一種膠管線生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種膠管線生產工藝，包括膠管線生產裝置，所述膠管線生產裝置包括輸入輥組件、定型烘箱總成、輸出輥組件，所述輸入輥組件及輸出輥組件分別由通過外接控制系統控制的輸入輥變頻電機控制及輸出輥變頻電機控制，外接控制系統通過變頻電機實現對膠管線穩定牽伸比的控制，所述定型烘箱總成包括箱體、通過電磁閥控制流量的導熱油散熱器、通過變頻電機驅動風機、溫度傳感器，所述定型烘箱總成的初牽伸定型溫度控制在140～160℃之間，復牽伸溫度能控制在220～235℃之間，溫度精度控制在±1℃。本發明能滿足膠管線在穩定的“熔融”狀態，即在220～235℃之間時高溫定型，具有控制簡單、控制精度更高、生產出的膠管線質量穩定、質量更好的優點。
【專利說明】一種膠管線生產工藝
[0001]本案是申請號為2012100618132，申請日為2012年3月9日，發明名稱為一種膠管
線的生產裝置及其生產工藝的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發明涉及橡膠管加強材料領域，具體涉及一種膠管線生產工藝，應用與汽車、空調等涉及膠管線的領域。
【背景技術】
[0003]膠管線的生產在高溫定型對條件控制的要求非常高，如溫度高低和溫度的精度及膠管線的張力大小和張力精度的控制等都直接影響到成品的質量。現有的膠管線生產裝置很多是鑒戒通常紡織行業的紗線生產設備或橡膠管骨架材料領域中的簾子布生產設備來開發，但膠管線的生產與紗線、簾子線的相比有其特殊性，所以需要解決的技術問題較多。如與簾子布相比，簾子布是整體高溫定型，而膠管線則是若干互相獨立的膠管線為一組同時高溫定型，對整個烘箱內的烘箱內部溫度均勻性和溫度的波動及張力的大小和張力的波動要求非常高。如其中一定數量的膠管線在牽伸過程中斷裂，對剩余的膠管線的張力會產生影響，而現有常見的控制張力的方式不適合對膠管線的控制；而與紗線相比，膠管線同樣需要考慮溫度及張力的影響，而通常紗線主要將張力作為控制條件，其對溫度的敏感性很低。綜合總總客觀因素，目前公知的都是一些相對落后、傳統的裝置，生產的產品質量不穩定，這對企業的效益有著重要影響，因此研究出一種更加合理高效的膠管線的生產裝置成為行業內眾多產家的目標。
[0004]理想狀態:在牽伸定型時，膠管線的原絲在溫度范圍接近“熔融”狀態，即220?235°C之間時高溫定型，給予一定的張力可使其分子重新有序排列，從而能使其性能得到充分發揮，并能得到穩定和一致的性能。難點:在“熔融”時對溫度的精度和牽伸比的精度要求非常高。
[0005]現有膠管線的定型烘箱加熱方式基本上都是電加熱，由電熱棒直接烤膠管線，箱體內溫度不均勻且溫度波動大，溫度的控制最大精度只能達到±5°C左右，通常初牽伸溫度能控制在130?170°C之間，復牽伸溫度能控制在200?220°C之間。輥筒牽伸:初牽伸比范圍為1±1%，精度在±0.5%，復牽伸比范圍為I ±2%，精度±0.5%，溫度和牽伸的控制精度不夠。采用現有的設備由于精度不夠不能提高至“熔融”溫度范圍，因為提至該溫度范圍時，低精度控制下的溫度變化不穩定和張力的不穩定極其容易導致產品不能發揮其特性而且會因不均勻而直接報廢。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題提出一種膠管線的生產裝置，具有結構簡潔、控制簡單、控制精度更高、生產出的膠管線質量穩定、質量更好的優點。
[0007]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種膠管線的生產裝置，包括輸入輥筒組件、定型烘箱總成、輸出輥筒組件，若干根膠管線原絲同時從輸入輥筒組件輸入定型烘箱總成定型后從輸出輥筒組件輸出，其特征在于:所述輸入輥筒組件及輸出輥筒組件分別由通過外接控制系統控制的輸入輥筒變頻電機控制及輸出輥筒變頻電機控制，外接控制系統通過變頻電機實現對膠管線穩定牽伸比的控制。
