高效高速珠片的制造方法

高效高速珠片的制造方法
【專利摘要】高效高速珠片機，屬于珠片【技術領域】。珠片機架通過馬達機座連接馬達，撥桿上端與馬達軸連接，下端與前支點動配合，其特征在于珠片機架底部底刀板上設有的前右凸塊和后右凸塊之間設有前端斜角的右導軌片，前左凸塊和后左凸塊之間設有前端斜角的左導軌片，通過凸輪旋鈕轉動來改變其間距，凸輪旋鈕側面設有凸輪定位槽及定位彈簧，底刀板后端設有撥叉，馬達機座上設有彈簧固定螺絲、滾花定位螺絲、撥桿阻擋塊及調位塊，撥桿阻擋塊上設有的止動點與撥桿是頂觸配合，撥桿阻擋塊前端設有的調位點與前支點是接觸配合，起落架上設有導軌，珠片機架上端設有導軌槽及滾花定位螺絲、彈簧座、馬達軸槽孔、螺絲槽孔、撥桿阻擋塊槽孔。該調解機構，調試簡單、快速，有效提高了工作效率，且生產的產品合格率高。
【專利說明】高效高速珠片機
【技術領域】
[0001]本發明涉及珠片機【技術領域】，具體為珠片機傳動調節機構。
【背景技術】
[0002]珠片機是電腦繡花機的附加裝置，可設在繡花機機頭的左右兩側，珠片機是用于在衣服、裝飾品、窗簾、鞋帽等物品上縫制珠片。目前國內外制造的珠片機在縫制不同規格的珠片時，需要更換珠片導軌和調試珠片機前支點撥桿阻擋塊來重新設定前支點的位置，以及調整珠片撥桿起點O度角，但是調試所需要的時間過長，而且必須是技術員來調試。以20個機頭為準，一般一名技術員需要I個小時而且還需要試縫，有些珠片機兩名技術員需要2個小時。從3mm珠片更換為6mm珠片時，首先在繡花機的電腦上設置珠片規格使前支點行程從3mm變為6mm，然后利用4個螺絲調整要更換的珠片導軌，并重新定位；利用2個螺絲調整珠片切刀位置；利用3到5個螺絲調整珠片中心和針的位置；調整珠片撥桿的O度角，電機軸O度角初始化；調整珠片撥桿的O度角后，確認每個機頭是否供給珠片；然后試縫并再調整等6個階段。調試的零件多，定位不準確，有些零件在調試過程中會發生移位現象，所以需要反復調試，由于反復調整，所以零件經常出現滑絲現象，增加了勞動強度，降低了工作效率，浪費時間和人力資源，增加了成本。目前國內外制造的珠片機在縫制亞光珠片時都存在不同程度的刮痕，前支點壓印等缺陷，造成產品不合格。特別是3mm珠片和4mm珠片，由于直徑小，需要調整的精度較高，調試時間也需要較長一些，導致工廠不愿意接受小批量訂單。

【發明內容】

[0003]針對現有技術中存在的上述問題，本發明設計提供一種調試簡單、快速的珠片傳動調節機構的技術方案，更換不同珠片規格時只需要旋轉設在底刀板上的旋鈕，旋鈕上刻有與珠片規格相對應的數字，然后直接就可以更換珠片。珠片切刀位置是利用2個蝶形螺絲來調整，珠片中心與針的位置是利用I個蝶形螺絲來調整，不需要任何工具也不需要技術員來調試，進行簡單的培訓后繡花工自己就可以更換珠片，其導向、定位準確，使用簡單、方便，有效提高了工作效率和產品合格率，降低了成本，加工亞光片時幾乎不發生刮痕和前支點壓痕，而且生產3_珠片時繡花機轉速可達到1200轉。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:馬達固定在馬達機座上，珠片機架與馬達機座是通過2個蝶形螺絲連接固定，珠片機架上后端設有滾花定位螺絲、導軌槽，珠片機架中間位置設有馬達軸槽孔、撥桿阻擋塊槽孔、以及彈簧固定螺絲槽孔、蝶形螺絲的槽孔，馬達軸槽孔的后端設有卡座，珠片機架的下前端設有彈簧座，彈簧座上設有彈簧軸，珠片刀回位彈簧穿過彈簧軸固定在彈簧座上，珠片機架的下端設有底刀板，馬達機座是在珠片機架背面設有的臺階面上前后可以移動位置，當需要調整珠片切刀位置時，先松開2個蝶形螺絲，通過卡在卡座上的調位螺絲前后設定位置后，利用蝶形螺絲固定即可。