專利名稱：一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料及其加工方法
技術領域：
本發明涉及紡織技術領域，為一種免漿料梭織面料，具體地說是一種將絲光纖維紡成棉單紗或棉混紡單紗，作為經紗不上漿直接用于梭織織造而制得的免漿料梭織面料。
背景技術：
常規的梭織面料在織造過程中，由于綜絲、鋼筘等機械部件的摩擦阻力會造成單紗表面磨毛和強力損傷，直接影響面料的織造效率和成品的強力，因而在織造之前必須經過復雜的上漿過程，使單紗的表面毛羽趨于平伏，增強單紗耐摩擦和承受拉伸強力的能力，提高織造效率和品質，面料織造完成后，需要進行退漿，去除面料上的漿料。整個過程耗費大量的能源和水資源，并產生大量的廢水。同時由于漿料不僅吸附在纖維表面，而且部分進 入纖維內部，退漿過程即使經過充分處理，成品面料上依然有10% 20%漿料殘留。保護環境和減少污水排放一直是紡織行業迫切需要解決的難題，其中減少梭織織造過程中漿料的使用是紡織工作者研究的熱點和難點，并取得了一定的成績，例如專利號為200810194777. O的“一種經紗為棉線的免漿料梭織襯衫面料及其加工方法”中采用絲光棉線的毛羽少、強力高和斷裂延伸度高的特點，將其作為經紗成功用于免漿料梭織襯衫面料上，免去了傳統梭織織造過程中的上漿和退漿工序，在減少污水排放的同時提高了產品的質量。但該專利的方法只能用于棉股線，而在棉單紗上無法使用，主要因為棉單紗的強力低、毛羽多和斷裂延伸度低，無法進行絲光加工，因而也就無法將單紗用于免漿料織造中，進而行業中也沒有經紗為棉單紗的免漿料梭織面料。本發明將棉纖維進行張力絲光加工，達到提高棉纖維強力和長度的目的，然后紡制成高強力和高延伸性的棉或棉混紡單紗，使其不上漿就可以滿足梭織面料免漿織造的要求，成功用于經紗為棉或棉混紡的梭織面料中，從而避免了織造過程的上漿和退漿工序，生產出一種全新的經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料，該面料最大的優勢是面料不存在漿料殘留。
發明內容
本發明提供了一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料及其加工方法，
是將棉纖維經液堿張力絲光后紗制成單紗，或再經燒毛或染色制成色紗，作為經紗不上漿
直接用于梭織織造而制得的免漿料梭織面料。棉纖維經過張力絲光處理后強力和長度得
到大幅度提升，將其純紡或與其它纖維混紡，能夠明顯提升紡后單紗的強力，作為經紗可以
達到免漿料梭織織造的要求，成功應用于免漿料梭織面料生產，確保了成品面料不存在漿
料殘留，從而避免因為上漿、退漿而產生的廢水，節省資源，簡化了加工流程，提高了經濟效.、/.
Mo為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案
本發明提供了一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料，該免漿料梭織面料為面料在制造過程中無需上漿、退漿工序，成品面料不存在漿料殘留，水洗尺寸變化率經、緯向均在-3% 'I. 5%之間，相對于同材質、同結構傳統上漿料面料強力提升3% 25%。本發明提供了一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料的加工方法，其步驟如下
1、纖維絲光包括纖維制條、編織成繩辮、張力絲光、繩辮退解；
2、絲光纖維紡紗制得的絲光纖維純紡或與其他纖維混紡紡制成單紗；
3、織造單紗經整經、織造成織物；
4、后整理織造后的織物進行整理，形成免漿料梭織面料。做為優選，按照本發明的設計方案，提供一種纖維絲光方法，方法如下
一種纖維絲光的加工方法，方法如下
Cl)纖維制條將纖維通過常規紡紗工序制成纖維條；
(2)編織成繩辮將多根無捻的纖維條按一定規律相互編織成繩辮狀結構，例如三股馬尾辮狀、四股辮狀纜繩等；
(3)絲光將纖維條的繩辮進行張力絲光；
