專利名稱：修正由纖維條的條厚度決定的參數的方法及紡織機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于修正在牽伸纖維條的紡織機的區域內由所述纖維條的條厚度決定的參數的方法，其中在牽伸所述纖維條的過程中，持續地或間歇性地確定所述參數。此外，還描述了一種具有用于牽伸纖維條的裝置以及控制和/或調節單元的紡織機。
背景技術：
為了在紡織機(例如自調勻整并條機(Regulierstrecke,調節并條機))的牽伸過程中監控纖維條的質量，公知的是要確定其條重量(即，每單位纖維條長度的質量)并與理論值進行比較。所確定的值最終以圖形的方式表示和/或用作調節紡織機牽伸機構(Streckwerks)的基礎。為了能檢測條重量，紡織機通常配設有相應的機械式傳感器(例如呈所謂的出條壓輥(Abzugsscheiben，引出盤)的形式，所述出條壓輥相互之間的距離由條厚度決定)。傳感器另一方面又傳送由控制和/或調節單元檢測的并且被相應地進一步處理的測量值。已知的傳感器在紡織機持續運行時經常提供相當可靠的測量值，但是特別是在高負荷運行機器時在較長的停機階段之后會出現明顯的測量誤差。這是由于參與測量的組件在停機期間冷卻了下來。在隨后開始牽伸過程之后，首先執行整個紡織機以及與其一起的所提到的組件的加熱階段。如果現在借助上面所提到的傳感器來確定條重量(其中傳感器的測量原理是基于單個測量元件對距離的評估)，則在加熱階段會不可避免地出現與溫度相關的測量誤差。為了補償這種測量誤差，早已公知的是，在紡織機的確定位置處使用溫度傳感器，并且將相應測量的溫度值作為用于修正被監測的纖維條厚度的基礎。然而，這種修正措施僅在有限的情況下適合于完全消除所述測量誤差。這是由于能夠總是僅在個別部位測量溫度，從而局部的波動會被部分地忽略。另外，紡織機的運行時間與溫度上升之間絕不存在固定的關系，以至于相應的修正曲線僅能夠在有限的情況下被預先計算。這會導致，例如當在機器上加工不同的材料時，其表現會有所不同。不同的機器由于制造和裝配公差的原因在其它條件相同的情況下表現也會不同。
發明內容
本發明的目的是提供一種方法以及一種紡織機，其允許對代表纖維條的條厚度的參數實施相對于現有技術的改進的修正。所述目的通過具有權利要求1的特征的方法來實現。根據本發明的用于修正在牽伸纖維條的紡織機的區域內由纖維條的條厚度決定的參數的方法具有如下特征，至少有時(zeitwei se )依賴于紡織機停機之后所確定的參數與停機之前所定義的參考值的偏差來修正停機之后所確定的參數的量值。換句話說，修正所確定的參數不是依賴于相應的溫度值來進行的。而是將在較長停機之后待被觀察的實際測量誤差用作為修正該參數的基礎。如果這個測量誤差很高，即在紡織機停機后所確定的參數的量值與在停機之前所記錄的參考值差異很大，那么，這就表明一個或多個傳感器在停機期間被劇烈冷卻。停機之后所確定的參數的量值必須相應地被大幅度地修正。然而，如果停機之后測量的參數僅稍微偏離該參考值，則僅需要相對小的修正，其中該參考值代表在停機之前被確定的參數的量值。換言之，本發明是基于以下的構思:在紡織機運行期間，也就是在纖維條的牽伸過程中，連續地或者以預定時間間隔(Zeitabschnitten)檢測由被牽伸的纖維條的條厚度決定的參數。其中，這個參數例如可以涉及測量條厚度的傳感器的測量信號、基于該測量信號計算出的條重量，或者也可以涉及相應的值相對于理論值的絕對或相對偏差。如果紡織機停機，則紡織機會逐漸冷卻下來。由此在重新啟動后會出現錯誤測量，因為參與測量的元件僅緩慢地并且以不同的速度升高至運行溫度。由此，即使室溫和纖維條厚度在紡織機停機期間并未改變，但是在停機之后該參數的量值也會偏離于瀕于停機之前測量的量值。