撥桿上端與馬達軸連接，并通過撥桿回位彈簧與馬達機座彈性配合，撥桿的下端通過連接軸與前支點動配合，連接軸上設有前支點壓簧，前支點壓簧的一端掛在前支點上，另一端固定在撥桿上，前支點可采用重量輕經久耐磨的高分子陶瓷材料以減少或消除珠片刮痕。馬達機座下端設有撥桿阻擋塊，撥桿阻擋塊的中間位置上設有止動點，止動點與撥桿是頂觸配合，撥桿的起點O度角是固定的，出廠時設定一次后無需再調整，撥桿阻擋塊的前端上下方向設有滑槽，滑槽的后端設有彈簧座孔，彈簧座孔內設有壓力彈簧，調位塊的中間位置上設有槽孔，前下端設有調位點，調位點的背面設有彈簧壓面和滑鍵，調位塊與撥桿阻擋塊的滑槽是滑動配合，并利用滾花高螺絲固定，當需要前支點的上下位置微調時先松開滾花高螺絲，撥出一個珠片后擰緊滾花高螺絲即可，前支點與調位點是接觸配合。起落架是通過上端設有的螺絲孔固定在帶有上下斜角的起落導軌上，起落導軌又固定在繡花機機頭側面，整個珠片機是以上下斜角起落，起落架的下端設有導軌，導軌的后端設有U形卡槽，起落架下端設有螺絲槽孔，珠片機架的導軌槽卡入起落架的導軌上時滾花定位螺絲也卡入導軌后端設有的U形卡槽內并通過蝶形螺絲擰緊固定，當需要調整珠片孔和針的位置時先松開蝶形螺絲，利用滾花定位螺絲定位后擰緊蝶形螺絲固定即可。底刀板的最前端設有底刀片，與前支點相對應的位置上設有前支點開口槽，前支點開口槽的右上方設有前右凸塊，前右凸塊的后端設有斜面，前右凸塊的后面設有后右凸塊，后右凸塊前端設有的斜面與前右凸塊的后端設有的斜面是平行的，在前支點開口槽左前端設有前左凸塊，前左凸塊的后端設有斜面，前左凸塊的后面設有后左凸塊，后左凸塊前端設有的斜面與前左凸塊的后端設有斜面是平行的，后左凸塊和后右凸塊的高度是低于前左凸塊和前右凸塊的高度，前支點開口槽后端對稱的兩側個設有方形槽，右方形槽的前端設有凸輪旋鈕軸，凸輪旋鈕軸上端設有卡槽，右方形槽的右側設有平面臺階，平面臺階上設有擋鍵，左方形槽的左側設有平面臺階，平面臺階的后端設有螺紋孔，底刀板前端最左側設有珠片刀軸孔。前支點開口槽右側設有右導軌片，右導軌片的前端斜面與前右凸塊后端的斜面是相對應的，右導軌片的上面中間位置設有橫向滑鍵槽，滑鍵槽的前端設有彈簧卡孔，右導軌片的后端底部設有開放槽，開放槽的高度與后右凸塊的高度相對應，開放槽的前端斜面與右導軌片的前端斜面是平行的，并形成斜面導軌卡入前右凸塊和后右凸塊的斜面之間是滑動配合，右導軌片的左側下方設有臺階面。前支點開口槽左側設有左導軌片，左導軌片的前端斜面與前左凸塊后端的斜面是相對應的，左導軌片的上面中間位置設有橫向滑鍵槽，滑鍵槽的前端設有彈簧卡孔，左導軌片的后端底部設有開放槽，開放槽的高度與后左凸塊的高度相對應，開放槽的前端斜面與左導軌片的前端斜面是平行的，并形成斜面導軌卡入前左凸塊和后左凸塊的斜面之間是滑動配合，左導軌片的右側下方設有臺階面。珠片是從右導軌片的左側下方設有臺階面和左導軌片的右側下方設有臺階面之間穿過。