一種膠管管芯生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種膠管管芯生產工藝，其特征在于：在管芯靠近掛鉤端增加一定位塊，并且根據管芯形狀及大小設計一彎管芯工裝，加熱管芯后一次彎成型。本發明能避免兩端管口出現橢圓的缺點，只要硫化前管坯長度正確，無需切兩端部。
【專利說明】一種膠管管芯生產エ藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及膠管管芯生產領域，尤其是一種膠管管芯生產エ藝。
【背景技術】
[0002]傳統的管芯兩端一般加長管坯長25_30mm，原因是管坯套進管芯后，管ロ會變形，硫化后才把變形的部分切除，此方法浪費橡膠原材料，又増加一道切去變形部分エ序，浪費人力財カ；管芯材料方面:普通管芯是采用普通碳鋼，容易生銹，増加脫模時的摩擦力，管坯內層會受到拉傷，影響產品質量。
[0003]另外，傳統制造管芯的方法是根據圖紙計算出每個彎的角度及每個彎之間的轉角，制造管芯時加熱管芯單獨彎每個彎角，如果相鄰的彎角不是同一個平面，需要調好其之間的夾角。此制造管芯的方法效率非常低，制造誤差大(由于每個彎角都要調其轉角，彎越多，誤差就越大，嚴重的不合格)，浪費人工，材料和時間。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明的目的是提供一種膠管管芯生產エ藝。
[0005]本發明采用以下方案實現:一種膠管管芯生產エ藝，其特征在于:在管芯靠近掛鉤端增加一定位塊，并且根據管芯形狀及大小設計ー彎管芯エ裝，加熱管芯后一次彎成型。
[0006]在本發明ー實施例中，所述定位塊具有30°的坡ロ。
[0007]在本發明ー實施例中，所述管芯采用不銹鋼SUS316。
[0008]在本發明ー實施例中，所述管芯彎成型后采用無心磨加工到所需要的尺寸，避免在使用過程中管芯生銹的情況，能保證膠管內層組織和外觀質量。
[0009]本發明能避免兩端管ロ出現橢圓的缺點，只要硫化前管坯長度正確，無需切兩端部。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明帶有定位塊的管芯結構示意圖。
[0011]圖2是本發明彎管芯エ裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本發明作進ー步詳細說明。
[0013]本發明提供一種膠管管芯生產エ藝，如圖1和圖2所示，在管芯I靠近掛鉤端3增加一定位塊2，并且根據管芯形狀及大小設計ー彎管芯エ裝4，加熱管芯后一次彎成型。
[0014]定位塊作用有兩個:1)管坯安裝時的定位，2)由于定位塊有個30°的坡ロ，安裝時只要安裝到位，坡ロ就把管坯安裝時所產生的橢圓形狀校正成圓形。此方法能避免兩端管ロ出現橢圓的缺點，只要硫化前管坯長度正確，無需切兩端部。管芯材料方面:本發明采用不銹鋼SUS316，采用無心磨加工到所需要的尺寸，避免在使用過程中管芯生銹的情況，能保證膠管內層組織和外觀質量。
[0015]本發明可以根據2D/3D產品圖設計彎管芯エ裝，用以上產品為例，加熱管芯后可一次彎成型，彎的過程中有弧度對應的上壓模具進行下壓。此制造方法效率高，誤差小，兩端管ロ相對位置尺寸能夠保證，確保能夠安裝，比傳統的制造方法是效率提高80%以上，制造合格率為100%。
[0016]上列較佳實施例，對本發明的目的、技術方案和優點進行了進ー步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種膠管管芯生產エ藝，其特征在于:在管芯靠近掛鉤端增加一定位塊，并且根據管芯形狀及大小設計ー彎管芯エ裝，加熱管芯后一次彎成型。
2.根據權利要求1所述的ー種膠管管芯生產エ藝，其特征在于:所述定位塊具有30°的坡ロ。
3.根據權利要求1所述的ー種膠管管芯生產エ藝，其特征在于:所述管芯采用不銹鋼SUS316。
4.根據權利要求1所述的ー種膠管管芯生產エ藝，其特征在于:所述管芯彎成型后采用無心磨加工到所需要的尺寸，避免在使用過程中管芯生銹的情況，能保證膠管內層組織和外觀質量。
【文檔編號】B21D11/00GK103586316SQ201310568789
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月15日 優先權日:2013年11月15日
【發明者】謝雄章 申請人:柳州市潮林機械有限公司