因此，現在根據本發明的設計是，在停機之后測量的參數的量值參照這樣的一個值被修正，該值由停機所引起的停機之后測量出的參數與停機之前測量出的量值之間的偏差決定。在此，通過所述參考值來考慮停機之前所測量的量值，在說明書的描述過程中還會對其進行詳細說明。結果是，最終可以確保被監測的參數的修正后的量值(測量信號、條重量、條重量相對于理論值的偏差等)對應于真實的(wahren)量值。此外有利的是，該參考值對應于在停機之前最后所確定的參數的量值或者在停機之前所確定的限定數量的參數的量值的平均值。在前者的情況下可以這樣設置，總是被監測的參數的最后測出的測量值或者由其計算出的量值被存儲在紡織機的相應存儲器中。如果是按計劃或者由故障造成的紡織機的停機，則總是提供一個值，可以考慮在恢復牽伸機構的運行之后將該值作為參考值。這是基于這樣的認識:在紡織機停機期間條厚度保持不變。由此，在恢復運行時，被監控的參數的量值同樣應該與停機之前測量出的量值相一致。這個停機之前測量出的量值因此特別適合用作參考值。可選地，還可以考慮不使用單個值而使用在停機之前所確定的相應參數的多個量值的平均值作為參考值。由此，可以以簡單的方式來均衡測量波動。將這些量值進行平均的時間間隔或者待被平均的值的數目在此是可以自由選擇的。有利的是，如果停機之后即時(unmittelbar，直接)確定的參數的量值處于參考值之下，則至少在定義的時間段(Zeitraum)增大在停機之后確定的參數的量值；或者，如果停機之后即時確定的參數的量值處于所述參考值之上，則至少在定義的時間段減小在停機之后確定的參數的量值。在此情況下，停機之后所確定的參數的量值以如下方式被修正:使得所述參數的量值盡可能地對應于真實的值，也就是對應于在停機之前所確定的值。在此，通常向下對停機之后所確定的值進行修正。這是由于監測纖維條厚度的傳感器的構件在停機期間發生由溫度引起的收縮。其間距變得較大，使得傳感器檢測的纖維條厚度過大。如果現在于停機之后向下修正相應的測量值或者由其得出的參數，那么在相應的強有力的(starker)修正下會重新獲得其實際的(tatsachlichen)量值。此外，有利的是，這些參數在紡織機停機之后被修正的量值從初始值開始持續地或呈階梯式地、優選地以指數函數的形式減小。為此，要考慮的是，紡織機的單個構件在恢復運行之后會被逐漸地加熱到運行溫度。由溫度決定的或者換言之由停機決定的測量誤差因此會隨著增加的運行而總是會變得較小，其中這種減小在大多數情況下可以通過指數函數來表示。結果，有利的是，還能夠不斷地減小在停機之后參數被修正的量值。在此，這種減小可以連續地或者也可以逐步地實現，其中，在后者情況下，參數被修正的量值總是在預先給定的時間間隔之后被減小。在此，該參數總是經過一定的時間以相同的量值來被修正，其中從此時間間隔到彼時間間隔減小該量值，直到最終不再進行修正。可選地，能夠同樣有利的是，單個時間間隔的持續時間從此時間間隔至彼時間間隔被延長。此外，在某種程度上有利的是，從此時間間隔至彼時間間隔減小參數被修正的量值。換言之，參數的量值由此例如經過第一時間段Tl時向下修正第一量值XI，經過第二時間段T2時向下修正第二量值X2，經過第三時間段T3時向下修正第三量值X3，依此類推，其中，X3〈X2〈X1，并且T3>T2>T1。此外，有利的是，該參數在紡織機停機之后被修正的量值依賴于在紡織機的一個或多個構件的區域內(例如在牽伸機構的區域內)在停機之后測量的溫度來進行計算。在此，適當的是，選擇的該量值越小，測量出的溫度就越高，這是因為高溫能夠表明短的停機時間。最終，優選地基于指數函數來減小修正量值，直到在一個確定的由初始修正量值決定的時間間隔之后，不再進行修正。此外，有利的是，所述參數在紡織機停機之后被修正的初始值對應于停機之后即時確定的參數的量值與參考值之間的差值或在停機之后即時確定的參數的多個量值的平均值與參考值之間的差值。