滑板的前端設有U形開口槽，U形開口槽的兩側向下個設有滑鍵，滑板的中間靠右側設有凸輪槽，凸輪旋鈕的下端是凸輪，凸輪旋鈕的上面刻有與珠片規格相對應的數字，凸輪旋鈕的側面與數字相對應的位置上設有凸輪定位槽，凸輪與凸輪槽是滑動配合，滑板的后端設有斜面，斜面上固定有彈簧壓片，斜面的兩側設有凸鍵，撥叉卡入凸鍵后前端彎鉤處位于彈簧壓片的下面，以便更換珠片時向后按動撥叉的上端使撥叉的彎鉤處抬起彈簧壓片，滑板的左下側設有槽孔，滑板前端兩側的滑鍵卡入左導軌片和右導軌片的滑鍵槽內后，在凸輪槽內放入凸輪旋鈕并用卡簧卡緊，定位彈簧座與定位彈簧穿過滑板左下側的槽孔固定在底刀板上，最后把張力卡簧卡入左導軌片和右導軌片的彈簧卡孔內，轉動凸輪旋鈕使滑板向前移動時由于左導軌片和右導軌片前端設有的斜面使左導軌片和右導軌片距離變小，滑板向后移動時由于后左凸塊和后右凸塊前端設有的斜面使左導軌片和右導軌片的距離變大，凸輪旋鈕的側面是有定位卡簧卡牢所以在震動的環境下左導軌片和右導軌片的距離不發生變化，撤出定位卡簧，在凸輪旋鈕和凸輪旋鈕軸的卡簧間裝入彈性墊片可實現無級變距。底刀板的左前端設有珠片刀軸孔，珠片刀軸穿過珠片刀裝入珠片刀軸孔后利用螺絲固定，珠片刀背面的小螺絲卡入珠片刀回位彈簧的彎鉤處，珠片刀與底刀板是滑動配合。
[0005]本發明的有益效果是，以20個機頭為準，一般一名技術員需要I個小時而且還需要試縫，有些珠片機兩名技術員需要2個小時本發明是不需要任何工具也不需要技術員來調試，進行簡單的培訓后繡花工自己就可以更換珠片，一個機頭不到I分鐘就可以更換珠片，效率是目前的10倍以上，其導向、定位準確，使用簡單、方便，有效提高了工作效率和產品合格率，降低了成本。本發明的前支點采用了高分子陶瓷材料所以經久耐用，加工亞光片時幾乎不發生刮痕和前支點壓痕。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發明結構示意圖。圖2為底刀板俯視結構示意圖。圖3為圖1的右視結構示意圖。圖4為起落架結構示意圖。圖5為圖4的右視圖。圖6為珠片機架結構示意圖。圖7為圖6的右視圖。圖8為馬達機座和馬達結構示意圖。圖9為馬達機座A-A面結構示意圖和馬達側面結構示意圖。圖10為撥桿阻擋塊結構示意圖。圖11為圖10的俯視結構示意圖。圖12為圖10的左視圖。圖13為調位塊結構示意圖。圖14為圖13的左視結構不意圖。圖15為圖13的俯視結構意圖。圖16為滾花聞螺絲結構意圖。圖17為撥桿和前支點組件結構示意圖。圖18為圖17的右視結構示意圖。圖19為圖20的右視結構示意圖。圖20為底刀板結構意圖。圖21為圖20的左視結構意圖。圖22為圖20的仰視結構示意圖。圖23為凸輪旋鈕結構示意圖。圖24為圖23的右視圖。圖25為圖26的右視結構示意圖。圖26為右導軌片的結構示意圖。圖27為圖26的左視結構示意圖。圖28為圖26的仰視結構示意圖。圖29為圖30的右視結構示意圖。圖30為左導軌片的結構不意圖。圖31為圖30左視結構意圖。圖32為圖30仰視結構意圖。圖33為彈黃座與珠片刀回位彈簧組件結構示意圖。圖34為圖33的右視結構示意圖。圖35為定位卡簧座結構示意圖。圖36為圖35的仰視結構示意圖。圖37為滑板結構示意圖。圖38為圖37的右視結構示意圖。圖39為珠片刀軸結構示意圖。圖40為圖39的右視結構示意圖。圖41為張力卡簧結構示意圖。圖42為圖41的右視圖。圖43為定位卡簧結構示意圖。圖44為蝶形螺絲結構示意圖。圖45為滾花定位螺絲結構示意圖。圖46為連接軸結構示意圖。圖47為撥叉絲結構示意圖。圖48為圖47的右視結構示意圖。圖49為壓力彈簧結構示意圖。