(4)繩辮退解將絲光后的繩辮退解成單根的纖維條。繩辮退解后的纖維條可用于后道的紡紗，制成單紗。優選地，絲光采用液堿張力絲光，通過浸堿、施加張力、擠堿和水洗工序進行張力絲光；優選地，液堿濃度為15 40 ° Β ，液堿溫度為15 30°C，絲光浸堿時間為120 180s，拉伸長度為I 6%，熱水洗溫度50 80°C，熱水洗時間為40 60s，室溫水洗時間為20 30s。優選地，繩辮絲光在絲光機上進行。絲光可以采用連續式張力絲光，也可以先進行搖絞成一定重量后在絞紗絲光機上進行絲光，或者進行簡易的手工或絲光架絲光等。本發明中，用于絲光的纖維條是指紡紗不同工序中形成的精梳、普梳生條，或粗紗，材料包括棉、麻或棉/麻混紡等耐堿纖維，也可為再生纖維以及多組分混紡纖維，例如棉/天絲、棉/絲、棉/毛或棉/化纖等。纖維條可以是干棉條；優選地，也可在編織成繩辮前對纖維條進行加濕，以提高纖維條的強度，更好地進行編織。纖維條編織的繩狀結構可以有多種，參與編織的條數按照編織的種類而定。其中優選用3根纖維條編織成三股馬尾辮狀，或采用4根纖維條編織成四股辮狀纜繩。退解后的纖維條可以直接或與其它纖維經并條、粗紗和細紗等工序加工制成單紗，也可以打散成纖維經混棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序紡制成單紗。退解后的纖維粗紗直接可以紡成單紗。優選地，可對絲光纖維紡紗后得到的單紗燒毛、前處理或染色，即按照生產要求對單紗進行常規燒毛、前處理或者染色。優選地，絲光纖維包括本色絲光纖維，煮漂絲光纖維，或煮漂染色絲光棉纖維。優選地，紡紗過程中，在對單紗整經時，把一定數量的紗線按照設計要求的長度，排列成幅寬平行的紗卷繞于經軸或織軸上，為構成織物的經紗系統做準備。根據需要選擇分批整經機或分條整經機。織造時，所用的經紗為棉純紡單紗或棉混紡單紗，緯紗為天然纖維、再生纖維素纖維、或化學纖維及其它們的混紡纖維而紡成的紗線。優選地，本發明提供一種免漿料梭織面料，采用了如前所述的免漿料梭織面料的生產方法制造，使得梭織面料在制造過程中無需上漿、退漿工序，成品面料不存在漿料殘
甶°本發明具有以下優勢或特點
I、纖維條不需要加捻，避免了加捻后纖維外觀形狀發生變化，提高了絲光纖維的可紡性。2、由于纖維條被編織成繩辮狀結構進行絲光，可承受的拉力較大，能夠最大限度的提高絲光纖維的光澤。
3、絲光后纖維本身的外觀形狀沒有變化，退解后能夠直接用于后道的紡紗，避免了~■次混棉、梳棉等工序，提聞了紡紗的效率和廣能，節約了時間和損耗。4、由于纖維的細度較小，使得絲光作用更加充分，每根纖維的絲光程度趨于一致，保證了后道紗線的染色均勻性。5、經過絲光后的纖維與未絲光纖維相比，染相同的顏色可節省10% 30%染料、水、電、汽。6、絲光纖維紡成的單紗能夠進行免漿織造，省去了傳統工序中的上漿和退漿工序，保證了面料不存在漿料殘留，相應減少了生產環節和廠房、設備的投入，減少了水資源的消耗和污水的產生，降低了生產成本和提高了生產效率。7、本發明方法不但能夠采用絲光本色纖維進行加工，而且能夠采用絲光煮漂、染色纖維進行混紡加工，擴大了免漿料梭織面料的應用范圍，有利于免漿料梭織面料的進一步推廣。8、本發明方法可以采用純紡或混紡紗線作為經紗生產免漿料梭織面料，進一步擴大了免漿料梭織面料的應用范圍。
具體實施例方式以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。實施例I
一種經紗為40S/1絲光棉單紗，緯紗為100S/2精棉的免漿梭織面料的加工方法如下
1、纖維制條將棉花經混棉、清花、普梳、條并卷、精梳成40S棉纖維條；
2、編織成繩辮將3根無捻棉纖維條按照一定規律編織成三股辮即馬尾辮狀，用于后道的絲光；
3、絲光將多根纖維繩辮在連續式絲光機上進行絲光，過程包括浸堿、施加張力、擠堿和水洗，堿液濃度40° Β ，液堿溫度為30°C，絲光浸堿時間為120s，拉伸長度為6%，熱水洗溫度80°C，熱水洗時間為60s，室溫水洗時間為30s ；
4、烘干將絲光后的纖維繩辮放入烘干機中烘干；
5、繩辮退解將烘干后的纖維繩辮退解成單根的纖維條，并繞成筒狀；
6、紡紗將上述絲光棉纖維進行梳棉、并條、粗紗、細紗等工序紡成40S/1棉絲光單紗；
