圖21、22所示，在所述推紗器3 — 2、豎直內側板3 — 5 — I的內側上分別固定安裝一個用于夾持緯紗7的長方形橡膠墊塊50，采用這樣的結構，能將緯紗7更可靠地夾持在推紗器3 - 2與豎直內側板3 — 5 — I的內側之間；在所述緯紗上夾持板16與緯紗下夾持板17之間設有至少一根在豎直方向對所述緯紗上夾持板16起導向作用的導向軸51，這樣能保證緯紗上夾持板16更平穩、可靠地在豎直方向上作上下往復運動；所述豎板19優選由在豎直方向由上至下依次通過螺紋連接的第一矩形板19 - I、第一 T形板19 - 2和第二矩形板19 - 3構成，所述第二氣缸18的活塞桿18 - I端部與所述第一矩形板19 - I固定連接，所述凹槽19 一 3 — I設置在所述第二矩形板19 - 3的底面上；所述板狀部件21優選由在豎直方向由上至下通過螺紋連接的第三矩形板21 - I和第二 T形板21 - 2構成，所述第三氣缸20的活塞桿20 — I端部與所述第三矩形板21 - I固定連接；在所述第一矩形板19 - I和第三矩形板21 - I的上下兩側還分別設有一個固定安裝在所述安裝板15上的支承板52，在二個支承板52之間設有至少一根在豎直方向分別對所述豎板19、板狀部件21起導向作用的導向軸53、54，采用導向軸53、54后，能保證豎板19、板狀部件21更平穩、可靠地在豎直方向上作上下往復運動。參見圖5，電機6通過同步輪、同步帶傳動機構47驅動第一滑塊5在第一直線導軌4上橫移，第一滑塊5橫移時帶動取紗機構同時橫移,諱紗夾持機構在橫移時通過第一氣缸14驅動緯紗上夾持板16與緯紗下夾持板17閉合，從而將位于前列鏈條傳動機構I 一 I的鏈傳動構件3上方的緯紗7和位于后列鏈條傳動機構I 一 2的鏈傳動構件3上方的緯紗7夾持住。通過無桿氣缸22驅動移動負載平臺13的向下運動，帶動緯紗上夾持板16、緯紗下夾持板17及夾持的緯紗7 —起下行到鏈傳動構件3處，通過緯紗嵌入機構中的第二氣缸18驅動底面開設有凹槽的豎板19向下運動，將夾持的緯紗7嵌入緯紗針塊3 - I內，通過緯紗壓入機構中的第三氣缸20驅動豎直設置的板狀部件21向下運動，將嵌入緯紗針塊3 — I內的緯紗端部壓入推紗器3 - 2上的橡膠墊塊50與豎直內側板3 — 5 — I內側的橡膠墊塊50之間，緯紗7在彈簧3 - 3的彈力作用下被夾緊在二個橡膠墊塊50之間。作為本發明的一種優選實施方式，所述的緯紗切斷機構包括上下布置的用于切割緯紗的上刀片23和下刀片24，該切斷機構還包括將所述上刀片23沿經編機的豎直方向作上下往復運動的上刀片上下往復運動機構，和將所述下刀片24沿經編機的橫梁導軌2長度方向作往復橫移運動的下刀片往復橫移運動機構，以及將經編機緯紗紗架上送出的緯紗7夾持在所述上刀片23與下刀片24之間的夾持機構。本發明的上刀片23優選由矩形板制成，其底面上設有刃口，下刀片24優選為盤形刀片，其外圓周面處設有刃口，工作時，當二 個刃口相抵時則將織物切斷。在本發明中，作為一種優選實施例，如圖11、12、13所示，所述上刀片上下往復運動機構包括第四氣缸25、第四氣缸安裝座26、上刀片安裝座27、橫梁28、支撐立柱29和安裝底板30 ;所述第四氣缸25、第四氣缸安裝座26、橫梁28、支撐立柱29和安裝底板30由上至下依次通過螺栓固定連接在一起，所述上刀片23豎直地固定安裝在所述上刀片安裝座27上，所述第四氣缸25的活塞桿25 - I端部與所述上刀片安裝座27固定連接，所述安裝底板30與經編機的橫梁導軌2通過角鐵55經螺栓固定連接在一起，所述第四氣缸25通過管路與經編機的氣源系統相連。