經修正的參數在停機之后即時的情況下基本上呈現為在停機之前存在的量值。由此，在停機之后的一定時間間隔可觀測到的由溫度或停機決定的測量誤差被完全地消除了。如果在停機之前參數例如具有量值X，其同時用作為參考值，而當重新開始牽伸操作時具有量值Y，由此可獲得被修正的量值，其通過用Y減去X和Y之間的差值而得出。新的量值在數學上通過下面的公式來計算:Y (修正后的)=Y- (Y-X)0在進一步的時間延續過程中，用以修正參數的量值最終被逐步地減小，其中，在這方面，請參照上面的描述。另外，有利的是，在紡織機停機之后僅經過預先確定的時間段來執行參數的修正，其中所述時間段優選地在每次停機之后并且特別地依賴于在紡織機(例如牽伸機構)的一個或多個構件的區域內的溫度而被重新計算。為了確定合適的時間段，可以執行系列試驗，從這些實驗可以清楚在哪一個時間段之后先前停機的紡織機或者其用于監測條厚度的傳感器重新具有它們的運行溫度。如果此時間在牽伸運行恢復之后流逝，則也可以終止參數的修正，因為現在可以得出，不再存在受停機限制的測量誤差。所提及的時間段在此可以被確定為絕對量，或者也可以依賴于每次停機之后的實際停機時間來重新予以計算。在這種情況下，短暫停機階段后緊跟著相對短的修正階段。此外，還有利的是，修正所述參數的時間段被分成為多個時段(Zeitfenster)，其中，所述參數被修正的量值在一個時段之內是恒定的并且同時小于先前的各時段的量值。修正量值的減少也可逐級地進行(如上文已經指出的)，其中單個時段總是具有相同的長度，但是或者也可以使單個時段包括減少或增大的持續時間。特別有利的是，在所述參數被修正的過程中，所述時間段的長度由停機之后即時確定的參數與參考值之間的差值決定。如果該差值相對較大，則意味著存在大的測量誤差，這是由于紡織機的停機階段以及由此其冷卻階段較長。在這種情況下，較長的修正階段也是必不可少的，因為傳感器相應地需要很多時間以便再次升溫至其運行溫度。相反，如果該差值相對較小，則表明停機時間短。所確定的參數由此必須根據相關測量元件的較少冷卻的情況而且僅以相對較短的時間段來加以修正。另外，還有利的是，所述參數在紡織機停機之后一直以連續或階梯式減小的量值來進行修正，直到修正后的參數對應于所述參考值。最終可以在這個時間點假定，參與條厚度測量的傳感器再次具有其運行溫度。可選地，當然還可以考慮的是，一旦該參數與參考值之間的差落入到所定義的極限值之下，則取消修正。此外，有利的是，在紡織機停機之后一直以連續或階梯式減小的量值來修正所述參數，直到之前確定的纖維條長度或者纖維條質量已經通過所述紡織機。以上所述的值易于監測，并且能夠推斷紡織機在停機之后可能的重新加熱。此外，該參數的修正在離開一定的纖維條長度起將不再具有意義，因為在此期間可能已經發生纖維條厚度的波動，并且由此該參數必須呈現的不再必然是該參考值。此外，還有利的是，在紡織機停機之后一直以連續或階梯式減小的量值來修正所述參數，直到在紡織機的定義的位置處測量出的溫度具有停機之前即時確定的量值。最終可以在這個時間點假定，所監測的參數不再遭受由停機所造成的測量誤差。可選地，當然還可以考慮的是，一直修正該參數直到所述溫度取所定義的最大值。該最大值例如可以對應于紡織機的最高運行溫度。在此，溫度測量的位置被選擇為，使得所測量的值代表用于檢測條厚度的傳感機構(Sensorik)的溫度。由此相應的溫度探測器應優選地設置在傳感機構的溫度感測元件的區域中。然而，在相應的校準過程中，也可以考慮紡織機的其它位置。還有利的是，在紡織機停機之后一直以連續或階梯式減小的量值來修正所述參數，直到紡織機的一個或多個參量，例如紡織機的牽伸機構的拉伸率(Verzugsverhaltnis)，被手動地或者借助于控制和/或調節單元來加以改變。