專利名稱：玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設備。
背景技術：
玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，也是高新技術不可缺少的配套基礎材料，它不僅具有耐高溫、阻燃、電絕緣、拉伸強度高、化學穩定性好等優良性能，還可以采用有機覆層技術進行制品深加工。玻璃纖維產品的應用形態大體可以分為三大類:織物類、浙青增強類、塑料增強類。其中玻璃纖維機織軟管被廣泛用在汽車線束和排氣管上起隔熱保護，用在電機的導線和電器線束上起電絕緣保護(一般需涂層)，2012年上述領域在全球的市場規模約為33億人民幣，其中中國市場容量約為6億元。由于玻璃的脆性大，所以從玻璃球拉絲生產玻璃纖維時一般纖維束比較蓬松，需要經過并線、加捻后再使用；為了生產玻璃纖維機織物，還必須對玻璃纖維經過緯紗(把成卷的纖維分繞到小的紗管上)和機織(有多種織法，如編織、針織、針編混織)等機械加工；上述工序過后玻璃纖維機織軟管表面的毛刺可長達數厘米，毛刺的密集程度則根據玻璃纖維的品質和機加工工藝對玻璃纖維表面的破壞程度而不同。玻璃纖維表面的毛刺不僅影響外觀，搬運處理時易造成毛刺飛舞，粘附在人的皮膚表面造成過敏反應，夏天人體出汗時更為嚴重；對于需要涂層處理的玻璃纖維管，玻璃纖維表面的毛刺還將破壞涂層的耐電擊穿能力。常規去除毛刺有燒毛工藝，印染行業對棉紗、聚合物纖維面料(坯布)染色前需要把布料表面的茸毛去掉，設備可按照熱源的特點分為兩類:火焰式燒毛(非接觸式)和發熱金屬板燒毛(接觸式)；燒毛的火焰溫度通常在900°C 1000°C，熾熱金屬板的表面溫度也達800°C，都高于各種纖維的分解溫度或著火點，燒毛時紗線或織物在一定的張緊狀態下高速通過火焰，由于伸出表面的茸毛相對受熱面積大，瞬時升溫至著火點而燃燒，而紗線和織物本體因拈回和交織緊密，升溫速度并不如此迅速，加之散熱面積充分所以很少受到影響。發熱金屬板燒毛只適用于組織厚實緊密的織物，火焰式燒毛效率高而且更節能，過去30年印染行業對燒毛機的研究主要集中在高效火口的設計上。但是上述燒毛工藝及設備并不適用于玻璃纖維機織軟管，因為玻璃纖維材料的熔點和燃點與常規的布匹纖維有很大區另O，玻璃纖維熔點高、脆性大，若采用接觸性高溫熱源熔融處理，易致玻纖發脆斷裂，而且摩擦產生二次毛刺。玻璃纖維機織軟管為封閉圓形而且內徑很小，多在20mm以下，無法按照印染行業燒毛機的思路來加工火口。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足而提供一種結構合理、安全節能、操作方便、去毛刺效果明顯的玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設備。本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是:該玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設備，包括機座、放線架與收線架，其特征在于:放線架和收線架之間依次還設置有燃燒裝置和熔融裝置，燃燒裝置和熔融裝置均設置在機座上，兩者高度一致，燃燒裝置的進出口兩端以及熔融裝置的進出口兩端分別設置有軟管擴張裝置，上述四個軟管擴張裝置同軸安裝且與燃燒裝置和熔融裝置的高度匹配，所述燃燒裝置的燃燒室中至少設置兩個進氣口，熔融裝置采用非接觸熱源熔融。所述燃燒裝置利用液化氣與空氣混合氣體作為燃燒介質產生高溫火焰。本實用新型利用燃燒和非接觸熱源熔融兩種機制分別去掉玻璃纖維機織軟管表面的細長毛刺和短而集中的毛刺；細長毛刺在燃燒到玻纖管表面時會因傳熱速度快而熄滅，短而集中的毛刺燃燒反應難以引發，而熔融室的輻射熱源最高溫度處正好在玻纖管表面；通過軟管擴張裝置使得在去毛刺過程中織管一直處于水平擴張狀態，并與熱源同軸，織管圓周上受熱均勻。