本發明的上刀片安裝座27優選呈角鐵狀，在安裝時，所述上刀片23通過螺栓豎直地固定安裝在所述上刀片安裝座27的豎側板上，所述第四氣缸25的活塞桿25 - I端部穿過上刀片安裝座27的水平側板后經螺母擰緊從而與所述上刀片安裝座27固定連接在一起。另外，所述上刀片上下往復運動機構也可采用其它結構，例如可采用直線電機驅動上刀片作上下往復運動。為保證上刀片23能更平穩、精度更高地沿經編機的豎直方向作上下往復運動，本發明在第四氣缸安裝座26與上刀片安裝座27之間設置至少一根在豎直方向起導向作用的導向軸56，如圖11、12、13所示，本發明設置二根導向軸56，所述導向軸56的上端與所述第四氣缸安裝座26固定連接，所述導向軸56的桿身通過直線軸承57與所述上刀片安裝座27滑動連接。如圖14所示，所述下刀片往復橫移運動機構包括第五氣缸31、第五氣缸安裝座32、橫移板33、下刀片安裝座34、直線導軌運動副35和安裝底板30 ;所述第五氣缸31通過連接件58固定安裝在所述第五氣缸安裝座32上，所述第五氣缸安裝座32通過螺栓與所述安裝底板30固定連接，所述橫移板33由相互垂直設置的第一橫移板33 - I和第二橫移板33 — 2構成,所述第一橫移板33 — I的下端與所述第五氣缸31的活塞桿31 — I端部固定連接，所述第一橫移板33 - I的上端通過焊接與所述第二橫移板33 - 2的一端固定連接，所述第二橫移板33 - 2的另一端與所述下刀片安裝座34的下端通過螺栓固定連接，所述下刀片24通過軸承轉動地安裝在所述下刀片安裝座34的上端，所述直線導軌運動副35由滑塊35 - I和與所述經編機的橫梁導軌2相平行的直線導軌35 - 2構成，所述滑塊35 —I通過螺栓與所述下刀片安裝座34的下端固定連接，所述直線導軌35 - 2通過螺栓固定安裝在所述第五氣缸安裝座32上，所述第五氣缸31通過管路與經編機的氣源系統相連。作為本發明的一種優選實施例，如圖15至圖18所示，所述將經編機緯紗紗架上送出的緯紗7夾持在所述上刀片23與下刀片24之間的夾持機構包括第六氣缸36、第六氣缸安裝座37、橫梁28、支撐立柱29、安裝底板30以及用于夾持緯紗7的上夾持器38和下夾持器39 ;所述第六氣缸36、第六氣缸安裝座37、橫梁28、支撐立柱29、安裝底板30依次通過螺栓固定連接在一起，所述第六氣缸36的活塞桿36 - I端部與所述上夾持器38固定連接，所述下夾持器39通過螺栓與所述安裝底板30固定連接，所述第六氣缸36通過管路與經編機的氣源系統相連。本發明的上夾持器38可由T形板38 - I和矩形板38 — 2分體加工后經螺栓連接而成，或者為一整體加工而成的一整體件，所述下夾持器39的橫截面優選呈T形。本發明在上夾持器38的底面和下夾持器39的頂面上分別開設凹槽38 — 3、39 — 1，在凹槽38 - 3、39 - I內分別嵌裝橡膠條，這樣當上夾持器38與下夾持器39疊合時，一方面不會損傷緯紗，另一方面對緯紗的夾持力也更大，更好地避免了緯紗松馳。為保證上夾持器38能更平穩、精度更高地沿經編機的豎直方向作上下往復運動， 本發明在所述第六氣缸安裝座37與所述上夾持器38之間設置至少一根在豎直方向起導向作用的導向軸59，如圖15、16所示，本發明設置二根導向軸59，所述導向軸59的上端與所述第六氣缸安裝座37固定連接，所述導向軸59的桿身通過直線軸承57與所述上夾持器38滑動連接。本發明在切割工作時，夾持機構中的上夾持器38在第六氣缸36的驅動下向下運動與下夾持器39疊合，從而將經編機緯紗紗架上送出的呈展開狀態的緯紗7夾持住，同時上刀片23在第四氣缸25的驅動下向下運動與所述夾持的緯紗7相抵，下刀片24在第五氣缸31的驅動下沿經編機的橫梁導軌2長度方向作橫向運動從而將位于前列鏈條傳動機構I- I的鏈傳動構件3上方的緯紗切斷。