由此,在這種情況下，被監測的參數會自動地發生變化，因為優選地使用由纖維條厚度決定的數值作為參數。依賴于參考值的參數修正最后不再有意義并由此被中止。此外，有利的是，在紡織機停機之后所述參數的修正僅在紡織機的停機時間超過定義的極限值的時候進行。相反，如果停機時間僅達幾分鐘，則不一定需要相應的修正，特別是因為在停機后測量出的參數的量值與參考值之間的差值僅非常小。優選地，僅當停機時間達到至少30分鐘的時候才進行修正。同樣可確定的是，如果停機時間比預先給定的極限值要長，例如兩小時，則不進行修正。特別有利的是，在紡織機停機之后所述參數的修正僅在如下的時候進行，即:當所述參考值與停機之后即時確定的參數的量值之間的差值、或者所述參考值與停機之后即時確定的該參數的多個量值的平均值之間的差值，超過定義的極限值的時候。這種擴展方案是基于這樣的事實:對于過小的偏差不能絕對肯定地確定，該差值是否是由于溫度的波動或由于纖維條厚度的實際波動而引起的。例如可以設置為，使得所監測的參數為纖維條的條重量相對于理論值的相對偏差(A% )。在這種情況下，當停機后的偏差(A% )與作為參考值存儲的偏差(A% -參考)相差至少一個到兩個百分點時，修正才是有意義的。此外，有利的是，在紡織機停機之后所述參數的修正僅在如下的時候進行，即:當在紡織機的定義位置處在停機之前與停機之后測量的溫度之間的差值超過所定義的極限值(例如I(TC)時。在此，該溫度直接顯示出，在停機期間究竟是否發生顯著的冷卻，其中這種顯著的冷卻最終會導致對用于監控條厚度的傳感器的影響，并從而產生相應的測量誤差。最后，根據本發明的紡織機的特征在于，其控制和/或調節單元被設置為用于以如上所述的方式來修正有纖維條的條厚度決定并且在紡織機的區域內所確定的參數。關于單個特征的可能的變化和/或組合類似地適用于這些方法，所有描述的特征可以單個地或以任意組合的方式予以實現，只要沒有明顯的矛盾。在以下的實施例中會描述本發明的進一步的優點。
圖1以側視圖示出了自調勻整并條機；圖2示意性示出了在自調勻整并條機的選定位置處的被監測的參數以及溫度的變化走向圖；圖3示出了圖2中的圖形，并附加有經修正的參數的變化走向(Verlauf);以及圖4示意性示出了在自調勻整并條機的選定位置處的被監測并經修正的參數以及溫度的可選的變化走向。其中，附圖標記說明如下:I 進料罐(Vorlagekanne)2 纖維條3 牽伸機構4 輥對5 砑光輥對6 儲存盤7 罐8 停機之前的參數的變化走線9 停機之后的參數的變化走向10 經修正的參數的變化走向11 停機之前的溫度的變化走向12 停機期間的溫度的變化走向13 停機之后的溫度的變化走向14 參考值15 最小值A% 條重量相對于理論值的偏差T 溫度t 時間
具體實施例方式圖1在側視圖中示意性示出了自調勻整并條機，其作為用于根據本發明的紡織機的實例。在牽伸操作期間，從多個所謂的進料罐I中分別取出纖維條2并將其輸送到并條機的各牽伸機構3。該牽伸機構3通常是由三個或更多個輥對4組成，輥對4分別具有一個下輥和一個上輥，并且通過不同的轉數致使纖維條2拉伸(Verzug)以及由此的均勻性(VergleichrnaBigung)。在牽伸機構3之后，被牽伸的纖維條2最終借助于砑光輥對5被輸送到旋轉的儲存盤6并通過儲存盤6盤繞地存儲在空罐7中。為了在牽伸過程中監控所述均勻性，優選在牽伸機構的區域內或砑光輥對的區域內設置一個用于監測纖維條厚度的傳感器(未示出)。這種傳感器通常配置有采樣部件(Abtastorgane)，該采樣部件的精度或者說測量值取決于各構件的溫度。如果例如由于系統錯誤或手動關閉操作，現在進入紡織機的停機狀態，則紡織機以及與其一起的傳感器會冷卻下來。