一種金屬纖維絨面料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種金屬纖維絨面料及其制備工藝，所述金屬纖維絨面料包括絨絲組織和底絲組織，所述絨絲組織在面料中所占的質量百分比為60-80%，所述的底絲組織在面料中所占的質量百分比為20-40%，其中：所述絨絲組織的原料為穿插有導電纖維的滌綸長絲，所述底絲組織的原料為滌綸長絲，且所述導電纖維在面料上呈網絡狀分布。通過上述方式，本發明的金屬纖維絨面料具有優良的導電性能、導熱性能和耐磨性能，舒適性更佳。
【專利說明】一種金屬纖維絨面料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織領域，特別是涉及一種金屬纖維絨面料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]絨類織物具有優異的保暖性能，是目前國內御寒的首選產品，在保暖服裝領域，特別是在軍用、戶外運動等領域起著越來越重要的作用。
[0003]絨類織物一般選用滌綸、腈綸等電絕緣性高的合成纖維作為原料編織，其在后整理的過程中(比如是法蘭絨的梳毛拉毛過程中)容易出現靜電；另外，在干燥的冬季，易因摩擦和感應產生靜電，對人體正常活動造成干擾。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種金屬纖維絨面料及其制備方法，該面料具有優良的導電性能、導熱性能和耐磨性能，舒適性更佳。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種金屬纖維絨面料，包括絨絲組織和底絲組織，所述絨絲組織在面料中所占的質量百分比為60-80%，所述的底絲組織在面料中所占的質量百分比為20-40%，其中:所述絨絲組織的原料為穿插有導電纖維的滌綸長絲，所述底絲組織的原料為滌綸長絲，且所述導電纖維在面料上呈網絡狀分布。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述導電纖維為金屬纖維，包括不銹鋼、銅、鋁纖維中的一種或幾種。
[0007]本發明的另一個技術方案是:提供一種金屬纖維絨面料的制備方法，包括以下步驟:
O原料選擇:選取滌綸長絲作為底絲組織的原料，選取穿插有導電纖維的滌綸長絲作為絨絲組織的原料，其中:所述絨絲組織在面料中所占的質量百分比為60-80%，所述的底絲組織在面料中所占的質量百分比為20-40% ；
2)織造、剖幅，將步驟I)中選取的所述絨絲組織和所述底層組織的原料由經編機織造，得到坯布，接著進行剖幅，得到剖幅后的坯布；
3)梳毛和燙光，將由步驟2)得到的剖幅后的坯布進行梳毛和燙光，得到待預定型的坯
布；
4)預定型，將由步驟3)得到的待預定型的坯布引入定型機進行熱定型，控制熱定型的溫度為205-215°C、控制熱定型的時間為20-30s，得到待染色或印花的坯布；
5)染色或印花，對由步驟4)得到的待染色或印花的坯布進行染色或印花，其中染色包括在染色后進行上柔和水洗，得到染色布，印花包括印花后進行蒸化和水洗，得到印花布；
6)烘干，對由步驟5)得到的染色布或印花布進行烘干處理，得到待后整理的坯布；
7)后整理，對步驟6)得到的待后整理的坯布進行后整理，包括拉毛、梳毛、燙光、剪毛和搖粒，得到待成品定型布；
8)成品定型，將由步驟7)得到的待成品定型布引入定型機進行成品定型，控制成品定型的溫度為175-180°C，控制熱定型的時間為20-30s，得到金屬纖維絨面料成品。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述絨絲組織的原料是在7根滌綸長絲中穿插2根導電纖維而成的。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所步驟5)中的染色為高溫高壓染色，染色時所用的染料為分散染料。
[0010]本發明的有益效果是:本發明通過選用穿插有導電纖維的滌綸長絲作為絨絲組織的原料，并采取合適的染色和定型工藝，成功制備一種金屬纖維絨面料，該面料具有優良的導電性能、導熱性能和耐磨性能，舒適性更佳，適用于家紡類的毛毯、手套、工作服等。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]實施例一:
O原料選擇:選取滌綸長絲作為底絲組織的原料，選取7根滌綸長絲中穿插2根導電纖維作為絨絲組織的原料，其中:所述絨絲組織在面料中所占的質量百分比為65%，所述的底絲組織在面料中所占的質量百分比為35%，且所述導電纖維為金屬纖維，其含量為1.5%，包括不銹鋼、銅、鋁纖維中的一種或幾種；
2)織造、剖幅，將步驟I)中選取的所述絨絲組織和所述底層組織的原料由經編機織造，得到坯布，接著進行剖幅，得到剖幅后的坯布；
3)梳毛和燙光，將由步驟2)得到的剖幅后的坯布進行梳毛和燙光，得到待預定型的坯