燃燒室至少設置兩個進氣口的目的是在燃燒室內形成多個高于玻璃纖維熔點的火焰源，保障細長毛刺的充分燃燒。本實用新型所述的軟管擴張裝置包括陶瓷圈和鋼球，鋼球被放置于玻璃纖維軟管內部，鋼球直徑應大于陶瓷圈的孔徑2-5_。玻璃纖維軟管穿過陶瓷圈在牽引力的作用下作水平運動，由于鋼球的直徑大于陶瓷圈的孔徑，鋼球運動到陶瓷圈入口側時停止水平運動只作無規則轉動，編織軟管在兩端鋼球的支撐下擴張成圓形。本實用新型所述的燃燒裝置包括燃燒室、液化氣瓶、減壓閥、鼓風機和點火裝置，燃燒室為空心圓柱形，燃燒室一端設置有點火器，燃燒室上至少設置有兩個進氣口，液化氣瓶出口端設置有減壓閥，液化氣瓶與鼓風機通過管道連通，管道與進氣口連通，管道上還設置有流量控制閥。通過調整鼓風機的風量和液化氣進氣閥的壓力，以保證燃燒室內有足夠的火力。燃燒室上設置有多個進氣口，點火后整個室內充滿火焰。利用火焰把圓形軟管表面的細長毛刺燒盡。可適應不同直徑玻璃纖維機織軟管的去毛刺加工。本實用新型所述的燃燒室在其長度方向上每IOCM設置一個進氣口。上述距離設置進氣口的好處是既實現了燃燒室內火焰源之間的溫差較小，又保證燃燒室內有足夠的火焰寬度，使得牽引速度可以維持在5米/分鐘-20米/分鐘，保證合理的生產效率。本實用新型所述的熔融裝置包括熔融室和紅外加熱管，熔融室為空心圓柱形，熔融室內外壁之間設置有一層紅外加熱管。熔融裝置以紅外間接熱源把織管表面經燃燒處理后的剩余毛刺熔融在組織表面。本實用新型所述的燃燒裝置與熔融裝置之間設置有導輪，導輪高度與燃燒裝置和熔融裝置匹配。導輪的支撐作用可以減小熔融室入口端玻纖編織管與陶瓷圈之間的摩察。本實用新型與現有技術相比具有以下優點:本實用新型不僅能改善玻璃纖維機織軟管的使用安全性，而且可以提高以玻璃纖維軟管為基材的涂層管的耐電擊穿能力，擴展玻璃纖維機織軟管的應用領域。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型鋼球結構示意圖。圖3為本實用新型陶瓷圈結構示意圖。圖4為本實用新型燃燒室結構示意圖。圖5為本實用新型熔融室結構示意圖。
具體實施方式
參見圖f圖5，本實用新型包括機座1、燃燒裝置I1、熔融裝置II1、軟管擴張裝置IV，放線架V與收線架VI，燃燒裝置I1、熔融裝置II1、軟管擴張裝置IV，放線架V與收線架VI均設置在機座I上。按加工流程使得放線架V、燃燒裝置I1、熔融裝置III和收線架VI依次設置，燃燒裝置II的進出口兩端以及熔融裝置III的進出口兩端分別設置有軟管擴張裝置IV，燃燒裝置II和熔融裝置III兩者高度一致，上述四個軟管擴張裝置IV同軸安裝且與燃燒裝置
II和熔融裝置III的高度匹配。所述的燃燒裝置II包括燃燒室8、液化氣瓶2、減壓閥3、鼓風機4和點火裝置6，燃燒室8為空心圓柱形，本實施例中燃燒室8內徑90mm，長度300mm。燃燒室8 一端設置有點火器6，燃燒室8上至少設置有兩個進氣口 81，優選在燃燒室8的長度方向上IOCM設置一個進氣口 81。液化氣瓶2出口端設置有減壓閥3，液化氣瓶2與鼓風機4通過管道21連通，管道21與進氣口 81連通，管道81上還設置有流量控制閥5。通過調整鼓風機4的風量和液化氣瓶2進氣閥的壓力，以保證燃燒室內有足夠的火力。熔融裝置III包括熔融室10和紅外加熱管14，熔融室10為空心圓柱形，熔融室外壁上設置有一層紅外加熱管14。本實施例中熔融室10直徑30mm，紅外加熱管共有6只，單只功率為500W。軟管擴張裝置IV包括陶瓷圈7和鋼球15，鋼球15被放置于玻璃纖維軟管內部，鋼球直徑應大于陶瓷圈的孔徑2-5mm ;玻璃纖維軟管穿過陶瓷圈在牽引力的作用下作水平運動，由于鋼球的直徑大于陶瓷圈的孔徑，鋼球運動到陶瓷圈入口側時停止水平運動只作無規則轉動，編織軟管在兩端鋼球的支撐下擴張成圓形，并與燃燒室和熔融室同軸，確保玻纖編織管表面受熱均勻。