[0007]圖中:1.起落架，Ia.滾花定位螺絲，Ib.導軌，Ic.蝶形螺絲，Id.螺絲槽孔，2.珠片機架，2a.滾花定位螺絲，2b.卡座，2c.蝶形螺絲，2d.蝶形螺絲，2e.彈簧固定螺絲，2f.導軌槽，2g.螺絲孔，2h.螺絲槽孔，21.螺絲槽孔，2 j.馬達軸槽孔，2k.螺絲槽孔，2L.撥桿阻擋塊槽孔，2m.螺絲孔，2p.臺階面，3.馬達軸，3a.撥桿阻擋塊，3b.調位塊，3c.滾花高螺絲，3d.馬達機座，3e.馬達，3f.止動點，3g.螺紋孔，3h.彈簧座孔，31.滑槽，3j.調位點，3k.彈簧壓面，3m.壓力彈簧，3n.滑鍵，4.撥桿，4a.撥桿回位彈簧，4b.連接軸，4c.前支點，4d.前支點壓簧，4e.開口槽，5.底刀板，5a.凸輪旋鈕，5b.凸輪旋鈕軸，5c.珠片刀軸，5e.左導軌片，5h.右導軌片，51.張力卡簧,5k.定位彈簧,5L.定位彈簧座，5n.底刀片，50.前支點開口槽，5j.前左凸塊，5p.前右凸塊，5q.后右凸塊，5w.后左凸塊，5r.珠片刀軸孔，5s.螺紋孔，5v.凸輪，5x.擋鍵，5y.方形槽，5z.凸輪定位槽，6.滑槽，6a.彈簧卡孔，6b.斜面，6c.臺階面，6d.滑槽，6e.彈簧卡孔，6f.斜面，6g.臺階,7.彈簧座,7a.珠片刀回位彈簧，7b.彈簧軸，8.珠片刀，9.滑板，9a.凸輪槽，9b.撥叉，9c.凸鍵，9d.槽孔，9e.斜面，9f.彈簧壓片，9g.U形開口槽，9h.滑鍵。
【具體實施方式】
[0008]以下結合附圖，對本發明進行詳細的說明。
[0009]在圖3中，馬達3e固定在馬達機座3d上，珠片機架2與馬達機座3d是通過蝶形螺絲2c和蝶形螺絲2d連接固定，在圖6中，珠片機架2上后端設有滾花定位螺絲la、導軌槽2f，珠片機架2中間位置設有馬達軸槽孔2 j、撥桿阻擋塊槽孔2L、以及彈簧固定螺絲槽孔2h、螺絲槽孔2i，馬達軸槽孔2j的后端設有卡座2b，珠片機架2的下前端設有彈簧座7，彈簧座7上設有彈簧軸7b，珠片刀回位彈簧7a穿過彈簧軸7b固定在彈簧座7上，珠片機架2的下端設有底刀板5，在圖7中，馬達機座3d是在珠片機架2背面設有的臺階面2p上前后可以移動位置，當需要調整珠片切刀位置時，在圖1中，先松開蝶形螺絲2c和蝶形螺絲2d，通過卡在卡座2b上的滾花定位螺絲2a前后設定位置后，利用蝶形螺絲2c和蝶形螺絲2d固定即可。撥桿4上端與馬達軸3連接，并通過撥桿回位彈簧4a與馬達機座3d彈性配合，撥桿4的下端通過連接軸4b與前支點4c動配合，連接軸4b上設有前支點壓簧4d，前支點壓簧4d的一端掛在前支點4c上，另一端固定在撥桿4上。馬達機座3d下端設有撥桿阻擋塊3a，撥桿阻擋塊3a的中間位置上設有止動點3f，止動點3f與撥桿4是頂觸配合，撥桿4的起點O度角是固定的，出廠時設定一次后無需再調整，在圖10中，撥桿阻擋塊3a的前端上下方向設有滑槽3i，滑槽3i的后端設有彈簧座孔3h，彈簧座孔3h內設有壓力彈簧3m，在圖13中，調位塊3b的中間位置上設有槽孔，前下端設有調位點3j，在圖14中，調位點3j的背面設有彈簧壓面3k和滑鍵3n，調位塊3b與撥桿阻擋塊3a的滑槽3i是滑動配合，在圖3中，并利用滾花高螺絲3c固定，在圖1中，當需要前支點4c的上下位置微調時先松開滾花高螺絲3c，撥出一個珠片后擰緊滾花高螺絲3c即可，前支點4c與調位點3j是接觸配合。