[0008]優選的，所述定型烘箱總成包括箱體，箱體內設有若干導熱油散熱器，箱體上還設有導熱油散熱器散熱的若干風機，導熱油散熱器通過導熱油管聯通熱油熱構成環路，所述導熱油散熱器的流量通過電磁閥控制，所述風機為變頻電機驅動，箱體內還設有向控制系統發送溫度信號的溫度傳感器，所述電磁閥及變頻電機由控制系統控制工作。通過電磁閥控制導熱油的流量能控制，再配合變頻電機驅動的風機來實現微控風量，可使定型箱內溫度控制精度達到±l°c的精度。
[0009]優選的，箱體分為上烘箱和下烘箱，下烘箱作為初牽伸定型箱，上烘箱作為復牽伸定型箱，所述進線口設在下烘箱側壁，出線口設在上烘箱側壁，所述上烘箱和下烘箱內均設有若干導熱油散熱器及控制風量的若干風機，導熱油散熱器通過導熱油管聯通熱油熱源構成環路，所述導熱油散熱器的流量通過電磁閥控制，所述風機風量為變頻電機驅動，所述電磁閥及變頻電機由控制系統控制工作，上烘箱和下烘箱內還分別設有向控制系統發送溫度信號的溫度傳感器。這種結構可以節省場地占用空間。
[0010]優選的，所述進線口和出線口設在箱體的同一側。
[0011]改進的，所述上烘箱和下烘箱為一體結構，上烘箱和下烘箱之間通過導熱隔板分隔，這樣上烘箱可以充分利于下烘箱的余熱，使上烘箱具有更穩定的溫度環境。更利于復牽伸定型箱溫度精度的穩定精確控制。這種方式相比獨立水平排布形式的定型烘箱來說，具有更好效果，生產出的膠管線質量更加穩定，而且更加節能。
[0012]本發明還提供了應用上述膠管線的生產裝置生產膠管線的生產工藝，其特征在于:所述定型烘箱總成的初牽伸定型溫度控制在140?160°C之間，溫度精度控制在±1°C，復牽伸溫度能控制在220?235°C之間，溫度精度控制在±1°C。
[0013]進一步的，所述定型烘箱總成控制膠管線的初牽伸比范圍為1±1%，精度在±0.1%，復牽伸比范圍為I ±2%，精度±0.1%。
[0014]本發明輸入輥筒組件及輸出輥筒組件分別由通過外接控制系統控制控的輸入輥筒變頻電機控制及輸出輥筒變頻電機控制，外接控制系統通過變頻電機實現對膠管線穩定牽伸比的控制，同時結合新型定型箱的精密溫控設置，能將初牽伸定型溫度控制在140?160°C之間，復牽伸溫度能控制在220?235°C之間，溫度精度控制在±1°C。所述輥筒之間控制膠管線的初牽伸比范圍1±1%，精度在±0.1%，復牽伸比范圍I ±2%，精度±0.1%。從而滿足膠管線在穩定的“熔融”狀態，即220?235°C之間時高溫精確定型，尤其適合高模低收縮型汽車膠管線的制作。本發明具有結構簡潔、控制簡單、控制精度更高、生產出的膠管線質量穩定、質量更好的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步描述:
[0016]圖1為本發明膠管線的生產裝置的示意圖；
[0017]圖2為本發明膠管線的生產裝置的實施例1結構示意圖；[0018]圖3為本發明膠管線的生產裝置的優選實施例結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1，本發明膠管線的生產裝置，包括輸入輥筒組件1、定型烘箱總成2、輸出輥筒組件3，若干根膠管線原絲4同時從輸入輥筒組件輸入定型烘箱總成定型后從輸出輥筒組件輸出，所述輸入輥筒組件及輸出輥筒組件分別由通過外接控制系統5控制的輸入輥筒變頻電機51控制及輸出輥筒變頻電機52控制，外接控制系統通過變頻電機實現對膠管線穩定牽伸比的控制。
[0020]如圖2，為本發明膠管線的生產裝置的實施例1，所述定型烘箱總成2包括箱體21，箱體內設有若干導熱油散熱器22，箱體上還設有加強導熱油散熱器散熱的若干風機23，導熱油散熱器通過導熱油管24聯通熱油熱源構成環路，所述導熱油散熱器的流量通過電磁閥25控制，所述風機風量為變頻電機驅動控制，箱體內還設有向控制系統發送溫度信號的溫度傳感器26，所述電磁閥及變頻電機由控制系統5控制工作。通過電磁閥控制導熱油的流量能控制，再配合變頻電機驅動的風機來實現微控風量，可使定型箱內溫度控制精度達到±1°C的精度。
