專利名稱：一種粗直徑鋼絲繩的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粗直徑鋼絲繩，特別是一種穩定性、柔韌性、抗扭轉性能和可靠性佳的粗直徑鋼絲繩，屬于鋼絲繩制品技術領域。
背景技術：
粗直徑鋼絲繩是指比一般鋼絲繩直徑更粗鋼絲繩，一般為海洋拋錨、大型平臺鉆井、大型吊裝使用，屬于使用量非常大的一種消耗材料，主要在船舶和大型吊裝設備上進行拖拽和提升，鋼絲繩的使用壽命直接影響工作效率和安全，普通鋼絲繩的使用壽命較短，而此類高性能粗直徑鋼絲繩多為進口，成本較高；因此，研制高性能粗直徑鋼絲繩具有非常重要的意義。目前，常見的粗直徑鋼絲繩，包含繩股、繩芯；所述繩股為6個，按照60°等分的角度沿繩芯的外圓周排列；所述繩股，包含中心鋼絲、內層鋼絲組和外層鋼絲組；所述中心 鋼絲為一組，中心鋼絲設置在繩股的中心位置，內層鋼絲組位于中心鋼絲的外圍，外層鋼絲組捻制在內層鋼絲組的外圍；所述內層鋼絲組與外層鋼絲組為點接觸。所述內層鋼絲為一組設置在中心鋼絲的周圍，為圓形；所述外層鋼絲的外形也為圓形；所述外層鋼絲為一組，設置在內層鋼絲的外圍；所述繩股為2層捻制，采用的鋼絲直徑較粗，單絲強度差、抗扭轉性能和柔韌性較差，導致在使用過程中，收到擠壓、扭轉或是彎曲時，繩股內的鋼絲易發生爆斷現象,縮短使用壽命并產生危險。
實用新型內容針對上述存在的技術問題，本實用新型的目的是提出了一種能有效解決粗直徑鋼絲繩單絲強度差、抗扭轉性能和柔韌性差，以及生產難度大的問題；進而提高產品穩定性、柔韌性、抗扭轉性能和可靠性，生產難度低的粗直徑鋼絲繩。本實用新型的技術解決方案是這樣實現的一種粗直徑鋼絲繩，包含繩股、繩芯；所述繩股為6個，按照60°等分的角度沿繩芯的外圓周排列；所述繩股，包含中心鋼絲、第一層鋼絲繩組、第二層鋼絲繩組、第三層鋼絲繩組、第四層鋼絲繩組和第五層鋼絲繩組；所述中心鋼絲為一組，中心鋼絲設置在繩股的中心位置，第一層鋼絲繩組位于中心鋼絲的外圍，第二層鋼絲繩組捻制在第一層鋼絲繩組的外圍，第三層鋼絲繩組再捻制在第二層鋼絲繩組的外圍，第四層鋼絲繩組再捻制在第三層鋼絲繩組的外圍，第五層鋼絲繩組再捻制在第四層鋼絲繩組的外圍；所述繩股內各相鄰鋼絲繩彼此相切。優選的，所述繩股由84根不同直徑的鋼絲組成。由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點本實用新型的粗直徑鋼絲繩，由于繩股形狀是多層、多絲、點線接觸、圓形的，所述是在生產過程中利用專用模具及設備捻制而成的，并通過合理的配絲工藝，每股由84根不同直徑鋼絲組成，采用5層捻制；從而可以防止生產過程中的配絲難、生產難度高和使用過程中出現柔韌性差、單絲抗拉強度差及抗扭轉性能差導致的爆絲等問題，進而可以獲得較好的鋼絲繩整體柔韌性，單絲抗拉強度及抗扭轉性能，使整繩設計、生產、檢測更方便，提高鋼絲繩的穩定性和高可靠性，延長產品使用壽命。
以下結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明附圖I為本實用新型的粗直徑鋼絲繩的截面圖；附圖2為本實用新型的粗直徑鋼絲繩的繩股的截面放大圖；其中1、繩股；2、繩芯；3、中心鋼絲；4、第一層鋼絲繩組；5、第二層鋼絲繩組；6、第三層鋼絲繩組；7、第四層鋼絲繩組；8、第五層鋼絲繩組。
具體實施方式
如附