起落架I是通過上端設有的螺絲孔固定在帶有上下斜角的起落導軌上，起落導軌又固定在繡花機機頭側面，整個珠片機是以上下斜角起落，在圖5中，起落架I的下端設有導軌lb，導軌Ib的后端設有U形卡槽，起落架I下端設有螺絲槽孔ld，在圖7中，珠片機架2的導軌槽2f卡入起落架I的導軌Ib上時滾花定位螺絲Ia也卡入導軌Ib后端設有的U形卡槽內并通過在圖1中的蝶形螺絲Ic擰緊固定，當需要調整珠片孔和針的位置時先松開蝶形螺絲lc，利用滾花定位螺絲Ia定位后擰緊蝶形螺絲Ic固定即可。在圖20中，底刀板5的最前端設有底刀片5n，與前支點4c相對應的位置上設有前支點開口槽5ο，前支點開口槽5ο的右上方設有前右凸塊5ρ,前右凸塊5ρ的后端設有斜面,前右凸塊的后面設有后右凸塊5q,后右凸塊5q前端設有的斜面與前右凸塊5p的后端設有的斜面是平行的,在前支點開口槽5o左前端設有前左凸塊5j,前左凸塊5j的后端設有斜面,前左凸塊5j的后面設有后左凸塊5w,后左凸塊5w前端設有的斜面與前左凸塊5j的后端設有斜面是平行的,后左凸塊5w和后右凸塊5q的高度是低于前左凸塊5j和前右凸塊5p的高度，前支點開口槽5ο后端對稱的兩側個設有方形槽5y，右方形槽5y的前端設有凸輪旋鈕軸5b，凸輪旋鈕軸5b上端設有卡槽，右方形槽5y的右側設有平面臺階，平面臺階上設有擋鍵5x，左方形槽5y的左側設有平面臺階，平面臺階的后端設有螺紋孔5s，底刀板5前端最左側設有珠片刀軸孔5r。前支點開口槽5ο右側設有圖26中的右導軌片5h，右導軌片5h的前端斜面與前右凸塊5p后端的斜面是相對應的，右導軌片5h的上面中間位置設有橫向滑鍵槽6，滑鍵槽6的前端設有彈簧卡孔6a，右導軌片5h的后端底部設有開放槽，開放槽的高度與后右凸塊5q的高度相對應，開放槽的前端斜面6b與右導軌片5h的前端斜面是平行的，并形成斜面導軌卡入前右凸塊5p和后石凸塊5q的斜面之間是滑動配合，在圖28中，右導軌片5h的左側下方設有臺階面6c。前支點開口槽5ο左側設有圖30中的左導軌片5e，左導軌片5e的前端斜面與前左凸塊5j后端的斜面是相對應的，左導軌片5e的上面中間位置設有橫向滑鍵槽6d，滑鍵槽6d的前端設有彈簧卡孔6e，左導軌片5e的后端底部設有開放槽，開放槽的高度與后左凸塊5w的高度相對應，開放槽的前端斜面6f與左導軌片5e的前端斜面是平行的，并形成斜面導軌卡入前左凸塊5j和后左凸塊5w的斜面之間是滑動配合，在圖32中，左導軌片5e的右側下方設有臺階面6g。珠片是從右導軌片5h的左側下方設有臺階面6c和左導軌片5e的右側下方設有臺階面6g之間穿過。在圖37中，滑板9的前端設有U形開口槽9g，U形開口槽9g的兩側向下個設有滑鍵9h，滑板9的中間靠右側設有凸輪槽9a，在圖23中，凸輪旋鈕5a的下端是凸輪5v，凸輪旋鈕5a的上面刻有與珠片規格相對應的數字，凸輪旋鈕5a的側面與數字相對應的位置上設有凸輪定位槽5z，凸輪5v與凸輪槽9a是滑動配合，在圖37中，滑板9的后端設有斜面9e，斜面9e上固定有彈簧壓片9f，斜面9e的兩側設有凸鍵9c，撥叉9b卡入凸鍵9c后前端彎鉤處位于彈簧壓片9f的下面，以便更換珠片時向后按動撥叉9b的上端使撥叉的彎鉤處抬起彈簧壓片9f，滑板9的左下側設有槽孔9d，滑