專利名稱：一種多層多絲粗直徑鋼絲繩定徑裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種多層多絲粗直徑鋼絲繩定徑裝置，特別是一種通過調節螺桿旋入與旋出量，實現調整上下導輪間距的功能，從而達到消除鋼絲繩中的應力、獲得不松散性能、提高鋼絲繩整繩直徑均勻性的多層多絲粗直徑鋼絲繩定徑裝置，屬于鋼絲繩制品的輔助裝置技術領域。
背景技術：
鋼絲繩在生產過程中，由于合繩后鋼絲繩內存在著殘余應力，將會使鋼絲繩整繩直徑變得不均勻，在切開后會產生松散現象。為克服此現象必須使鋼絲繩在合繩之后經過定徑裝置擠壓定型，從而達到消除鋼絲繩中的應力、提高鋼絲繩整繩直徑的均勻性和不松散性能。鋼絲繩定徑裝置是鋼絲繩生產關鍵工序中的一個主要的工裝器具，其作用是消除內部應力，保證鋼絲繩整繩直徑均勻性及其不松散性能。故定徑裝置制作的精密度及調節的準確度，直接影響鋼絲繩的質量及生產進度。傳統采用的定徑裝置為固定式壓線瓦，其優點是承受變形力大和應用范圍廣，故被廣泛使用；但其最大的缺點是笨重、調節時需上下同時調節，多采用螺栓鎖付，精度難以控制，且易磨損，受到人為因素的影響比較大；上導輪與下導輪的間距調節不當是主要影響鋼絲繩定徑質量的因素，并且對于需頻繁調整的工裝，因涉及到磨損量的估算，要求人員的操作技術水平高，且調整費力費時，很難一次調整到位。
發明內容
針對上述存在的技術問題，本發明的目的是提出了一種通過調節螺桿旋入與旋出量，實現調整上導輪與下導輪的間距的功能，使工藝更加精確，方便臨時變動工藝，普通操作人員便可進行調整，且各結構部件的維護和更換方便的多層多絲粗直徑鋼絲繩定徑裝置。本發明的技術解決方案是這樣實現的一種多層多絲粗直徑鋼絲繩定徑裝置，包含下調節塊、下導輪、上導輪、上調節塊、U型滑道、調節螺桿、滑塊、調節滑道、第一半圓槽、 第二半圓槽；所述調節滑道成對地設置在U型滑道的內側；所述下導輪、上導輪分別通過設置在各自端部的旋轉軸設置在調節滑道上，并可沿調節滑道上下運動；所述上導輪設置在下導輪的上方；所述下調節塊設置在U型滑道的下方，并位于下導輪的下方；所述調節螺桿穿過U型滑道頂端與滑塊相連；所述上調節塊的兩端設置在調節滑道上，并可沿調節滑道移動；所述上調節塊設置在上導輪的上方，滑塊的下方；所述第一半圓槽設置在上導輪上； 所述第二半圓槽設置在下導輪上；當上導輪緊挨下導輪時，所述第一半圓槽與第二半圓槽的結合形成一個可通過鋼絲繩的圓孔。優選的，所述調節螺桿穿過滑塊，在滑塊的上表面設置有墊片，所述調節螺桿穿過墊片；設置在滑塊下表面的螺母穿過調節螺桿，并固定調節螺桿。
由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點
本發明所述的多層多絲粗直徑鋼絲繩定徑裝置通過調節螺桿旋入與旋出量，使滑塊滑動，進而驅動上調節塊和上導輪，實現調整上導輪與下導輪的間距的功能，滿足多股多絲鋼絲繩生產時對定徑的精確要求，保證鋼絲繩整繩直徑均勻一致；上導輪、下導輪由于可以繞導輪軸轉動，可以減少摩擦阻力，延長定徑裝置的使用壽命，保證較長時間使用時，定徑裝置的精確度不會發生變化；而且通過調節螺桿調節時，省時省力，且易于控制；同時由于上導輪、下導輪在使用過程中容易產生磨損，本發明方案可以非常方便對上導輪、下導輪進行更換；降低了使用及維護成本。
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明
附圖I為本發明所述的多層多絲粗直徑鋼絲繩定徑裝置的主視其中1、下調節塊；2、下導輪；3、上導輪；4、上調節塊；5、螺母；6、墊片；7、U型滑道；8、 調節螺桿；9、滑塊；10、調節滑道；11、第一半圓槽；12、第二半圓槽。
