專利名稱：一種表面拉剪毛抗靜電粗針單面絨及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種表面拉剪毛抗靜電粗針單面絨及其生產方法，屬于紡織技術領域。
背景技術：
滌綸分子間是由共價鍵結合的，既不能電離，也不能傳遞電子，因此容易產生和積聚電荷，同時，由于滌綸纖維中極性基團很少，疏水性打，電荷散逸困難，導致滌綸面料非常容易產生靜電，靜電容易使纖維起毛，采用滌綸纖維制作的衣物吸附在人身上，造成穿著不適，在一些精密儀器的生產研究中，由于靜電造成灰塵的吸附，容易使電路短路，元件擊穿，精密儀器失靈等問題，因此，需要消除滌綸面料的靜電。同時，由于滌綸的纖維間抱合力小、纖維強度高、伸長能力大，因此纖維容易滑出 織物表面，在表面形成小球后，不斷受到摩擦，使纖維露出織物，在織物表面形成毛球，十分影響織物的外觀性能。
發明內容
本發明為了解決上述問題，提供一種表面拉剪毛抗靜電粗針單面絨及其生產方法。本發明為實現這一目的，所采用的方法是一種表面拉剪毛抗靜電粗針單面絨，包括面絲和底絲，由面絲和底絲依次串套后將表面線圈進行割絨處理，所述面絲原料為900D/672F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述900D/672F的滌綸為包括70%的普通滌綸與30%的陽離子改性滌綸，所述表面拉剪毛抗靜電粗針單面絨上附著有抗靜電劑。一種表面拉剪毛抗靜電粗針單面絨的生產方法，所述生產步驟如下
將普通滌綸經過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進行捻合形成900D/672F的滌綸，其中普通滌綸占70%，陽離子改性滌綸占30%，將900D/672F的滌綸編織成為面絲，150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套成為坯布；
制得的坯布進行染色和烘干后，對織物進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，坯布經過三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，然后以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min，將坯布放入搖粒機中，溫度調整為60 80°C，加入蒸汽5 30分鐘，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C取出，將搖粒后的坯布取出，再次進行拉毛、刷毛、剪毛，坯布進行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，接著以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為 1200r/min ；
將面料定型，定型溫度為140 160°C，布速為30m/min，風速為900 1200m/s ；
采用一浸一軋法將面料浸入到抗靜電溶液中，完全浸濕后，經過壓軋使面料帶液率為80% ；
將面料在130°C烘干，然后升溫至160°C焙烘2分鐘。其有益效果是由于在加彈過程中直接將普通滌綸與陽離子改性滌綸捻合，編織過程中就不會出現由于陽離子滌綸和普通滌綸復合后網絡不勻導致的橫條，后處理中拉毛和剪毛處理使織物手感柔軟，觸感更加細膩，提高了織物的抗起球性，抗靜電處理可防止電荷積聚在纖維上，使織物產生靜電，避免靜電造成的穿著不適，以及對精密儀器工業造成損害。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可 被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。為保證面料質量，減少面料表面的起球現象與靜電現象，本發明提出了一種表面拉剪毛抗靜電粗針單面絨及其生產方法。將普通滌綸經過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進行捻合形成900D/672F的滌綸，其中普通滌綸占70%，陽離子改性滌綸占30%。將900D/672F的滌綸編織成為面絲，150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套成為坯布。在加彈過程中加入陽離子改性滌綸，可避免后續編織過程中，由于網絡不均造成橫紋現象，采用粗針距織出的面料風格更加粗獷。制得的坯布進行染色和烘干后，對織物進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒。坯布經過三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙和45牙，拉毛速度為20m/min。拉毛后以相同的速度進行刷毛。然后以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min。將坯布放入搖粒機中，溫度調整為60 80°C，加入蒸汽5 30分鐘，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C取出。將搖粒后的坯布取出，再次進行拉毛、刷毛、剪毛。坯布進行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min。拉毛后以相同的速度進行刷毛。接著以25 30m/min的布速對還布進行剪毛,剪毛時滾刀的速度為1200r/min。將面料定型,定型溫度為140 160°C,布速為30m/min,風速為900 1200m/s。經過后整理和定型，面料更加柔軟舒適，手感細膩，同時提升了面料的抗起球性能。采用一浸一軋法將面料浸入到抗靜電溶液中，完全浸濕后，經過壓軋使面料帶液率為80%，然后將面料在130°C烘干，然后升溫至160°C焙烘2分鐘。這樣面料上即可均勻附著上抗靜電劑，處理后電荷不易在滌綸纖維上積聚，避免產生靜電作用，使衣物不會吸附在人體上，同時避免由于靜電造成的精密儀器及其加工過程的損害。實施例I
抗靜電溶液中包括日本日化的抗靜電劑FJ-1、抗靜電劑FJ-7和交聯劑SL，其中抗靜電劑FJ-I含量為5g/L，抗靜電劑FJ-7含量為35g/L，交聯劑SL含量為2g/L。實施例2
抗靜電溶液中包括美國Nanotex的W266滲透劑、AO11抗靜電劑、氯化鈉、A022抗靜電劑和S356起毛劑，其中，W266滲透劑含量為lg/L，AOll抗靜電劑含量為50g/L，氯化鈉含量為20g/L，A022抗靜電劑含量為17g/L，S356起毛劑含量為20g/L。
本發明并不局限于前述的具體實施方式
。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權利要求
1.一種表面拉剪毛抗靜電粗針單面絨，其特征在于，包括面絲和底絲，由面絲和底絲依次串套后將表面線圈進行割絨處理，所述面絲原料為900D/672F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述900D/672F的滌綸為包括70%的普通滌綸與30%的陽離子改性滌綸，所述表面拉剪毛抗靜電粗針單面絨上附著有抗靜電劑。
2.一種表面拉剪毛抗靜電粗針單面絨的生產方法，其特征在于，所述生產步驟如下 將普通滌綸經過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進行捻合形成900D/672F的滌綸，其中普通滌綸占70%，陽離子改性滌綸占30%，將900D/672F的滌綸編織成為面絲，150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套成為坯布； 制得的坯布進行染色和烘干后，對織物進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，坯布經過三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，然后以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min，將坯布放入搖粒機中，溫度調整為60 80°C，加入蒸汽5 30分鐘，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C取出，將搖粒后的坯布取出，再次進行拉毛、刷毛、 剪毛，坯布進行三次，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，接著以25 30m/min的布速對還布進行剪毛,剪毛時滾刀的速度為1200r/min ； 采用一浸一軋法將面料浸入到抗靜電溶液中，完全浸濕后，經過壓軋使面料帶液率為80% ； 將面料在130°C烘干，然后升溫至160°C焙烘2分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種表面拉剪毛抗靜電粗針單面絨及其生產方法，所述粗針單面絨包括面絲和底絲，面絲由900D/627F的滌綸編織而成，所述900D/672F的滌綸是70%的普通滌綸和30%的陽離子改性滌綸在加彈過程中捻合而成，所述底絲由150D/48F的滌綸編織而成，將面絲與底絲依次串套，所編織成的坯布進行染色、烘干，并將織物表面經過拉毛及剪毛處理和抗靜電處理，形成風格粗獷、手感柔軟舒適的粗針單面絨。
文檔編號D06N7/02GK102965968SQ20121048585
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者劉桂芬 申請人:江蘇申利實業股份有限公司