板9前端兩側的滑鍵9h卡入圖2中的左導軌片5e和右導軌片5h的滑鍵槽6d和滑鍵槽6內后，在凸輪槽9a內放入凸輪旋鈕5a并用卡簧卡緊,定位彈簧座5L與定位彈簧5k穿過滑板9左下側的槽孔9d固定在底刀板5上,最后把張力卡簧5i卡入左導軌片5e和右導軌片5h的彈簧卡孔6e和彈簧卡孔6a內，轉動凸輪旋鈕5a使滑板9向前移動時由于左導軌片5e和右導軌片5h前端設有的斜面使左導軌片5e和右導軌片5h距離變小，滑板9向后移動時由于后左凸塊5w和后右凸塊5q前端設有的斜面使左導軌片5e和右導軌片5h的距離變大，凸輪旋鈕5a的側面設有定位卡簧5k卡牢所以在震動的環境下左導軌片5e和右導軌片5h的距離不發生變化，撤出定位卡簧5k，在凸輪旋鈕5a和凸輪旋鈕軸5b的卡簧間裝入彈性墊片可實現無級變距。在圖20中，底刀板5的左前端設有珠片刀軸孔5r，在圖2中，珠片刀軸5c穿過珠片刀8裝入珠片刀軸孔5r后利用螺絲固定，在圖3中，珠片刀8背面的小螺絲卡入珠片刀回位彈簧7a的彎鉤處7c，珠片刀8與底刀板5是滑動配合。本發明更換珠片時只有4個步驟，從3_珠片更換為6_珠片為列:(I)先在繡花機電腦上設置珠片規格6mm, (2)旋轉凸輪旋鈕5a為6的位置，然后更換珠片，(3)松開蝶形螺絲2c和蝶形螺絲2d，利用滾花定位螺絲2a調整珠片切刀位置后擰緊蝶形螺絲2c和蝶形螺絲2d，(4)松開蝶形螺絲lc，利用滾花定位螺絲Ia調整珠片中心孔與針的位置后擰緊蝶形螺絲Ic即可投入生產。
【權利要求】
1.高效高速珠片機，包括珠片機架上設有滾花定位螺絲、導軌槽，珠片機架中間位置設有馬達軸槽孔、撥桿阻擋塊槽孔、以及彈簧固定螺絲槽孔、蝶形螺絲的槽孔，馬達軸槽孔的后端設有卡座，珠片機架的下前端設有彈簧座，彈簧座上設有彈簧軸、珠片刀回位彈簧，珠片機架的下端設有底刀板，馬達機座與馬達是在珠片機架背面設有的臺階面上前后可以移動位置，撥桿上端與馬達軸連接，并通過撥桿回位彈簧與馬達機座彈性配合，撥桿的下端通過連接軸與前支點動配合，連接軸上設有前支點壓簧，馬達機座下端設有撥桿阻擋塊，撥桿阻擋塊的中間位置上設有止動點，止動點與撥桿是頂觸配合，撥桿阻擋塊的前端上下方向設有滑槽，滑槽的后端設有彈簧座孔，彈簧座孔內設有壓力彈簧，調位塊的中間位置上設有槽孔，前下端設有調位點，調位點的背面設有彈簧壓面和滑鍵，調位塊與撥桿阻擋塊的滑槽是滑動配合，并利用滾花高螺絲固定，前支點與調位點是接觸配合。起落架的下端設有導軌，導軌的后端設有U形卡槽，起落架下端設有螺絲槽孔，底刀板的最前端設有底刀片，與前支點相對應的位置上設有前支點開口槽，前支點開口槽的右上方設有前右凸塊，前右凸塊的后端設有斜面，前右凸塊的后面設有后右凸塊，后右凸塊前端設有的斜面與前右凸塊的后端設有的斜面是平行的，在前支點開口槽左前端設有前左凸塊，前左凸塊的后端設有斜面，前左凸塊的后面設有后左凸塊，后左凸塊前端設有的斜面與前左凸塊的后端設有斜面是平行的，后左凸塊和后右凸塊的高度是低于前左凸塊和前右凸塊的高度，前支點開口槽后端對稱的兩側個設有方形槽，右方形槽的前端設有凸輪旋鈕軸，凸輪旋鈕軸上端設有卡槽，右方形槽的右側設有平面臺階，平面臺階上設有擋鍵，左方形槽的左側設有平面臺階，平面臺階的后端設有螺紋孔，底刀板前端最左側設有珠片刀軸孔。