[0021]如圖3，為本發明膠管線的生產裝置的實施例2，所述定型烘箱總成包括進線口211和出線口 212的箱體，所述箱體分為上烘箱213和下烘箱214，下烘箱作為初牽伸定型箱，上烘箱作為復牽伸定型箱，所述進線口 211設在下烘箱214側壁，出線口 212設在上烘箱213側壁，本實施例中所述進線口和出線口設在箱體同一側，箱體另一側設有與初牽伸定型箱及復牽伸定型箱對應的輸出輥筒組件及輸入輥筒組件，箱體另一側與初牽伸定型箱及復牽伸定型箱對應的輸出輥筒組件及輸入輥筒組件可以設在箱體內，也可以設在箱體夕卜，設在箱體外時箱體上對應開設有兩個線口，所述上烘箱和下烘箱內均設有若干導熱油散熱器22及加強導熱油散熱器散熱的若干風機23，導熱油散熱器通過導熱油管24聯通熱油熱源構成環路，所述導熱油散熱器的流量通過電磁閥25控制，所述風機為變頻電機驅動，所述電磁閥及變頻電機由控制系統5控制工作，上烘箱和下烘箱內還分別設有向控制系統發送溫度信號的溫度傳感器26。所述上烘箱和下烘箱為一體結構，上烘箱和下烘箱之間通過導熱隔板27分隔。上述進線口和出線口當然也可以根據需要設在不同側，進線口和出線口的設置根據實際生產工藝需要靈活設定。
[0022]本發明應用上述膠管線的生產裝置生產膠管線時，所述定型烘箱總成的初牽伸定型溫度控制在140?160°C之間，復牽伸溫度能控制在220?235°C之間，溫度精度控制在土 TC，所述定型烘箱總成控制膠管線的初牽伸比范圍為1±1%，精度在±0.1%，復牽伸比范圍為I±2%，精度±0.1%。
[0023]本發明控制系統為人機對話的電腦系統，其對電磁閥、風機、電機的控制為本領域技術人員公知的常規技術手段，在此不作詳述。
[0024]本發明所述實施例不是對本發明的具體限定，任何對本發明簡單變換后的類似結構均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種膠管線生產工藝，包括膠管線生產裝置，所述膠管線生產裝置包括輸入輥筒組件、定型烘箱總成、輸出輥筒組件，若干根膠管線原絲同時從輸入輥筒組件輸入定型烘箱總成定型后從輸出輥筒組件輸出，所述輸入輥筒組件及輸出輥筒組件分別由通過外接控制系統控制的輸入輥筒變頻電機控制及輸出輥筒變頻電機控制，外接控制系統通過變頻電機實現對膠管線穩定牽伸比的控制，其特征在于:所述定型烘箱總成包括箱體，箱體內設有若干導熱油散熱器，箱體上還設有加強導熱油散熱器散熱的若干風機，導熱油散熱器通過導熱油管聯通熱油熱源構成環路，所述導熱油散熱器的流量通過電磁閥控制，所述風機為變頻電機驅動，箱體內還設有向控制系統發送溫度信號的溫度傳感器，所述電磁閥及變頻電機由控制系統控制工作；所述定型烘箱總成的初牽伸定型溫度控制在140?160°C之間，復牽伸溫度能控制在220?235°C之間，溫度精度控制在±1°C。
2.根據權利要求1所述的膠管線生產工藝，其特征在于:所述牽伸輥筒之間控制膠管線的初牽伸比范圍為1±1%，精度在±0.1%，復牽伸比范圍為I ±2%，精度±0.1%。
3.根據權利要求1所述的膠管線生產工藝，其特征在于:所述箱體分為上烘箱和下烘箱，下烘箱作為初牽伸定型箱，上烘箱作為復牽伸定型箱，進線口設在下烘箱側壁，出線口設在上烘箱側壁，所述上烘箱和下烘箱內均設有若干導熱油散熱器及加強導熱油散熱器散熱的若干風機，導熱油散熱器通過導熱油管聯通熱油熱源構成環路，所述導熱油散熱器的流量通過電磁閥控制，所述風機為變頻電機驅動，所述電磁閥及變頻電機由控制系統控制工作，上烘箱和下烘箱內還分別設有向控制系統發送溫度信號的溫度傳感器。
4.根據權利要求3所述的膠管線生產工藝，其特征在于:所述進線口和出線口設在箱體的同一側。
5.根據權利要求4所述的膠管線生產工藝，其特征在于:所述上烘箱和下烘箱為一體結構，上烘箱和下烘箱之間通過導熱隔板分隔。
【文檔編號】D02J13/00GK103806157SQ201410074335
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年3月9日 優先權日:2012年3月9日
【發明者】項俊 申請人:金華市亞輪化纖有限公司