圖1、2所示為本實用新型的一種粗直徑鋼絲繩，包含繩股I、繩芯2 ;所述繩股I為6個，按照60°等分的角度沿繩芯2的外圓周排列；所述繩股1，包含中心鋼絲3、第一層鋼絲繩組4、第二層鋼絲繩組5、第三層鋼絲繩組6、第四層鋼絲繩組7和第五層鋼絲繩組8 ;所述中心鋼絲3為一組，中心鋼絲3設置在繩股I的中心位置，第一層鋼絲繩組4位于中心鋼絲3的外圍，第二層鋼絲繩組5捻制在第一層鋼絲繩組4的外圍，第三層鋼絲繩組6再捻制在第二層鋼絲繩組5的外圍，第四層鋼絲繩組7再捻制在第三層鋼絲繩組6的外圍，第五層鋼絲繩組8再捻制在第四層鋼絲繩組7的外圍；所述繩股內各相鄰鋼絲繩彼此相切。所述第一層鋼絲繩組4、第二層鋼絲繩組5、第三層鋼絲繩組6、第四層鋼絲繩組7和第五層鋼絲繩組8的外形均為圓形；所述繩股由84根不同直徑的鋼絲組成。由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點本實用新型的粗直徑鋼絲繩，由于繩股形狀是多層、多絲、點線接觸、圓形的，所述是在生產過程中利用專用模具及設備捻制而成的，并通過合理的配絲工藝，每股由84根不同直徑鋼絲組成，采用5層捻制；從而可以防止生產過程中的配絲難、生產難度高和使用過程中出現柔韌性差、單絲抗拉強度差及抗扭轉性能差導致的爆絲等問題，進而可以獲得較好的鋼絲繩整體柔韌性，單絲抗拉強度及抗扭轉性能，使整繩設計、生產、檢測更方便，提高鋼絲繩的穩定性和高可靠性，延長產品使用壽命。以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
權利要求1.一種粗直徑鋼絲繩，包含繩股、繩芯；所述繩股為6個，按照60°等分的角度沿繩芯的外圓周排列；其特征在于所述繩股，包含中心鋼絲、第一層鋼絲繩組、第二層鋼絲繩組、第三層鋼絲繩組、第四層鋼絲繩組和第五層鋼絲繩組；所述中心鋼絲為一組，中心鋼絲設置在繩股的中心位置，第一層鋼絲繩組位于中心鋼絲的外圍，第二層鋼絲繩組捻制在第一層鋼絲繩組的外圍，第三層鋼絲繩組再捻制在第二層鋼絲繩組的外圍，第四層鋼絲繩組再捻制在第三層鋼絲繩組的外圍，第五層鋼絲繩組再捻制在第四層鋼絲繩組的外圍；所述繩股內各相鄰鋼絲繩彼此相切。
2.根據權利要求I所述的粗直徑鋼絲繩，其特征在于所述繩股由84根不同直徑的鋼絲組成。
專利摘要本實用新型涉及一種粗直徑鋼絲繩，包含繩股、繩芯；所述繩股為6個，按照60°等分的角度沿繩芯的外圓周排列；所述繩股，包含中心鋼絲、第一層鋼絲繩組、第二層鋼絲繩組、第三層鋼絲繩組、第四層鋼絲繩組和第五層鋼絲繩組；所述中心鋼絲為一組，中心鋼絲設置在繩股的中心位置，第一層鋼絲繩組位于中心鋼絲的外圍，第二層鋼絲繩組捻制在第一層鋼絲繩組的外圍，第三層鋼絲繩組再捻制在第二層鋼絲繩組的外圍，第四層鋼絲繩組再捻制在第三層鋼絲繩組的外圍，第五層鋼絲繩組再捻制在第四層鋼絲繩組的外圍；所述繩股內各相鄰鋼絲繩彼此相切；本實用新型的粗直徑鋼絲繩的每根繩股由84根不同直徑鋼絲組成，采用5層捻制可以獲得較好的鋼絲繩整體柔韌性，單絲抗拉強度及抗扭轉性能，延長產品使用壽命。
文檔編號D07B1/10GK202577010SQ20122009596
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月15日 優先權日2012年3月15日
發明者關寶山, 黃瑋頡, 桑華強 申請人:江蘇神王集團有限公司