在本發明中，所述推紗器3 — 2優選是一個具有凹槽3 — 2 - I的U形鋼板，所述鋪緯裝置還包括鏈條打開機構，如圖19至圖23所示，該鏈條打開機構包括第七氣缸40、開鏈板41和第七氣缸安裝座42，所述第七氣缸40固定安裝在所述第七氣缸安裝座42上，該第七氣缸40的活塞桿端部與所述開鏈板41的一端41 - I固定連接，所述開鏈板41的另一端41 - 2置于所述推紗器3 - 2的凹槽3 — 2 — I內，所述第七氣缸安裝座42通過螺栓與所述第一滑塊5固定連接。在本發明中，作為一種優選實施例，所述第七氣缸安裝座42具有二個相互平行、豎直設置的立板42 - 1，所述第七氣缸40通過連接板60固定安裝在所述二個立板42 — I之間，所述開鏈板41具有二個相互平行、水平設置的側板41 - 3，所述二個水平側板41 -3與所述二個豎直立板42 — I滑動配合,在實施時,可在立板42 — I上設置長方形鍵塊42 — I — I,在側板41 一 3上設置長方形滑槽41 一 3 — I,側板41 一 3通過其滑槽41 一3 - I在鍵塊42 — I 一 I上滑動即可構成側板41 一 3與立板42 — I之間的滑動配合。在工作時，可通過第七氣缸40驅動開鏈板41，使開鏈板41沿經編機的縱向向外運動，開鏈板41向外運動時通過其一端41 - 2推動推紗器3 - 2壓縮彈簧3 - 3同時向外運動，從而使推紗器3 — 2脫尚與豎直內側板3 — 5 — I的夾緊狀態,并在推紗器3 — 2的橡膠墊塊50與豎直內側板3 — 5 — I的橡膠墊塊50之間形成空腔61，這樣緯紗可從所述空腔61中插入，然后第七氣缸40驅動開鏈板41使開鏈板41沿經編機的縱向向內運動，開鏈板41向內運動時，彈簧3 — 3在回復力作用下推動推紗器3 — 2同時向內運動，從而使推紗器3 — 2恢復與豎直內側板3 — 5 — I之間的夾緊狀態，這樣緯紗被夾緊在推紗器3 - 2的橡膠墊塊50與豎直內側板3 — 5 — I的橡膠墊塊50之間。參見圖I至圖23，本發明在鋪緯時，通過緯紗傳遞機構中的上、下緯紗夾持板9 一1、9 - 2將從經編機緯紗紗架上送出的、展開狀態的緯紗7 —端夾持住，然后通過第二滑塊8-2在第二直線導軌8 - I上的縱向直線運動將緯紗7經前列鏈條傳動機構I一 I上方傳遞至后列鏈條傳動機構I 一 2的鏈傳動構件3上方；通過取紗機構中的第一氣缸14和諱紗上夾持板16及緯紗下夾持板17將位于前列鏈條傳動機構I 一 I的鏈傳動構件3上方的緯紗7和位于后列鏈條傳動機構I 一 2的鏈傳動構件3上方的緯紗7夾持住，通過緯紗切斷機構中的夾持機構將經編機緯紗紗架上送出的、展開狀態的緯紗夾持住，同時上刀片23向下運動與所述夾持的緯紗相抵，下刀片24沿經編機的橫梁導軌2長度方向作橫向運動從而將位于前列鏈條傳動機構I一I的鏈傳動構件3上方的緯紗切斷，這樣，從經編機緯紗紗架上送出的、展開狀態的緯紗7被切割成一緯紗段，該緯紗段凌駕在前、后列鏈條傳動機構 I 一 1、1 一 2的鏈傳動構件3上方,且該纟韋紗段的兩端分別被前、后列鏈條傳動機構I 一 I、I - 2的鏈傳動構件3上方的緯紗上夾持板16和緯紗下夾持板17夾持住，通過取紗機構的諱紗嵌入機構中的第二氣缸18和底面開設有凹槽19 一 3 — I的豎板19將夾持的纟韋紗段嵌入前、后列鏈條傳動機構I 一 1、1 一 2的鏈傳動構件3中的緯紗針塊3 — I內，通過取紗機構的緯紗壓入機構中的第三氣缸20和豎直設置的板狀部件21將嵌入緯紗針塊3 — I內的緯紗段端部分別壓入前、后列鏈條傳動機構I 一 1、1 一 2的鏈傳動構件3中推紗器3 — 2的橡膠墊塊50與豎直內側板3 — 5 — I的橡膠墊塊50之間，從而將緯紗鋪設在經編機的二根橫梁導軌2之間完成鋪緯。