布；
4)預定型，將由步驟3)得到的待預定型的坯布引入定型機進行熱定型，控制熱定型的溫度為210°C、控制熱定型的時間為20s，得到待染色的坯布；
5)染色，對由步驟4)得到的待染色的坯布進行染色，其中，所述染色包括在染色后進行上柔和水洗，得到染色布；
6)烘干，對由步驟5)得到的染色布進行烘干處理，得到待后整理的坯布；
7)后整理，對步驟6)得到的待后整理的坯布進行后整理，包括拉毛、梳毛、燙光、剪毛和搖粒，得到待成品定型布；
8)成品定型，將由步驟7)得到的待成品定型布引入定型機進行成品定型，控制成品定型的溫度為175°C，控制熱定型的時間為30s，得到金屬纖維絨面料成品。
[0013]實施例二:
O原料選擇:選取滌綸長絲作為底絲組織的原料，選取7根滌綸長絲中穿插2根導電纖維作為絨絲組織的原料，其中:所述絨絲組織在面料中所占的質量百分比為75%，所述的底絲組織在面料中所占的質量百分比為25%，且所述導電纖維為金屬纖維，其含量為2%，包括不銹鋼、銅、鋁纖維中的一種或幾種；
2)織造、剖幅，將步驟I)中選取的所述絨絲組織和所述底層組織的原料由經編機織造，得到坯布，接著進行剖幅，得到剖幅后的坯布；
3)梳毛和燙光，將由步驟2)得到的剖幅后的坯布進行梳毛和燙光，得到待預定型的坯
布； 4)預定型，將由步驟3)得到的待預定型的坯布引入定型機進行熱定型，控制熱定型的溫度為210°C、控制熱定型的時間為20s，得到待印花的坯布；
5)印花，對由步驟4)得到的待印花的坯布進行印花，其中，所述印花包括印花后進行蒸化和水洗，得到印花布；
6)烘干，對由步驟5)得到的染色布或印花布進行烘干處理，得到待后整理的坯布；
7)后整理，對步驟6)得到的待后整理的坯布進行后整理，包括拉毛、梳毛、燙光、剪毛和搖粒，得到待成品定型布；
8)成品定型，將由步驟7)得到的待成品定型布引入定型機進行成品定型，控制成品定型的溫度為180°C，控制熱定型的時間為25s，得到金屬纖維絨面料成品。
[0014]本發明揭示了一種金屬纖維絨面料及其制備方法，通過選用穿插有導電纖維的滌綸長絲作為絨絲組織的原料，并采取合適的染色和定型工藝，成功制備一種金屬纖維絨面料，該面料具有優良的導電性能、導熱性能和耐磨性能，舒適性更佳，適用于家紡類的毛毯、手套、工作服等。
[0015]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種金屬纖維絨面料，其特征在于，包括絨絲組織和底絲組織，所述絨絲組織在面料中所占的質量百分比為60-80%，所述的底絲組織在面料中所占的質量百分比為20-40%，其中:所述絨絲組織的原料為穿插有導電纖維的滌綸長絲，所述底絲組織的原料為滌綸長絲，且所述導電纖維在面料上呈網絡狀分布。
2.根據權利要求1所述的金屬纖維絨面料，其特征在于，所述導電纖維為金屬纖維，包括不銹鋼、銅、鋁纖維中的一種或幾種。
3.一種金屬纖維絨面料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: O原料選擇:選取滌綸長絲作為底絲組織的原料，選取穿插有導電纖維的滌綸長絲作為絨絲組織的原料，其中:所述絨絲組織在面料中所占的質量百分比為60-80%，所述的底絲組織在面料中所占的質量百分比為20-40% ； 2)織造、剖幅，將步驟I)中選取的所述絨絲組織和所述底層組織的原料由經編機織造，得到坯布，接著進行剖幅，得到剖幅后的坯布； 3)梳毛和燙光，將由步驟2)得到的剖幅后的坯布進行梳毛和燙光，得到待預定型的坯布； 4)預定型，將由步驟3)得到的待預定型的坯布引入定型機進行熱定型，控制熱定型的溫度為205-215°C、控制熱定型的時間為20-30s，得到待染色或印花的坯布； 5)染色或印花，對由步驟4)得到的待染色或印花的坯布進行染色或印花，其中染色包括在染色后進行上柔和水洗，得到染色布，印花包括印花后進行蒸化和水洗，得到印花布； 6)烘干，對由步驟5)得到的染色布或印花布進行烘干處理，得到待后整理的坯布； 7)后整理，對步驟6)得到的待后整理的坯布進行后整理，包括拉毛、梳毛、燙光、剪毛和搖粒，得到待成品定型布； 8)成品定型，將由步驟7)得到的待成品定型布引入定型機進行成品定型，控制成品定型的溫度為175-180°C，控制熱定型的時間為20-30s，得到金屬纖維絨面料成品。
4.根據權利要求3所述的金屬纖維絨面料的制備工藝，其特征在于，所述絨絲組織的原料是在7根滌綸長絲中穿插2根導電纖維而成的。
5.根據權利要求3所述的金屬纖維絨面料的制備工藝，其特征在于，所步驟5)中的染色為高溫高壓染色，染色時所用的染料為分散染料。
【文檔編號】D06C27/00GK103835061SQ201410072693
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月3日 優先權日:2014年3月3日
【發明者】黃忠清, 竇敏逸 申請人:常熟市欣鑫經緯編有限公司