具體實施例方式如附圖I所示為本發明的一種多層多絲粗直徑鋼絲繩定徑裝置，包含下調節塊I、 下導輪2、上導輪3、上調節塊4、U型滑道7、調節螺桿8、滑塊9、調節滑道10、第一半圓槽11、 第二半圓槽12 ;所述調節滑道10成對地設置在U型滑道7的內側；所述下導輪2、上導輪3 分別通過設置在各自端部的旋轉軸(未示出)設置在調節滑道10上，并可沿調節滑道10上下運動；所述上導輪3設置在下導輪2的上方；所述下調節塊I設置在U型滑道7的下方， 并位于下導輪2的下方，用以調節下導輪2的水平；所述調節螺桿8穿過U型滑道7頂端與滑塊9相連；所述調節螺桿8穿過滑塊9，在滑塊9的上表面設置有墊片6，所述調節螺桿8 穿過墊片6 ;設置在滑塊9下表面的螺母5穿過調節螺桿8，并固定調節螺桿8 ;所述上調節塊4的兩端設置在調節滑道10上，并可沿調節滑道10移動；所述上調節塊4設置在上導輪 3的上方，滑塊9的下方；所述第一半圓槽11設置在上導輪3上；所述第二半圓槽12設置在下導輪2上；當上導輪3緊挨下導輪2時，所述第一半圓槽11與第二半圓槽12的結合形成一個可通過鋼絲繩的圓孔(未標出)。工作時，通過調節螺桿8旋入與旋出量，使滑塊9滑動，進而驅動上調節塊4和上導輪3，實現對上導輪3與下導輪2間距的調整，以滿足多股多絲鋼絲繩生產時對定徑的精確要求。由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點
本發明所述的多層多絲粗直徑鋼絲繩定徑裝置通過調節螺桿旋入與旋出量，使滑塊滑動，進而驅動上調節塊和上導輪，實現調整上導輪與下導輪的間距的功能，滿足多股多絲鋼絲繩生產時對定徑的精確要求，保證鋼絲繩整繩直徑均勻一致；上導輪、下導輪由于可以繞導輪軸轉動，可以減少摩擦阻力，延長定徑裝置的使用壽命，保證較長時間使用時，定徑裝置的精確度不會發生變化；而且通過調節螺桿調節時，省時省力，且易于控制；同時由于上導輪、下導輪在使用過程中容易產生磨損，本發明方案可以非常方便對上導輪、下導輪進行更換；降低了使用及維護成本。
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種多層多絲粗直徑鋼絲繩定徑裝置，其特征在于包含下調節塊、下導輪、上導輪、上調節塊、U型滑道、調節螺桿、滑塊、調節滑道、第一半圓槽、第二半圓槽；所述調節滑道成對地設置在U型滑道的內側；所述下導輪、上導輪分別通過設置在各自端部的旋轉軸設置在調節滑道上，并可沿調節滑道上下運動；所述上導輪設置在下導輪的上方；所述下調節塊設置在U型滑道的下方，并位于下導輪的下方；所述調節螺桿穿過U型滑道頂端與滑塊相連；所述上調節塊的兩端設置在調節滑道上，并可沿調節滑道移動；所述上調節塊設置在上導輪的上方，滑塊的下方；所述第一半圓槽設置在上導輪上；所述第二半圓槽設置在下導輪上；當上導輪緊挨下導輪時，所述第一半圓槽與第二半圓槽的結合形成一個可通過鋼絲繩的圓孔。
2.根據權利要求I所述的多層多絲粗直徑鋼絲繩定徑裝置，其特征在于所述調節螺桿穿過滑塊，在滑塊的上表面設置有墊片，所述調節螺桿穿過墊片；設置在滑塊下表面的螺母穿過調節螺桿，并固定調節螺桿。
全文摘要
本發明公開了一種多層多絲粗直徑鋼絲繩定徑裝置，包含下調節塊、下導輪、上導輪、上調節塊、U型滑道、調節螺桿、滑塊、調節滑道、第一半圓槽、第二半圓槽；所述調節滑道成對地設置在U型滑道的內側；所述下導輪、上導輪分別通過設置在各自端部的旋轉軸設置在調節滑道上，并可沿調節滑道上下運動；所述下調節塊設置在U型滑道的下方；所述調節螺桿穿過U型滑道頂端與滑塊相連；所述上調節塊的兩端設置在調節滑道上；所述上調節塊設置在上導輪的上方，滑塊的下方；所述第一半圓槽設置在上導輪上；所述第二半圓槽設置在下導輪上；當上導輪緊挨下導輪時，所述第一半圓槽與第二半圓槽的結合形成一個可通過鋼絲繩的圓孔；本發明方案通過調節螺桿調節時，省時省力，且易于控制。
文檔編號D07B7/02GK102587175SQ20121006708
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月15日 優先權日2012年3月15日
發明者關寶山, 桑華強, 黃瑋頡 申請人:江蘇神王集團有限公司