7、染色采用筒染進行常規染色，其中包括煮漂、染色、后處理等工序；8、梭織織造40S/1棉絲光單紗作為經紗，按照設計的長度排列成幅寬平行的紗卷繞于織機的經軸或織軸上，緯紗采用100S/2精棉紗線按順序排放，按照一定的組織結構織成梭織面料；
9、后整理織造后織物進行后整理，形成免漿料梭織面料。檢測結果為按本發明方法制成的免漿料梭織面料由于不需要上漿和退漿工序，經檢測成品面料中漿料殘留率為0，面料強力提升20. 1%，水洗尺寸變化率經向_1.6%，緯向-I. 3% ;同材質、同結構傳統面料上漿料殘留為12. 4%。實施例2
一種經紗為42S/1棉/天絲(50/50)絲光單紗，緯紗為80S/2棉毛(90/10)的免漿梭織面料的加工方法如下
1、纖維制條將棉/天絲經混棉、清花、普梳、條并卷、精梳成42S棉/天絲纖維條；
2、編織成繩辮將4根無捻棉/天絲纖維條按照一定規律編織成辮狀纜繩；
3、搖絞辮狀纜繩纖維辮經搖紗機搖絞成500g；
4、絲光將絞狀纖維辮在絞紗絲光機上進行絲光，過程包括浸堿、施加張力、擠堿和水洗，堿液濃度為15° Β ，液堿溫度為15°C，絲光浸堿時間為120s，拉伸長度為1%，熱水洗溫度50°C，熱水洗時間為40s，室溫水洗時間為20s ；
4、烘干將絲光后的纖維繩辮放入烘干機中烘干；
5、繩辮退解將烘干后的纖維繩辮退解成單根的纖維條，并繞成筒狀；
6、紡紗將上述絲光棉纖維進行梳棉、并條、粗紗、細紗等工序紡成42S/1棉/天絲絲光單紗；
7、單紗燒毛在紗線燒毛機上進行燒毛加工，火口溫度為1050°C，車速為800m/min，燒毛后單紗表面光潔，無黃白和強力損傷現象；
8、梭織織造42S/1棉/天絲絲光單紗作為經紗，按照設計的長度排列成幅寬平行的紗卷繞于織機的經軸或織軸上，緯紗采用80S/2棉/毛紗線按順序排放，按照一定的組織結構織成梭織面料；
9、后整理織造后織物進行后整理，形成免漿料梭織面料。檢測結果為按本發明方法制成的免漿料梭織面料由于不需要上漿和退漿工序，經檢測成品面料表面漿料殘留率為0，面料強力提升25%，水洗尺寸變化率經向-I. 1%，緯向O. 3% ;同材質、同結構傳統面料上漿料殘留為11. 9%。實施例3
一種經紗為50S/1棉/麻(90/10)絲光單紗，緯紗為60S/1莫代爾的免漿梭織面料的加工方法如下
1、纖維制條將棉/纖維與麻纖維按9010比例經混棉、清花、普梳、條并卷、精梳、并條和粗紗后制成50S/1棉/麻粗紗條；
2、編織成繩辮將3根無捻纖維條按照一定規律編織成三股辮即馬尾辮狀，用于后道的絲光；
3、絲光將多根纖維繩辮在連續式絲光機上進行絲光，過程包括浸堿、施加張力、擠堿和水洗，堿液濃度30° Β ，液堿溫度為25°C，絲光浸堿時間為150s，拉伸長度為2%，熱水洗溫度80°C，熱水洗時間為50s，室溫水洗時間為30s ；4、烘干將絲光后的纖維繩辮放入烘干機中烘干；
5、繩辮退解將烘干后的纖維繩辮退解成單根的纖維條，并繞成筒狀；
6、紡紗將上述絲光棉纖維進行梳棉、并條、粗紗、細紗等工序紡成50S/1棉/麻絲光單
紗；
7、染色采用筒染進行常規染色，其中包括煮漂、染色、后處理等工序；
9、梭織織造50S/1棉/麻絲光單紗為經紗，按照設計的長度排列成幅寬平行的紗卷繞于織機的經軸或織軸上，緯紗采用60S/1莫代爾紗按順序排放，按照一定的組織結構織成梭織面料；
10、后整理織造后織物進行后整理，形成免漿料梭織面料。 檢測結果為按本發明方法制成的免漿料梭織面料由于不需要上漿和退漿工序，經檢測成品面料表面漿料殘留率為0，面料強力提升5%，水洗尺寸變化率經向-I. 8%，緯向O. 9% ;同材質、同結構傳統面料上漿料殘留為15. 6%。實施例4
一種經紗為32S/1棉/絲(70/30)絲光單紗，緯紗為60S/2絲光棉紗線的免漿料梭織面料的加工方法如下
1、纖維制條將棉花經混棉、清花、普梳、條并卷、精梳成32S棉纖維條；
2、編織成繩辮將4根無捻棉纖維條按照一定規律編織成辮狀纜繩；
3、搖絞辮狀纜繩纖維繩辮經搖紗機搖絞成450g；
4、絲光將絞狀纖維辮在絞紗絲光機上進行絲光，過程包括浸堿、施加張力、擠堿和水洗，堿液濃度為26 ° Β ，液堿溫度為22°C，絲光浸堿時間為160s，拉伸長度為3%，熱水洗溫度70°C，熱水洗時間為50s，室溫水洗時間為20s ；