權利要求
1.一種經編機的鋪緯裝置，所述經編機包括用于襯緯的鏈條傳動機構(I)和安裝在經編機的二根橫梁導軌(2)上的第一直線導軌副；所述鏈條傳動機構(I)包括若干個并列布置的鏈傳動構件(3)，所述并列布置的鏈傳動構件(3)相互連接形成二列分別平行設置在所述二根橫梁導軌(2)內側的前列鏈條傳動機構(I - I)和后列鏈條傳動機構(I - 2)，每個鏈傳動構件(3)主要由緯紗針塊(3 - I)、推紗器(3 - 2)、彈簧(3 - 3)、鏈條(3 — 4)和具有一個豎直內側板(3 — 5 — I)、一個豎直外側板(3 — 5 — 2)及一個水平底板(3 — 5 —3)的U形鏈條蓋板(3 - 5)構成，所述緯紗針塊(3 - I)固定安裝在豎直內側板(3 - 5 一O的外側，所述推紗器(3 - 2)滑動地安裝在所述豎直內側板(3-5-1)與豎直外側板(3-5-2)之間，所述彈簧(3 - 3)的兩端分別與所述推紗器(3 - 2)、豎直外側板(3 —5 - 2)相抵，所述U形鏈條蓋板(3 - 5)的底板(3 - 5 - 3)與所述鏈條(3 — 4)相連；所述第一直線導軌副由固定安裝在每根橫梁導軌(2)上的第一直線導軌(4)和滑動地安裝在所述第一直線導軌(4)上的第一滑塊(5)構成，所述第一滑塊(5)由第一驅動裝置(6)驅動在所述第一直線導軌(4)上往復橫移，其特征在于該鋪緯裝置包括緯紗傳遞機構、取紗機構和諱紗切斷機構； 所述的緯紗傳遞機構，該機構將經編機緯紗紗架上送出的緯紗(7)夾持，并經前列鏈條傳動機構(I — I)傳遞至后列鏈條傳動機構(I — 2)的鏈傳動構件(3)上方,該緯紗傳遞機構安裝在經編機的二根橫梁導軌(2)之間； 所述的取紗機構，該機構將位于前列鏈條傳動機構(I - I)的鏈傳動構件(3)上方的緯紗(7)和位于后列鏈條傳動機構(I - 2)的鏈傳動構件(3)上方的緯紗(7)夾持，該取紗機構還將位于后列鏈條傳動機構(I - 2)的鏈傳動構件(3)上方的緯紗(7)端部壓入該后列鏈條傳動機構(I - 2)的鏈傳動構件(3)中的推紗器(3 - 2)與U形鏈條蓋板(3 — 5)的豎直內側板(3-5-1)內側之間，以及將位于前列鏈條傳動機構(I - I)的鏈傳動構件(3)上方且經所述緯紗切斷機構切斷的緯紗(7)端部壓入該前列鏈條傳動機構(I - I)的鏈傳動構件(3)中的推紗器(3 — 2)與U形鏈條蓋板(3 — 5)的豎直內側板(3 — 5 — I)內側之間，所述取紗機構分別安裝在所述第一直線導軌副中的第一滑塊(5)上； 所述的緯紗切斷機構，該機構將位于前列鏈條傳動機構(I — O的鏈傳動構件(3)上方的緯紗(7)切斷，該緯紗切斷機構安裝在前列鏈條傳動機構(I - I) 一側的橫梁導軌(2)上。
2.根據權利要求I所述的經編機的鋪緯裝置，其特征在于所述的緯紗傳遞機構包括第二直線導軌副(8)和緯紗夾持器(9)，所述第二直線導軌副(8)由第二直線導軌(8 - I)和與該第二直線導軌(8 - I)滑動配合的第二滑塊(8 - 2)構成，所述第二直線導軌(8 -O垂直地安裝在經編機的二根橫梁導軌(2)之間，所述第二滑塊(8 - 2)由第二驅動裝置(10)驅動在所述第二直線導軌(8 - I)上往復移動；所述緯紗夾持器(9)包括上緯紗夾持板(9 一 I)、下緯紗夾持板(9 一 2)和第三驅動裝置(11)，該緯紗夾持器(9)安裝在所述第二滑塊(8 - 2)上，所述上、下緯紗夾持板(9 - 1、9 - 2)由所述第三驅動裝置(11)驅動，將經編機緯紗紗架上送出的緯紗(7)夾持在所述上緯紗夾持板(9 - I)與下緯紗夾持板(9 -2)之間。
