專利名稱：一種含蠶絲的牦牛絨紗線的制造方法
技術領域：
本發明涉及纖維制造方法技術領域，具體地說是一種含蠶絲的牦牛絨紗線的制造方法。
背景技術：
牦牛每年采毛一次，成年牦牛年產毛量為1.17 2.62kg，有不規則彎曲，鱗片呈環狀緊密抱合，光澤柔和，彈性強，手感滑糯。牦牛絨比普通羊毛更加保暖柔軟，近年來已被應用于服裝生產領域。我們常見的產品有:牦牛絨紗，牦牛絨線，牦牛絨衫，牦牛絨褲，牦牛絨面料和牦牛絨大衣等。隨著加工工藝和技術的提高，牦牛絨必將被廣泛認可，并成為繼羊絨之后的又一種高檔紡織原料。但是牦牛絨很細，直徑小于20微米，長度為2.5-3.5厘米，導致在開發牦牛絨紡織面料的過程中存在一些技術上的問題，比如面料比較單一，季節性強等。蠶絲是熟蠶結繭時所分泌絲液凝固而成的連續長纖維，纖維長度范圍在3.5cm-7cm之間。雖然市場有牦牛絨與其他材質組成的產品，但是，還沒有牦牛絨與蠶絲相互混紡而成的廣品。
發明內容
本發明提供一種彈性好、保暖的含蠶絲的牦牛絨紗線，并且制作方法簡單。本發明是通過下述技術方案實現的:
一種含蠶絲的牦牛絨紗線的制造方法，包括以下步驟:
⑴合毛:將牦牛絨纖維和蠶絲纖維加水混合，并加入和毛油和抗靜電劑，用合毛機充分均勻合毛24小時以上，合毛時的溫度范圍在5°C _40°C之間，合毛時的濕度范圍在40%-60%之間，合毛后再用噴頭對原料給濕進行回潮處理，回潮率在20%以上，其中牦牛絨纖維長度范圍在2.5cm-3.5cm之間，蠶絲纖維長度范圍在3.5cm_7cm之間；
⑵梳條:將步驟⑴之后的合毛用帶毛斗的梳棉機紡成條狀，紡條時的溫度范圍在15°C _25°C之間，濕度范圍在70%-80%之間；
⑶拼條:在步驟⑵之后用拼條機進行多次拼條，拼條時的溫度范圍在15°C _30°C之間，濕度范圍在50%-70%之間，拼條速度在30-40m/min之間；
⑷紡紗:在步驟⑶之后用粗紡紗機將拼條紡成粗紗,在經精紡紗機紡成細紗,紡紗時溫度范圍在15°C _30°C之間，濕度范圍在50%-70%之間；
(5)電清:在步驟⑷之后用絡筒機將細紗電子清紗成筒；
(6)合股:在步驟(5)之后用高速并紗機將單股合成雙股，再用倍捻機加捻，制成成品。所述步驟⑴中牦牛絨纖維和蠶絲纖維的質量百分比分別為:牦牛絨纖維10%-90%，蠶絲纖維 10%-90%。所述蠶絲纖維在步驟⑴之前設有前處理步驟，將蠶絲纖維染色。本發明所帶來的有益效果是:
本發明，所述含蠶絲的牦牛絨紗線的制造方法包括合毛、梳條、拼條、紡紗、電清和合股六個步驟，合毛將蠶絲纖維和牦牛絨纖維充分混合，為下一步做準備，再紡成條狀，進而方便拼成條，拼條使纖維更加均勻，紡紗包括粗紡和細紡，使紡出的紗更加均勻，電清給單股紗進行加捻作準備，由于蠶絲纖維和牦牛絨纖維都比較短，所以單紗加捻時可以增加彈力，最后再將單股合股即制成成品。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的詳述:
實施例一:
作為本發明所述含蠶絲的牦牛絨紗線的制造方法的實施例，包括以下步驟:
(1)、合毛:將牦牛絨纖維和蠶絲纖維加水混合，并加入和毛油和抗靜電劑，用合毛機充分均勻合毛24小時，合毛時的溫度為5°C，合毛時的濕度為40%，合毛后再用噴頭對原料給濕進行回潮處理，回潮率在20%，其中牦牛絨纖維長度為2.5cm，蠶絲纖維長度為3.5cm ；
⑵、梳條:將步驟⑴之后的合毛用帶毛斗的梳棉機紡成條狀，紡條時的溫度為15°C，濕度為70% ；
⑶、拼條:在步驟⑵之后用拼條機進行多次拼條，拼條時的溫度為15°C，濕度為50%，拼條速度為30m/min ；
(4)、紡紗:在步驟⑶之后用粗紡紗機將拼條紡成粗紗，在經精紡紗機紡成細紗，紡紗時溫度為15°C，濕度為50%;
(5)、電清:在步驟⑷之后用絡筒機將細紗電子清紗成筒；
(6)、合股:在步驟(5)之后用高速并紗機將單股合成雙股，再用倍捻機加捻，制成成品。本實施例中，所述步驟⑴中牦牛絨纖維和蠶絲纖維的質量百分比分別為:牦牛絨纖維占10%，蠶絲纖維占90%。本實施例中，所述蠶絲纖維在步驟⑴之前設有前處理步驟，將蠶絲纖維染色成與牦牛絨纖維一致的顏色。實施例二:
作為本發明所述含蠶絲的牦牛絨紗線的制造方法的實施例，包括以下步驟:
(1)、合毛:將牦牛絨纖維和蠶絲纖維加水混合，并加入和毛油和抗靜電劑，用合毛機充分均勻合毛30小時，合毛時的溫度為25°C，合毛時的濕度為50%，合毛后再用噴頭對原料給濕進行回潮處理，回潮率在30%，其中牦牛絨纖維長度為3.0cm，蠶絲纖維長度為5cm ；
⑵、梳條:將步驟⑴之后的合毛用帶毛斗的梳棉機紡成條狀，紡條時的溫度為20°C，濕度為75% ；
⑶、拼條:在步驟⑵之后用拼條機進行多次拼條，拼條時的溫度為25°C，濕度為60%，拼條速度為35m/min ；
(4)、紡紗:在步驟⑶之后用粗紡紗機將拼條紡成粗紗，在經精紡紗機紡成細紗，紡紗時溫度為25°C，濕度為60%;
(5)、電清:在步驟⑷之后用絡筒機將細紗電子清紗成筒；
(6)、合股:在步驟(5)之后用高速并紗機將單股合成雙股，再用倍捻機加捻，制成成品。本實施例中，所述步驟⑴中牦牛絨纖維和蠶絲纖維的質量百分比分別為:牦牛絨纖維占50%，蠶絲纖維占50%。
實施例三:
作為本發明所述含蠶絲的牦牛絨紗線的制造方法的實施例，包括以下步驟:
(1)、合毛:將牦牛絨纖維和蠶絲纖維加水混合，并加入和毛油和抗靜電劑，用合毛機充分均勻合毛40小時，合毛時的溫度為40°C，合毛時的濕度為60%，合毛后再用噴頭對原料給濕進行回潮處理，回潮率在40%，其中牦牛絨纖維長度為3.5cm，蠶絲纖維長度為7cm ；
⑵、梳條:將步驟⑴之后的合毛用帶毛斗的梳棉機紡成條狀，紡條時的溫度為25°C，濕度為80% ；
⑶、拼條:在步驟⑵之后用拼條機進行多次拼條，拼條時的溫度為30°C，濕度為70%，拼條速度為40m/min ；
(4)、紡紗:在步驟⑶之后用粗紡紗機將拼條紡成粗紗，在經精紡紗機紡成細紗，紡紗時溫度為30°C，濕度為70%;
(5)、電清:在步驟⑷之后用絡筒機將細紗電子清紗成筒；
(6)、合股:在步驟(5)之后用高速并紗機將單股合成雙股，再用倍捻機加捻，制成成品。本實施例中，所述步驟⑴中牦牛絨纖維和蠶絲纖維的質量百分比分別為:牦牛絨纖維占90%，蠶絲纖維占10%。
權利要求
1.一種含蠶絲的牦牛絨紗線的制造方法，其特征在于包括以下步驟: (1)、合毛:將牦牛絨纖維和蠶絲纖維加水混合，并加入和毛油和抗靜電劑，用合毛機充分均勻合毛24小時以上，合毛時的溫度范圍在5°C -40°c之間，合毛時的濕度范圍在40%-60%之間，合毛后再用噴頭對原料給濕進行回潮處理，回潮率在20%以上，其中牦牛絨纖維長度范圍在2.5cm-3.5cm之間，蠶絲纖維長度范圍在3.5cm-7cm之間； (2)、梳條:將步驟⑴之后的合毛用帶毛斗的梳棉機紡成條狀，紡條時的溫度范圍在15°C _25°C之間，濕度范圍在70%-80%之間； (3)、拼條:在步驟⑵之后用拼條機進行多次拼條，拼條時的溫度范圍在15°C_30°C之間，濕度范圍在50%-70%之間，拼條速度在30-40m/min之間； (4)、紡紗:在步驟⑶之后用粗紡紗機將拼條紡成粗紗，在經精紡紗機紡成細紗，紡紗時溫度范圍在15°C _30°C之間，濕度范圍在50%-70%之間； (5)、電清:在步驟⑷之后用絡筒機將細紗電子清紗成筒； (6)、合股:在步驟(5)之后用高速并紗機將單股合成雙股，再用倍捻機加捻，制成成品。
2.按權利要求1所述的含蠶絲的牦牛絨紗線的制造方法，其特征在于所述步驟⑴中牦牛絨纖維和蠶絲纖維的質量百分比分別為:牦牛絨纖維10%-90%，蠶絲纖維10%-90%。
3.按權利要求2所述的含蠶絲的牦牛絨紗線的制造方法，其特征在于所述蠶絲纖維在步驟(I)之前設有前處理步驟，將蠶絲纖維染色。
全文摘要
本發明涉及纖維制造方法技術領域，具體地說是一種含蠶絲的牦牛絨紗線的制造方法。該含蠶絲的牦牛絨制造方法包括合毛、梳條、拼條、紡紗、電清和合股六個步驟。本發明提供一種彈性好、保暖的含蠶絲的牦牛絨紗線，并且制作方法簡單。
文檔編號D02G3/04GK103088497SQ20131002818
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月25日 優先權日2013年1月25日
發明者王志新, 拉巴赤列 申請人:王志新, 西藏圣信工貿有限公司