5、烘干將絲光后的纖維辮放入烘干機中烘干；
6、繩辮退解烘干后的纖維辮退解成單根的纖維條，并繞成筒狀；
7、紡紗將上述絲光棉纖維與桑蠶絲按7030比例進行梳棉、并條，粗紗，細紗、絡筒紡成32S/1棉/絲絲光單紗；
8、單紗燒毛在紗線燒毛機上進行燒毛加工，火口溫度為1050°C，車速為675m/min，燒毛后紗線表面光潔，無黃白和強力損傷現象；
9、染色采用絞紗進行常規染色，其中包括煮漂、染色、后處理等工序；
10、梭織織造32S/1棉/絲絲光單紗為經紗，按照設計的長度排列成幅寬平行的紗卷繞于織機的經軸或織軸上，緯紗采用60S/2絲光棉紗線按順序排放，按照一定的組織結構織成梭織面料；
11、后整理織造后織物進行后整理，形成免漿料梭織面料。檢測結果為按本發明方法制成的免漿料梭織面料由于不需要上漿和退漿工序，經檢測成品面料表面漿料殘留率為0，面料強力提升11. 7%，水洗尺寸變化率經向O. 6%，緯向-O. 8% ;同材質、同結構傳統面料上漿料殘留為10. 6%。實施例5
一種經紗為60S/1絲光棉單紗，緯紗為70S/1棉滌的免漿梭織面料的加工方法如下
1、纖維制條將棉花經混棉、清花、普梳、條并卷、精梳成60S棉纖維條；
2、編織成繩辮將4根無捻棉纖維條按照一定規律編織成四股辮即纜繩狀，用于后道的絲光；
3、絲光將多根纖維繩辮在連續式絲光機上進行絲光，過程包括浸堿、施加張力、擠堿和水洗，堿液濃度30° Β ，液堿溫度為30°C，絲光浸堿時間為140s，拉伸長度為I %，熱水洗溫度75°C，熱水洗時間為55s，室溫水洗時間為25s ；
4、烘干將絲光后的纖維繩辮放入烘干機中烘干；
5、繩辮退解將烘干后的纖維繩辮退解成單根的纖維條，并繞成筒狀；
6、紡紗將上述絲光棉纖維進行梳棉、并條、粗紗、細紗等工序紡成60S/1棉絲光單紗；
7、染色采用筒染進行常規染色，其中包括煮漂、染色、后處理等工序；
9、梭織織造60S/1棉絲光單紗作為經紗，按照設計的長度排列成幅寬平行的紗卷繞于織機的經軸或織軸上，緯紗采用70S/1棉滌紗線按順序排放，按照一定的組織結構織成 梭織面料；
10、后整理織造后織物進行后整理，形成免漿料梭織面料。檢測結果為按本發明方法制成的免漿料梭織面料由于不需要上漿和退漿工序，經檢測成品面料中漿料殘留率為0，面料強力提升15. 1%，水洗尺寸變化率經向-I. 9%，緯向I. 3% ;同材質、同結構傳統面料上漿料殘留為11. 1%。最后應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料，其特征在于，所述的免漿料梭織面料的經紗為棉單紗或棉混紡單紗，緯紗為由天然纖維、再生纖維素纖維或化學纖維及其它們的混紡纖維而紡成的紗線，在面料制造過程中無需上漿、退漿工序，成品面料不存在漿料殘留，水洗尺寸變化率經、緯向均在-3% +1.5%之間，相對于同材質、同結構傳統上 漿料面料強力提升3% 25%。
2.—種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料的加工方法，其特征在于，包括步驟 a、纖維絲光包括纖維制條、編織成繩辮、張力絲光、繩辮退解； b、絲光纖維紡紗制得的絲光纖維純紡或與其他纖維混紡紡制成單紗； C、織造單紗經整經、織造成織物； d、后整理織造后的織物進行整理，形成免漿料梭織面料。
3.根據權利要求2所述的一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料的加工方法，其特征在于纖維絲光a步驟中進一步包括以下步驟 (O纖維制條將纖維通過常規紡紗工序制成纖維條； (2)編織成繩辮將多根無捻的纖維條按一定規律相互編織成繩辮狀結構，例如三股馬尾辮狀、四股辮狀纜繩； (3)絲光將纖維條的繩辮進行張力絲光； (4)繩辮退解將絲光后的繩辮退解成單根的纖維條。
4.根據權利要求2-3之一所述的一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料的加工方法，其特征在于纖維絲光a步驟中，絲光采用液堿張力絲光，通過浸堿、施加張力、擠堿和水洗工序進行絲光；優選地，液堿濃度為15 40 ° Β ，液堿溫度為15 30°C，絲光浸堿時間為120 180s，拉伸長度為I 6%，熱水洗溫度50 80°C，熱水洗時間為40 60s，室溫水洗時間為20 30s。