圖2至圖4示出了典型的溫度的變化走向，其中以標記11來標識停機之前的溫度的變化走向，并且以標記12來標識停機期間的溫度的變化走向。如從該變化走向看到的，直至開始停機(時刻D，溫度(在紡織機的選定位置處例如在傳感器的區域中被測量)幾乎都是恒定的。如果紡織機的運轉的構件最終保持靜止，則溫度會逐漸地降低直到時刻t4，到該時刻牽伸過程重新開始(為了清楚的目的，沒有示出位于時刻t2和t3之間的溫度的變化走向)。從時刻t4起，測得的溫度終于又開始升高(參見用標記13標識的溫度的變化走向)，其中溫度最終在時刻t8時達到其在停機之前所具有的值。最后獲得經監測的參數的量值的時間的變化走向的附圖(在圖示的實例中，就該參數而言，涉及條重量相對于理論值的百分比偏差；然而，可選擇地，由傳感器傳輸的測量值、由此計算出的條厚度、條質量或其它由纖維條2的拉伸(Verzug)決定的數值同樣可被監測或以圖形方式顯示)。如圖2所示，在停機之前該參數的量值圍繞一定的平均值波動，并在此表示被牽伸的纖維條2的條重量(見曲線8)。如果紡織機停機(時刻ti)，則牽伸過程停止，并且傳感器終止其測量活動U1與t4之間的時間段)。從紡織機重新運行的時刻(t4)起，傳感器最終又再次提供測量值，該測量值由于紡織機的冷卻以及由此的傳感器的冷卻而存在相應的誤差(f eh I erbehaftet)。這樣，即使條厚度在停機期間并未改變(畢竟纖維條2在停機期間未被繼續輸送)，由該測量值計算出的條重量與在控制和/或調節單元中存儲的相應的理論值之間的偏差(A0A )在時刻t4時顯著地高于在停機之前所確定的值。結果，在恢復牽伸操作開始的時候還要記錄由停機或溫度引起的測量誤差，其反映在至時刻A和時刻t4的參數的量值的差異中。然而，由于在傳感器與紡織機的其它構件一起從時刻t4起被逐步地加熱到運行溫度，所以測量誤差的量值或者說該參數與實際值的偏差(A%)隨時間持續地減小。在停機之后所確定的參數的曲線因此近似采用在圖2中以標記9標識的變化走向。然而，由于該曲線用于質量監控，并且在需要時也可用作控制紡織機的(尤其是拉伸的)調節的基礎，期望的是盡可能地消除上述測量誤差。由此現在根據本發明提出，至少有時依賴于停機之后所確定的參數與停機之前所定義的參考值14的偏差來修正紡織機停機之后所確定的參數的量值。在此，紡織機停機之前即時記錄的參數的量值或一系列相應量值的平均值可以被限定為參考值14。最后，將停機之后即時確定的參數的量值與參考值14進行比較。如果最后所述參數的量值比參考值14大一量值X，則這表示出在至時刻t4的停機期間單個構件的冷卻導致了測量誤差，該測量誤差致使參數值增大了量值X。
為了補償上述測量誤差，本發明現在提出，從在時刻t4所確定的參數中減去與測量誤差相關的(messfehlerbedingten)量值，即所述參數與參考值14之間的差值。在時刻t4，終于獲得被修正的參數，其量值對應于參考值14。相類似地，最后對在時刻14之后所確定的參數的量值進行處理，其中該參數被修正(在所示的實例中為減小)的量值持續地減小(得出圖3和圖4中示出的用標記10標識的曲線)。鑒于修正量值的減小，測量誤差隨著紡織機或傳感器的加劇的升溫而總是變得更小。在此，可以從在時刻t4所確定的量值開始來計算該參數被修正的量值。因此適合的是，基于指數函數來減小從在時刻t4所確定的參數與參考值14之間的差值開始的修正量值。結果得到被監測的參數的經修正的變化走向，被監測的參數的該變化走向原則上對應于圖3中以標記10示出的曲線(該曲線內的波動不是由于測量誤差引起的，而是由于纖維條厚度的波動引起的，并且不需要進一步的修正)。在優選地從于時刻t4所確定的參數與參考值14之間的差值得出所確定的參數被修正的各個量值的過程中，可以根據實驗或者根據經驗來確定執行修正的持續時間。