一種竹炭功能性復合面料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種竹炭功能性復合面料的制作方法，包括如下步驟：a)先將竹炭粉體通過活化、分散制成竹炭微粉；b)接著再將木漿粕經過浸堿、碾壓、分散制成堿性纖維素與所述竹炭微粉進行混合過濾；c)對混合過濾后的堿性纖維素與竹炭微粉進行酸浴，并和粘膠纖維混合紡絲形成竹炭纖維；d)對竹炭纖維上漿并和棉紗混紡織布形成復合面料。本發明提供的竹炭功能性復合面料的制作方法，通過混合過濾木漿粕和竹炭微粉進行酸浴紡絲，兼具舒適性和功能性，保證復合面料獲得一定強度的同時保留竹炭纖維的功能性，且易于后道加工處理。
【專利說明】一種竹炭功能性復合面料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種面料制作方法，尤其涉及一種竹炭功能性復合面料的制作方法。【背景技術】
[0002]我國家紡市場前景巨大，預計未來幾年市場增長可達上千億元。在巨大的市場增長預期中，新型化纖品種面料的增長尤為引人關注。傳統的棉類和粘膠纖維類面料因其舒適性倍受消費者青睞，但是隨著人們生活水平的提高，消費者已經不在滿足于單一的舒適性要求。傳統面料是采用棉或粘膠纖維，舒適度很好的符合大眾消費者的需求，但是功能性不足，改性困難。因此需要開發新型功能性面料，而新型功能性面料的開發關鍵在于添加的混紡纖維的功能性。
[0003]竹炭纖維是由粉碎至納米級的竹炭粉體添加到紡絲流體后紡絲制備的功能性纖維，其最早由日本研制開發，我國2003年也有竹炭纖維面世。竹炭纖維繼承了竹炭較大比表面積、遠紅外和負離子發射功能、抑菌等優點，在與棉混紡制備的面料也具有一定的功能性，同時保有足夠的舒適度，因此廣泛應用于要求環保舒適和功能性兼具的家紡用品等，其用量日益增加，功能性面料不斷代替傳統棉類和粘膠類混紡面料是大勢所趨。但是我國的竹炭纖維大多利用竹炭的大比表面積，進行簡單的復合制備竹炭復合纖維，然后進行應用，對于竹炭纖維的后道處理和其它功能化改性的利用較少。
[0004]由于竹炭纖維中的竹炭是由竹材經過高溫限氧熱解制備的生物炭材料。竹炭在熱解過程中部分遺傳了竹材的多孔結構，因此具有較大的孔隙率和比表面積。此外，傳統的竹炭一般為土窯或機械窯熱解制備，制備周期長，所制備的竹炭性能差異巨大。而竹炭纖維的性能主要取決于竹炭的性能，在竹炭的制備過程中或后處理階段，需要選擇性的進行表面處理和添加功能粒子，從而達到功能設計的目的，是現在的熱點之一，但是其應用還較少。同時在竹炭纖維混紡過程中，因為竹炭纖維的加入會對面料的編織和后道染整產生一定影響，因此，在混紡過程中，如何滿足保留原有的功能性和高效生產也是需要解決的問題。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種竹炭功能性復合面料的制作方法，兼具舒適性和功能性，保證復合面料獲得一定強度的同時保留竹炭纖維的功能性，且易于后道加
工處理。
[0006]本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種竹炭功能性復合面料的制作方法，包括如下步驟:a)先將竹炭粉體通過活化、分散制成竹炭微粉；b)接著再將木漿柏經過浸堿、碾壓、分散制成堿性纖維素與所述竹炭微粉進行混合過濾；c)對混合過濾后的堿性纖維素與竹炭微粉進行酸浴，并和粘膠纖維混合紡絲形成竹炭纖維；d)對竹炭纖維上漿并和棉紗混紡織布形成復合面料。
[0007]上述的竹炭功能性復合面料的制作方法，其中，所述步驟b)中木漿柏在混合前先進行黃化反應和熟成反應。[0008]上述的竹炭功能性復合面料的制作方法，其中，所述步驟c)還包括對竹炭纖維依次進行中和反應、水洗及烘干處理。
[0009]上述的竹炭功能性復合面料的制作方法，其中，所述步驟d)還包括對復合面料進行染整處理。