3.根據權利要求2所述的經編機的鋪緯裝置，其特征在于所述第二驅動裝置(10)由電機(10 - I)和同步輪、同步帶傳動機構(10 - 2)構成，所述第二滑塊(8 - 2)安裝在所述同步帶上；所述第三驅動裝置(11)由氣爪(11 - I)構成，該氣爪(11 - I)與所述第二滑塊(8 - 2)固定連接，所述氣爪(11 - I)具有二個在豎直方向平行設置的氣動執行元件(11 一 I 一 I)和壓縮空氣的輸入輸出氣口(11 一 I 一 2),所述上諱紗夾持板(9 — I)、下諱紗夾持板(9 — 2)分別安裝在所述氣動執行兀件(11 — I — I)上，所述輸入輸出氣口(11 一I - 2)通過管路(12)與經編機的氣源系統相連。
4.根據權利要求I所述的經編機的鋪緯裝置，其特征在于在所述第一滑塊(5)上還豎直地安裝有一個直線運動機構，該直線運動機構具有一個可在豎直方向上下運動的移動負載平臺(13);所述取紗機構包括用于夾持緯紗的緯紗夾持機構，和將夾持的緯紗嵌入所述緯紗針塊(3 - I)內的緯紗嵌入機構，以及將嵌入緯紗針塊(3 - I)內的緯紗端部壓入所述推紗器(3 — 2)與U形鏈條蓋板(3 — 5)的豎直內側板(3 — 5 — 1)內側之間的諱紗壓入機構；所述取紗機構與所述移動負載平臺(13)相連且可由所述移動負載平臺(13)帶動在豎直方向作上下運動。
5.根據權利要求4所述的經編機的鋪緯裝置，其特征在于所述緯紗夾持機構包括第一氣缸(14)、安裝板(15)和用于夾持緯紗的緯紗上夾持板(16)和緯紗下夾持板(17);所述第一氣缸(14)、緯紗下夾持板(17)固定安裝在所述安裝板(15)上，所述第一氣缸(14)的活塞桿(14 一 I)端部與所述緯紗上夾持板(16)固定連接，所述第一氣缸(14)通過管路與經編機的氣源系統相連，所述安裝板(15)與所述移動負載平臺(13)固定連接； 所述緯紗嵌入機構包括第二氣缸(18)和底面開設有凹槽(19 -3-1)的豎板(19)；所述第二氣缸(18)固定安裝在所述安裝板(15)上，所述第二氣缸(18)的活塞桿(18 - I)端部與所述豎板(19)上端固定連接，所述凹槽(19 - 3 - I)的深度和寬度與所述緯紗針塊(3 - I)上的插針相適配，所述第二氣缸(18)通過管路與經編機的氣源系統相連； 所述緯紗壓入機構包括第三氣缸(20)和豎直設置的板狀部件(21);所述第三氣缸(20 )固定安裝在所述安裝板(15 )上，所述第三氣缸(20 )的活塞桿(20 — I)端部與所述板狀部件(21)上端固定連接，所述第三氣缸(20 )通過管路與經編機的氣源系統相連； 所述緯紗上下夾持板(16、17)、板狀部件(21)和豎板(19)沿經編機的縱向由外向內依次排列布置；所述直線運動機構為無桿氣缸(22)，該無桿氣缸(22)通過管路與經編機的氣源系統相連。
6.根據權利要求I所述的經編機的鋪緯裝置，其特征在于所述的緯紗切斷機構，包括上下布置的用于切割緯紗的上刀片(23)和下刀片(24)，該切斷機構還包括將所述上刀片(23)沿經編機的豎直方向作上下往復運動的上刀片上下往復運動機構，和將所述下刀片(24)沿經編機的橫梁導軌(2)長度方向作往復橫移運動的下刀片往復橫移運動機構，以及將經編機緯紗紗架上送出的緯紗(7)夾持在所述上刀片(23)與下刀片(24)之間的夾持機構。
