面料粘合襯布的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種面料粘合襯布的生產方法，在精練機械的液槽內加入由水和助劑配制成的精練液，并使基布浸潤精練液，之后整理、輥壓、烘干及熱定型處理，最后將處理過的基本?進行襯布機械工藝處理，從而得到粘合襯布。生產的粘合襯布制成服裝，膠在襯布和面料之間均勻分布，在壓燙的過程中，不會全部浸透到襯布基本中，增加服裝的厚實性、豐滿感和保溫性，有效確保對服裝的某些局部的加固和補強作用。
【專利說明】面料粘合襯布的生產方法
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【技術領域】
[0002] 本發明屬于服裝用襯布【技術領域】，具體涉及一種面料粘合襯布的生產方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]襯布是以機織物、針織物和非織造布為基布，經過專門機械進行特殊整理加工，用于服裝的內層起到補強、挺括等作用的，是專用的服裝輔料。襯布可以賦予服裝良好的曲線和體形，增強服裝挺括性和彈性，增強立體感；但是襯布在使用的過程中，襯布與面料結合時，由于熱熔膠會很容易地向無硅方向轉移，完全浸透到襯布基布中，不能與面料牢固地粘合，從而造成起泡、變形，導致了質量問題。
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【發明內容】
[0006]為了克服現有【技術領域】存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種面料粘合襯布的生產方法，粘合牢固，不易起泡，有效改善服裝的懸垂性和面料手感，增強服裝的舒適性。
[0007]本發明提供的面料粘合襯布的生產方法，在精練機械的液槽內加入由水和助劑配制成的精練液，并使基布浸潤精練液，之后整理、輥壓、烘干及熱定型處理，最后將處理過的基本進行襯布機械工藝處理，從而得到粘合襯布。所述精煉液包括柔軟劑和精煉劑，柔軟劑和精煉劑的配比均為0.2g/L,精煉溫度為90— 100°C，時間為20— 30min。所述整理，將襯布放入整理液浸泡處理，處理液為濃度為2% — 5%的有機硅氧烷聚合物。所述烘干及熱定型處理，熱定型溫度為100 - 200°C，速度為30— 40米/分。
[0008]本發明提供的面料粘合襯布的生產方法，其有益效果在于，襯布經過精煉之后，采用有機硅氧烷聚合物對其進行整理，有效提高襯布柔軟性以及減少褶皺；生產的粘合襯布制成服裝，膠在襯布和面料之間均勻分布，在壓燙的過程中，不會全部浸透到襯布基本中，增加服裝的厚實性、豐滿感和保溫性，有效確保對服裝的某些局部的加固和補強作用。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的面料粘合襯布的生產方法進行詳細的說明。
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實施例[0012]本實施例的面料粘合襯布的生產方法，在精練機械的液槽內加入由水和助劑配制成的精練液，并使基布浸潤精練液，之后整理、輥壓、烘干及熱定型處理，最后將處理過的基本進行襯布機械工藝處理，從而得到粘合襯布。所述精煉液包括柔軟劑和精煉劑，柔軟劑和精煉劑的配比均為0.2g/L,精煉溫度為100°C，時間為30min。所述整理，將襯布放入整理液浸泡處理，處理液為濃度為3%的有機硅氧烷聚合物。所述烘干及熱定型處理，熱定型溫度為120°C，速度為30米/分。
【權利要求】
1.一種面料粘合襯布的生產方法，其特征在于:在精練機械的液槽內加入由水和助劑配制成的精練液，并使基布浸潤精練液，之后整理、輥壓、烘干及熱定型處理，最后將處理過的基本進行襯布機械工藝處理，從而得到粘合襯布。
2.根據權利要求1所述的面料粘合襯布的生產方法，其特征在于:所述精煉液包括柔軟劑和精煉劑，柔軟劑和精煉劑的配比均為0.2g/L,精煉溫度為90— 100°C，時間為20—30mino
3.根據權利要求1所述的面料粘合襯布的生產方法，其特征在于:所述整理，將襯布放入整理液浸泡處理，處理液為濃度為2% — 5%的有機硅氧烷聚合物。
4.根據權利要求1所述的面料粘合襯布的生產方法，其特征在于:所述烘干及熱定型處理，熱定型溫度為100 - 200°C，速度為30— 40米/分。
【文檔編號】D06M15/643GK103882719SQ201210561859
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月22日 優先權日:2012年12月22日
【發明者】宋禮華 申請人:青島同冠王實業有限公司