[0010]本發明對比現有技術有如下的有益效果:本發明對比現有技術有如下的有益效果:本發明提供的竹炭功能性復合面料的制作方法，通過混合過濾木漿柏和竹炭微粉進行酸浴紡絲，兼具舒適性和功能性，保證復合面料獲得一定強度的同時保留竹炭纖維的功能性，且易于后道加工處理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明竹炭功能性復合面料的制作流程示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。
[0013]圖1為本發明竹炭功能性復合面料的制作流程示意圖。
[0014]請參見圖1，本發明提供的竹炭功能性復合面料的制作方法包括如下步驟:
[0015]步驟S1:先將竹炭粉體通過活化、分散制成竹炭微粉；
[0016]步驟S2:接著再將木漿柏經過浸堿、碾壓、分散制成堿性纖維素與所述竹炭微粉進行混合過濾；所述木漿柏在混合前可先浸堿進行黃化反應和熟成反應等改性處理；
[0017]步驟S3:對混合過濾后的漿柏進行酸浴，并和粘膠纖維混合紡絲形成竹炭纖維；還可以繼續對竹炭纖維依次進行中和反應、水洗及烘干處理。
[0018]步驟S4:對竹炭纖維上漿并和棉紗混紡織布形成復合面料；復合面料還可以進行染整處理。
[0019]本發明的竹炭功能性復合面料的完整過程如下:木漿柏一浸堿(NaOH)—黃化反應(C S2)—熟成反應一加竹炭原料一動態混合工序一靜態混合工序一過濾工序一酸浴紡絲一中和反應一水洗及后整理一烘干一紡紗一織布一染整一新型家紡復合面料。本發明提供的竹炭功能性復合面料的制作方法，通過混合過濾木漿柏和竹炭微粉進行酸浴紡絲，從而兼具舒適性和功能性，具體優點如下:1)竹炭的功能化設計，通過竹炭的功能化設計以達到賦予竹炭纖維復合面料的功能化特性；2)表面改性處理，保證復合面料獲得一定強度的同時保留竹炭纖維的功能性，且易于后道加工處理。
[0020]本發明提供的竹炭功能性復合面料的主要技術指標如下:1.竹炭纖維:斷裂強度>2cN / dtex，斷裂伸長率>20% ；2.復合面料:竹炭纖維復合面料經向斷裂強力>620N(干強)和>300N(濕強)，緯向斷裂強力達到>280N(干強)和>230N(濕強)，克重150g / m2左右，收縮率〈6% (經紗)和〈5% (緯紗)；3.功能性指標:負離子濃度>2000個/ cm3,遠紅外輻射率>80%。從而滿足被服用面料要求的兼具舒適性和功能性。竹炭功能性復合面料很好的迎合了現在市場主流的功能性家紡用品面料的需求，可用于床單、被套、枕套、毛巾等，具有較大的需求量。同時，該產品的開發對于本市面料行業的產品升級、推動中國家紡行業面料發展和公司品牌競爭力提升有著重大作用。
[0021]雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發明，任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本發明的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。
【權利要求】
1.一種竹炭功能性復合面料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: a)先將竹炭粉體通過活化、分散制成竹炭微粉； b)接著再將木漿柏經過浸堿、碾壓、分散制成堿性纖維素與所述竹炭微粉進行混合過濾； c)對混合過濾后的堿性纖維素與竹炭微粉進行酸浴，并和粘膠纖維混合紡絲形成竹炭纖維； d)對竹炭纖維上漿并和棉紗混紡織布形成復合面料。
2.如權利要求1所述的竹炭功能性復合面料的制作方法，其特征在于，所述步驟b)中木漿柏在混合前先進行黃化反應和熟成反應。
3.如權利要求1所述的竹炭功能性復合面料的制作方法，其特征在于，所述步驟c)還包括對竹炭纖維依次進行中和反應、水洗及烘干處理。
4.如權利要求1所述的竹炭功能性復合面料的制作方法，其特征在于，所述步驟d)還包括對復合面料進行染整處理。
【文檔編號】D01F2/08GK103789906SQ201410065326
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月26日 優先權日:2014年2月26日
【發明者】王文元, 張永輝 申請人:江蘇明源紡織有限公司