7.根據權利要求6所述的經編機的鋪緯裝置，其特征在于所述上刀片上下往復運動機構包括第四氣缸(25)、第四氣缸安裝座(26)、上刀片安裝座(27)、橫梁(28)、支撐立柱(29)和安裝底板(30);所述第四氣缸(25)、第四氣缸安裝座(26)、橫梁(28)、支撐立柱(29)和安裝底板(30)由上至下依次固定連接，所述上刀片(23)豎直地固定安裝在所述上刀片安裝座(27 )上，所述第四氣缸(25 )的活塞桿(25 — I)端部與所述上刀片安裝座(27 )固定連接，所述安裝底板(30)與經編機的橫梁導軌(2)固定連接，所述第四氣缸(25)通過管路與經編機的氣源系統相連； 所述下刀片往復橫移運動機構包括第五氣缸(31)、第五氣缸安裝座(32)、橫移板(33)、下刀片安裝座(34)、直線導軌運動副(35)和安裝底板(30);所述第五氣缸(31)固定安裝在所述第五氣缸安裝座(32)上，所述第五氣缸安裝座(32)與所述安裝底板(30)固定連接，所述橫移板(33)由相互垂直設置的第一橫移板(33 — I)和第二橫移板(33 — 2)構成，所述第一橫移板(33 — I)的下端與所述第五氣缸(31)的活塞桿(31 — I)端部固定連接，所述第一橫移板(33 - I)的上端與所述第二橫移板(33 - 2)的一端固定連接，所述第二橫移板(33 - 2)的另一端與所述下刀片安裝座(34)的下端固定連接，所述下刀片(24)轉動地安裝在所述下刀片安裝座(34)的上端，所述直線導軌運動副(35)由滑塊(35 - I)和與所述經編機的橫梁導軌(2)相平行的直線導軌(35 - 2)構成，所述滑塊(35 - I)與所述下刀片安裝座(34)的下端固定連接，所述直線導軌(35 - 2)固定安裝在所述第五氣缸安裝座(32)上，所述第五氣缸(31)通過管路與經編機的氣源系統相連； 所述將經編機緯紗紗架上送出的緯紗(7)夾持在所述上刀片(23)與下刀片(24)之間的夾持機構包括第六氣缸(36)、第六氣缸安裝座(37)、橫梁(28)、支撐立柱(29)、安裝底板(30)以及用于夾持緯紗(7)的上夾持器(38)和下夾持器(39);所述第六氣缸(36)、第六氣缸安裝座(37 )、橫梁(28 )、支撐立柱(29 )、安裝底板(30 )依次固定連接在一起，所述第六氣缸(36 )的活塞桿(36 — I)端部與所述上夾持器(38 )固定連接，所述下夾持器(39 )與所述安裝底板(30)固定連接，所述第六氣缸(36)通過管路與經編機的氣源系統相連。
8.根據權利要求I至7中任一項所述的經編機的鋪緯裝置，其特征在于所述推紗器(3 - 2)是一個具有凹槽(3-2-1)的U形板，所述鋪緯裝置還包括鏈條打開機構，該鏈條打開機構包括第七氣缸(40 )、開鏈板(41)和第七氣缸安裝座(42 )，所述第七氣缸(40 )安裝在所述第七氣缸安裝座(42)上，該第七氣缸(40)的活塞桿端部與所述開鏈板(41)的一端(41 - I)固定連接，所述開鏈板(41)的另一端(41 - 2)置于所述推紗器(3 — 2)的凹槽(3 — 2 — I)內，所述第七氣缸安裝座(42)與所述第一滑塊(5)固定連接。
全文摘要
本發明公開了一種經編機的鋪緯裝置，所述經編機包括用于襯緯的鏈條傳動機構和安裝在二根橫梁導軌上的第一直線導軌副；所述鏈條傳動機構包括鏈傳動構件，鏈傳動構件相互連接形成二列分別平行設置在二根橫梁導軌內側的前、后列鏈條傳動機構，該鋪緯裝置包括緯紗傳遞機構、取紗機構和緯紗切斷機構；緯紗傳遞機構將緯紗紗架上送出的緯紗夾持并傳遞至后列鏈條傳動機構的鏈傳動構件上方，取紗機構將位于前列鏈條傳動機構的鏈傳動構件上方的緯紗和位于后列鏈條傳動機構的鏈傳動構件上方的緯紗夾持，緯紗切斷機構將位于前列鏈條傳動機構的鏈傳動構件上方的緯紗切斷。本發明能大大節省原材料，降低生產成本，適合以碳纖維為原料的經編機中推廣應用。
文檔編號D04B27/10GK102828343SQ20121037313
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者王占洪, 黃歡, 肖葉, 朱曉宏 申請人:常州市潤源經編機械有限公司