為此，例如，可以確定在紡織機的代表性的位置處的溫度并且測量該時間，直到在引起紡織機完全冷卻的停機之后所測得的溫度重新升高到運行溫度。此時間最終對應于對該參數的修正有意義的時間，因為此時間段結束之后的測量誤差不再是由于停機期間紡織機的冷卻所引起的。此外，圖4示出了在確定的時間間隔檢測參數或溫度來得到階梯狀的曲線變化是足夠的。同樣可能的是，逐步減小該參數被修正的量值。這樣，在依照圖4的實例中，在單個時段(t4至t5、t5至t6、t6至t7、t7至t8)內的修正量值均是恒定的,從而得出經修正的參數的鋸齒狀的變化走向(標記10)。最后，圖4采用了本發明的進一步有利的實施例。因此，參數的修正通常只是在較長的機器停機之后才有意義，因為僅短暫的停機時間之后(例如，停機階段的長度小于30分鐘)不會面臨相關構件冷卻引起的顯著的相應的測量誤差。也可以設計為，在停機時間超過一定極限值時才開始執行根據本發明的修正。可選地，同樣可以是有利的是，在停機之后即時確定的參數與參考值14之間的差值超過圖4中所示的最小量值15時才開始修正。反之，如果該差值處于該值之下，則可以取消修正。本發明并不限于所示的和所描述的實施例。在權利要求書范圍內的修改比如特征的組合同樣是可能的，即使這些特征是在不同的實施例中示出和描述的。例如，當在修正階段期間發生紡織機的重新停機時，所描述的方法當然也是能夠適用的。在這里，還可使用一個或多個如上所述的參量(溫度、被監測的參數的量值、重新停機的持續時間等)作為決定是否應繼續進行修正、終止修正或重新啟動修正的基礎。此外,可以設想的是,所謂的預修正值(Vorab-Korrekturwert)被存儲在控制和/或調節單元中。該值例如可根據停機時間的長度被計算出，并用作停機之后即時修正參數的基礎。可以非常有利的是，紡織機重新啟動之后，在一定的時間間隔后才執行首次參數的確定。針對這種情況，總是通過存儲預修正值來提供初始值，使得在重新啟動紡織機之后可立即開始參數的修正。在此，確定預修正值的控制和/或調節單元可以被配置為是自學習的，其中，實際確定的或計算的修正值作為用于以后的帶有可對照停機時間的停機的預修正值而被存儲并且被相應地使用。
權利要求
1.一種用于修正在牽伸纖維條(2)的紡織機的區域內由所述纖維條(2)的條厚度決定的參數的方法，其中在所述纖維條(2)的牽伸過程中，所述參數被持續地或間歇地確定，其特征在于，至少有時依賴于在所述紡織機停機之后所確定的所述參數相對于在停機之前所定義的參考值(14)的偏差來修正在停機之后所確定的所述參數的量值。
2.根據 權利要求1所述的方法，其特征在于，所述參考值(14)對應于在停機之前最后確定的所述參數的量值或者對應于在停機之前所確定的所述參數的限定數量的量值的平均值。
3.根據前述權利要求中的一項或者多項所述的方法，其特征在于，如果在停機之后即時確定的所述參數的量值在所述參考值(14)之下，則在停機之后所確定的所述參數的量值至少在定義的時間段被增大；如果在停機之后即時確定的所述參數的量值在所述參考值(14)之上，則在停機之后所確定的所述參數的量值至少在定義的時間段被減小。
4.根據前述權利要求中的一項或者多項所述的方法，其特征在于，在所述紡織機停機之后所述參數被修正的量值從一初始值開始被持續或階梯式地、優選以指數函數的形式減小。
5.根據權利要求3和4中的一項或者多項所述的方法，其特征在于，在所述紡織機停機之后所述參數被修正的量值依賴于在停機之后測量的在所述紡織機的一個或多個構件的區域內的溫度來計算。
6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述初始值對應于在停機之后即時確定的所述參數的量值與所述參考值(14)之間的差值或對應于在停機之后即時確定的所述參數的多個量值的平均值與所述參考值(14)之間的差值。
