專利名稱：粗直徑單捻鋼絲繩的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬制品技術領域，尤其屬于一種粗 直徑單捻鋼絲繩。
二背景技術：
現有的鋼絲繩結構，有單捻鋼絲繩、雙捻鋼絲繩、三 捻鋼絲繩三種結構形式，鋼絲繩直徑有粗直徑、中等直徑、 小直徑之分。
單捻鋼絲繩由于較雙捻、三捻鋼絲繩具有低的伸長、 較高的彈性模量及良好的不旋轉性能，所以單捻鋼絲繩廣 泛用于架空、錨固、栓拉等。但由于普通圓股點接觸鋼絲 繩由于鋼絲根數少，生產粗直徑的鋼絲繩時要求的鋼絲直 徑大，導致鋼絲韌性差，抗拉強度低。目前市場上還未見 到該種結構的鋼絲繩。
三、 發明內容
本實用新型的目的是為了克服現有鋼絲繩結構中的不 足，提供一種粗直徑單捻鋼絲繩，它由一根金屬線接觸股 芯及外包捻多層鋼絲構成，鋼絲繩破斷拉力系數大、承載 能力大，延伸率低，彈性模量高、不旋轉等，同時提高使 用壽命，降低生產成本，也提高生產效率。
本實用新型所采用的技術方案為
粗直徑單捻鋼絲繩，它由一根金屬線接觸股芯及外包
捻l-4層鋼絲構成，金屬線接觸股芯可由36-111根鋼絲構成，采用一次捻或兩次捻，股芯外包捻1-4層鋼絲，由
24-180根鋼絲構成。
典型結構為(l+9+9十9/9 + 18) +24+30 + 36，鋼絲繩由--根金屬線接觸股芯和三層相同直徑的鋼絲捻制而成。金屬 線接觸股芯結構為1+9+9+9/9 + 18，為1X55SWS結構。股芯 中心鋼絲為一根，股芯第二層為九根鋼絲，股芯第三層為 九根鋼絲，股芯第四層為九根大鋼絲和九根小鋼絲相互間 隔組合，股芯第五層為十八根鋼絲，為一次捻制而成。外 層第一層為二十四根鋼絲外層，第二層為三十根鋼絲外層 第三層為三十六根鋼絲。鋼絲直徑相同，為點接觸捻制。
改變鋼絲繩結構中鋼絲根數或直徑可捻制不同直徑的 鋼絲繩。
采用上述技術方案的結構，生產的鋼絲繩有益效果是-
1、 直徑大，而鋼絲直徑小，鋼絲韌性好。
2、 金屬填充系數及破斷拉力系數大；
3、 承載能力大；
4、 伸長小；
5、 彈性模量高；
6、 不旋轉性能好；
7、 使用壽命高；
8、 降低生產成本，提高生產效率。可用于空間桁架懸 索結構，賽車場傘狀頂棚、空間拉索式體育場、鋼結構罩 棚、船舶錨固等多種大型建筑中，可大大降低施工難度， 減少施工成本，提高工程質量和工作效率。
四
附圖1為粗直徑單捻鋼絲繩面示意圖。 圖1中1-股芯中心鋼絲、2-股芯第二層、3-股芯第
三層鋼絲、4-股芯第四層鋼絲、5-股芯第五層鋼絲、6-外 層第一層鋼絲、7-外層第二層鋼絲、8-外層第三層鋼絲。 五具體實施方式
本實用新型的粗直徑單捻鋼絲繩結構實施方式對照附 圖1作進一步說明，它的典型結構為(1+9+9+9/9 + 18) +24+30+36股芯五層、外三層共八層組成，其中 1+9+9+9/9 + 18為1X55SWS結構組成金屬線接觸股芯，其結 構由一根股芯中心鋼絲1，九根鋼絲組成股芯第二層鋼絲2， 九根鋼絲組成股芯第三層鋼絲3，九根大鋼絲和九根小鋼絲 相間隔組成股芯第四層鋼絲4，十八根鋼絲組成股芯第五層 鋼絲，并一次捻制成線接觸結構股芯，其股芯外，由三層 相同直徑的鋼絲組成，即二十四根鋼絲組成外層第一層鋼 絲6，三十根鋼絲組成外層第二層鋼絲7，三十六根鋼絲組 成外層第三層鋼絲8，采用該結構改變其中每一層鋼絲根數 或直徑或增加外層層數或內層股芯層數捻制不同直徑的鋼 絲繩。
權利要求1. 一種粗直徑單捻鋼絲繩，其特征是它由一根金屬線接觸股芯及外包捻1-4層鋼絲構成，金屬線接觸股芯由36-111根鋼絲構成，股芯外層由24-180根鋼絲構成；它的典型結構為(1+9+9+9/9+18)+24+30+36股芯五層，外三層共八層組成，其中股芯1+9+9+9/9+18為1×55SWS結構五層組成金屬線接觸股芯，其結構由1根股芯中心鋼絲(1)，9根鋼絲組成股芯第二層鋼絲(2)，9根鋼絲組成股芯第三層鋼絲(3)，9根大鋼絲和9根小鋼絲相間隔組成股芯第四層鋼絲(4)，18根鋼絲組成股芯第五層鋼絲(5)，一次捻制成線接觸結構股芯，股芯外，由三層相同直徑的鋼絲繩組成，即24根鋼絲組成外層第一層鋼絲(6)，30根鋼絲組成外層第二層鋼絲(7)，36根鋼絲組成外層第三層鋼絲(8)。
2、按權利要求1的粗直徑單捻鋼絲繩，其特征是采 用本結構，改變其中每一層鋼絲根數或直徑；或增加外層層數或內層股芯層數捻制不同直徑的鋼絲繩。
專利摘要本實用新型為一新型粗直徑單捻鋼絲繩，它由一根55SWS五層結構1+9+9+9/9+18金屬線接觸股芯和外面三層相同直徑鋼絲24+30+36共八層結構組成，該鋼絲繩具有較大的破斷拉力、低延伸性、較高的彈性模量、良好的不旋轉性能以及使用壽命長等特點，可用于空間桁架懸索結構，賽車場傘狀頂棚、空間拉索式體育場、鋼結構罩棚、船舶錨固等多種大型建筑中，可大大降低施工難度，減少施工成本，提高工程質量和生產效率。
文檔編號D07B1/00GK201077925SQ20072012314
公開日2008年6月25日 申請日期2007年7月10日 優先權日2007年7月10日
發明者楠 夏, 偉 李, 湯思忠 申請人:貴州鋼繩股份有限公司