前支點開口槽右側設有右導軌片，右導軌片的前端斜面與前右凸塊后端的斜面是相對應的，右導軌片的上面中間位置設有橫向滑鍵槽，滑鍵槽的前端設有彈簧卡孔，右導軌片的后端底部設有開放槽，開放槽的高度與后右凸塊的高度相對應，開放槽的前端斜面與右導軌片的前端斜面是平行的，并形成斜面導軌卡入前右凸塊和后右凸塊的斜面之間是滑動配合，右導軌片的左側下方設有臺階面。前支點開口槽左側設有左導軌片，左導軌片的前端斜面與前左凸塊后端的斜面是相對應的，左導軌片的上面中間位置設有橫向滑鍵槽，滑鍵槽的前端設有彈簧卡孔，左導軌片的后端底部設有開放槽，開放槽的高度與后左凸塊的高度相對應，開放槽的前端斜面與左導軌片的前端斜 面是平行的，并形成斜面導軌卡入前左凸塊和后左凸塊的斜面之間是滑動配合，左導軌片的右側下方設有臺階面。滑板的前端設有U形開口槽，U形開口槽的兩側向下個設有滑鍵，滑板的中間靠右側設有凸輪槽，凸輪旋鈕的下端是凸輪，凸輪旋鈕的上面刻有與珠片規格相對應的數字，凸輪旋鈕的側面與數字相對應的位置上設有凸輪定位槽，凸輪與凸輪槽是滑動配合，滑板的后端設有斜面，斜面上固定有彈簧壓片，斜面的兩側設有凸鍵，撥叉卡入凸鍵后前端彎鉤處位于彈簧壓片的下面，滑板的左下側設有槽孔，定位彈簧座與定位彈簧穿過滑板左下側的槽孔固定在底刀板上，張力卡簧設在左導軌片和右導軌片的彈簧卡孔內，凸輪旋鈕的側面設有定位卡簧卡牢，撤出定位卡簧，在凸輪旋鈕和凸輪旋鈕軸的卡簧間裝入彈性墊片可實現無級變距。底刀板的左前端設有珠片刀軸孔，珠片刀軸穿過珠片刀裝入珠片刀軸孔后利用螺絲固定，珠片刀與底刀板是滑動配合。
2.如權利要求1所訴的高效高速珠片機，其特征在于馬達機座與馬達是固定連接，馬達、馬達機座、馬達機座下端設有的撥桿阻擋塊和彈簧固定螺絲是通過珠片機架后端設有的卡座和馬達機座后端設有的滾花定位螺絲前后可以調節位置。
3.如權利要求1所訴的高效高速珠片機，其特征在于撥桿上端與馬達軸連接，并通過撥桿回位彈簧與馬達機座彈性配合，撥桿的下端設有開口槽，通過連接軸與前支點動配合。
4.如權利要求1所訴的高效高速珠片機，其特征在于撥桿阻擋塊上設有的止動點與撥桿是頂觸配合，撥桿阻擋塊與調位塊是滑槽與滑鍵的滑動配合，滑槽的后端上下設有彈簧座孔，下面彈簧座孔內設有壓力彈簧，與調位點背面設有的彈簧壓面是頂觸配合。
5.如權利要求1所訴的高效高速珠片機，其特征在于通過起落架的下端設有導軌和導軌的后端設有U形卡槽以及珠片機架后端設有的滾花定位螺絲來調節珠片機架的前后位置。
6.如權利要求1所訴的高效高速珠片機，其特征在于凸輪旋鈕的上面刻有與珠片規格相對應的數字，凸輪旋鈕的側面與數字相對應的位置上設有凸輪定位槽，凸輪與滑板的凸輪槽是滑動配合。
7.如權利要求1所訴的高效高速珠片機，其特征在于滑板后端設有的撥叉前端左右彎鉤處設在左右方形槽內。
8.如權利要求1所訴的高效高速珠片機，其特征在于凸輪旋鈕與滑板是連動配合，滑板前端的滑鍵與左右導軌片的滑鍵槽是滑動配合，滑板在底刀板擋鍵和底刀板另一側面間前后移動，滑板與底刀板滑動配合，滑板前移時左右導軌片沿著左右導軌片前端設有的斜面相互靠攏，滑板后 移時左右導軌片沿著后左凸塊和后右凸塊前端設有的斜面拉開距離。
【文檔編號】D05C13/00GK103590206SQ201310409739
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月9日 優先權日:2013年9月9日
【發明者】李龍洙 申請人:李龍洙