5.根據權利要求2-4之一所述的一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料的加工方法，其特征在于步驟a中，纖維的種類包括天然耐堿纖維、再生纖維素纖維或化學纖維，及其它們的混紡纖維，例如棉、麻或竹纖維，棉/天絲、棉/麻或棉/化纖等混紡纖維。
6.根據權利要求2-5之一所述的一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料的加工方法，其特征在于步驟a中，纖維條是指紡紗不同工序中形成的精梳、普梳生條，或粗紗。
7.根據權利要求2-6之一所述的一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料的加工方法，其特征在于編織成繩辮所用纖維條可以是干棉條；也可在編織成繩辮前對纖維條進行加濕以利編織。
8.根據權利要求2-7之一所述的一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料的加工方法，其特征在于步驟a中，編織成繩辮工序中纖維條的數目按照編織結構的不同采用的條數不定，例如采用3根纖維條編織成三股辮狀，或采用4根纖維條編織成辮狀纜繩。
9.根據權利要求2-8之一所述的一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料的加工方法，其特征在于步驟a中，絲光可以采用連續式張力絲光，也可以先進行搖絞成一定重量后在絞紗絲光機上進行絲光，或者進行簡易的手工絲光或絲光架絲光。
10.根據權利要求2-9之一所述的一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料的加工方法，其特征在于步驟a中，退解后的纖維條可以直接或與其它纖維經并條、粗紗和細紗等加工制成單紗,也可以打散成纖維經混棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序紡制成單紗。
11.根據權利要求2-10之一所述的一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料的加工方法，其特征在于，退繩分離后的纖維粗紗直接可以加工成單紗。
12.根據權利要求2-11之一所述的一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料的加工方法，其特征在于步驟b中絲光纖維包括本色絲光纖維，煮漂絲光纖維，或煮漂染色絲光纖維。
13.根據權利要求2-12之一所述的一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料的加工方法，其特征在于步驟b中絲光纖維紡紗方式為純紡或與其它纖維混紡。
14.根據權利要求2-13之一所述的一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料的加工方法，其特征在于織造步驟前可根據需要進行紗線燒毛、前處理或染色。
全文摘要
本發明涉及一種經紗為棉單紗或棉混紡單紗的免漿料梭織面料及其加工方法。加工方法包括步驟a、纖維絲光包括纖維制條、編織成繩辮、張力絲光、繩辮退解；b、絲光纖維紡紗制得的絲光纖維純紡或與其他纖維混紡紡制成單紗；c、織造單紗經整經、織造成織物；d、后整理織造后的織物進行整理，形成免漿料梭織面料。本發明解決了棉單紗或棉混紡單紗作為經紗不上漿料就可直接用于梭織織造的行業難題，免去了梭織面料生產過程復雜的上漿、退漿工藝，確保了成品面料不存在漿料殘留，達到減少生產環節設備、能源支出的效果。
文檔編號D03D15/00GK102926091SQ20121044996
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者朱國民 申請人:無錫諾賽凈科技有限公司