本實用新型所述的燃燒裝置II與熔融裝置III之間設置有導輪9，導輪9高度與燃燒裝置II和熔融裝置III匹配。使用時，玻璃纖維機織軟管從放線架V上引出，經過燃燒裝置II進口處的軟管擴張裝置IV進入燃燒裝置II，牽引速度為5米/分鐘 20米/分鐘。經過燃燒裝置II之后將玻璃纖維機織軟管表面的細長毛刺燒盡。分別經過燃燒裝置II出口端的軟管擴張裝置IV以及熔融裝置III進口端的軟管擴張裝置IV之后進入熔融裝置III，在熔融裝置III之內把織管表面經燃燒處理后的剩余毛刺熔融在組織表面。最后經過熔融裝置III出口端的軟管擴張裝置IV，通過收線架VI收卷。以上實施例對本實用新型作出了較為詳細的描述，但是這些描述并非是對本實用新型的限制，即本實用新型并不局限于上述實施例的具體結構及描述。本實用新型的保護范圍包括那些對于本領域普通技術人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權利要求1.一種玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設備，包括機座、放線架與收線架，其特征在于:放線架和收線架之間依次還設置有燃燒裝置和熔融裝置，燃燒裝置和熔融裝置均設置在機座上，兩者高度一致，燃燒裝置的進出口兩端以及熔融裝置的進出口兩端分別設置有軟管擴張裝置，上述四個軟管擴張裝置同軸安裝且與燃燒裝置和熔融裝置的高度匹配，所述燃燒裝置的燃燒室中至少設置兩個進氣口，熔融裝置采用非接觸熱源熔融。
2.根據權利要求1所述的玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設備，其特征在于:所述的軟管擴張裝置包括陶瓷圈和鋼球，鋼球被放置于玻璃纖維軟管內部，鋼球直徑大于陶瓷圈的孔徑2_5mm。
3.根據權利要求1所述的玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設備，其特征在于:所述的燃燒裝置包括燃燒室、液化氣瓶、減壓閥、鼓風機和點火裝置，燃燒室為空心圓柱形，燃燒室一端設置有點火器，燃燒室上至少設置有兩個進氣口，液化氣瓶出口端設置有減壓閥，液化氣瓶與鼓風機通過管道連通，管道與進氣口連通，管道上還設置有流量控制閥。
4.根據權利要求3所述的玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設備，其特征在于:所述的燃燒室在其長度方向上每IOCM設置一個進氣口。
5.根據權利要求1所述的玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設備，其特征在于:所述的熔融裝置包括熔融室和紅外加熱管，熔融室為空心圓柱形，熔融室內外壁之間設置有一層紅外加熱管。
6.根據權利要求1所述的玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設備，其特征在于:所述的燃燒裝置與熔融裝置之間設置有導輪，導輪高度與燃燒裝置和熔融裝置匹配。
專利摘要本實用新型涉及一種玻璃纖維機織軟管表面去毛刺設備，包括機座、放線架與收線架，其特征在于放線架和收線架之間依次還設置有燃燒裝置和熔融裝置，燃燒裝置和熔融裝置均設置在機座上，兩者高度一致，燃燒裝置的進出口兩端以及熔融裝置的進出口兩端分別設置有軟管擴張裝置，上述四個軟管擴張裝置同軸安裝且與燃燒裝置和熔融裝置的高度匹配，所述燃燒裝置的燃燒室中至少設置兩個進氣口，熔融裝置采用非接觸熱源熔融。本實用新型結構合理、安全節能、操作方便、去毛刺效果明顯。
文檔編號D06C9/04GK203034242SQ20122058515
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者胡道雄 申請人:嘉興市大成電氣新材料有限公司