7.根據前述權利要求中的一項或者多項所述的方法，其特征在于，在所述紡織機停機之后僅在預先確定的時間段執行所述參數的修正，其中所述時間段優選地在每次停機之后并且特別地依賴于在所述紡織機的一個或多個構件的區域內的溫度而被重新計算。
8.根據前述權利要求中的一項或者多項所述的方法，其特征在于，所述參數被修正的時間段被劃分成多個時段，其中所述參數被修正的量值在一個時段內是不變的，并且同時小于各先前時段中的所述參數被修正的量值。
9.根據前述權利要求中的一項或者多項所述的方法，其特征在于，所述參數被修正的時間段的長度依賴于在停機之后即時確定的所述參數與所述參考值(14)之間的差值。
10.根據前述權利要求1至8中的一項或者多項所述的方法，其特征在于，所述參數在所述紡織機停機之后一直以連續或階梯式減小的量值被修正，直到經修正的所述參數對應于所述參考值(14)。
11.根據前述權利要求1至8中的一項或者多項所述的方法，其特征在于，所述參數在所述紡織機停機之后一直以連續或階梯式減小的量值被修正，直到之前確定的纖維條長度或者纖維條質量通過所述紡織機。
12.根據前述權利要求1至8中的一項或者多項所述的方法，其特征在于，所述參數在所述紡織機停機之后一直以連續或階梯式減小的量值被修正，直到在所述紡織機的定義位置處測量出的溫度具有在停機之前即時確定的量值或者事先定義的最大量值。
13.根據前述權利要求中的一項或者多項所述的方法，其特征在于，所述參數在所述紡織機停機之后一直以連續或階梯式減小的量值被修正，直到所述紡織機的一個或多個參量，例如所述紡織機的牽伸機構(3)的拉伸率，被手動地或者借助于控制和/或調節單元而改變。
14.根據前述權利要求中的一項或者多項所述的方法，其特征在于，在所述紡織機停機之后，所述參數的修正僅在所述紡織機的停機時間超過一定義的極限值時執行。
15.根據前述權利要求中的一項或者多項所述的方法，其特征在于，在所述紡織機停機之后，所述參數的修正僅在所述參考值(14)與在停機之后即時確定的所述參數的量值之間的差值或者所述參考值(14)與在停機之后即時確定的所述參數的多個量值的平均值之間的差值超過一定義的極限值時執行。
16.根據前述權利要求中的一項或者多項所述的方法，其特征在于，在所述紡織機停機之后，所述參數的修正僅在停機之前與停機之后在所述紡織機的定義位置處測量的溫度之間的差值超過一定義的極限值時執行。
17.一種紡織機，具有用于牽伸纖維條(2)的裝置以及控制和/或調節單元，其特征在于，所述控制和/或調節單元被設置為，根據前述權利要求中的一項或者多項所述的方法來修正由纖維條(2 )的條厚度決定的并且在所述紡織機的區域內確定的所述參數。
全文摘要
本發明涉及修正由纖維條的條厚度決定的參數的方法及紡織機。具體地，本發明提出一種用于修正在牽伸纖維條(2)的紡織機的區域內由纖維條(2)的條厚度決定的參數的方法，其中在牽伸所述纖維條(2)的過程中持續地或間歇性地確定所述參數。本發明提出，至少有時依賴于停機之后所確定的參數與停機之前所定義的參考值(14)的偏差來修正在紡織機停機之后所確定的參數的量值。此外，本發明還提出了一種紡織機，其具有用于牽伸纖維條(2)的裝置以及控制和/或調節單元，其特征在于，所述控制和/或調節單元設置為，根據本發明的方法來修正由纖維條(2)的條厚度決定并且在紡織機的區域內確定的參數。
文檔編號D01H5/32GK103103661SQ20121037780
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月8日 優先權日2011年10月6日
發明者M·于丁, B·莫爾 申請人:立達英格爾施塔特有限公司