一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝，包括第一整理液浸泡、一次軋干、第二整理液浸泡、二次軋干、烘干和剪毛蒸呢等步驟。抗靜電后整理工藝生產的毛紡面料穩定性好，納米級金屬氧化物在布料上分布均勻且不易脫落，具有優異的抗靜電和抗菌功能；檸檬酸對羊毛織物進行抗菌整理，不僅大大提高了羊毛織物的抑菌性，并且提高了羊毛織物的折皺回復角，提高了羊毛織物的抗皺性能。
【專利說明】一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織品及紡織工藝，具體涉及一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高、環保和健康意識的增強，對毛紡面料的要求也越來越高，要求面料不僅具有一定的柔軟、抗皺等特性，而且同時需要面料具有抗靜電、抗菌等功能。通常的方法是將抗靜電纖維加入毛料中進行混紡，金屬系抗靜電纖維導電性好，電阻率低，但是手感較差；炭黑系抗靜電纖維顏色單一，限制了毛紡面料本身的色彩；導電高分子纖維穩定性差，其抗靜電性隨著時間的延長緩慢衰退。因此，有必要對現有技術中抗靜電毛紡面料生產工藝進行改進。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝，該抗靜電后整理工藝生產的毛紡面料穩定性好，納米級金屬氧化物在布料上分布均勻且不易脫落，具有優異的抗靜電、抗菌和抗皺功能。
[0004]為實現上述技術效果，本發明的技術方案為:一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝，其特征在于，包括下列工藝步驟:
51:將毛紡面料置于第一整理液中室溫下浸泡處理35?45min，所述第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為:聚氨酯樹脂5?10%、柔軟劑1.5?3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?0.3%、檸檬酸1.5?3%，其余為水；
52:對SI所得毛紡面料進行軋干處理，軋余率為60?75% ；
53:將S2所得軋干毛紡面料置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理40?60min，所述第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為:納米SnO2粉體0.2?0.4%、納米ZnO粉體0.1?0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?0.3%、聚乙二醇6?10% ;酸堿調節劑0.1?0.3%，其余為水，所述第二整理液的PH值為7 ;
54:對S3所得毛紡面料進行軋干處理，軋余率為65?75% ；
55:對S4所得二次軋干的面料進行烘干處理，烘干溫度為150?170°C ；
56:對S5所得烘干毛紡面料進行剪毛和蒸呢處理后，獲得毛紡面料成品。
[0005]其中，所述柔軟劑為有機硅柔軟劑。處理后的織物防皺、防污、防靜電、防起球、豐滿、柔軟，富有彈性和光澤，具有滑、爽、挺的風格。有機硅處理還可以提高纖維的強度，減輕磨損。
[0006]其中，所述酸堿調節劑為碳酸氫鈉。
[0007]本發明的優點和有益效果在于:
抗靜電后整理工藝生產的毛紡面料穩定性好，納米級金屬氧化物在布料上分布均勻且不易脫落，具有優異的抗靜電和抗菌功能；
檸檬酸對羊毛織物進行抗菌整理，不僅大大提高了羊毛織物的抑菌性，并且提高了羊毛織物的折皺回復角，提高了羊毛織物的抗皺性能。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0009]實施例1
一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝，其特征在于，包括下列工藝步驟:
51:將毛紡面料置于第一整理液中室溫下浸泡處理35?45min，第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為:聚氨酯樹脂5%、柔軟劑1.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%、檸檬酸1.5%，其余為水；
52:對SI所得毛紡面料進行軋干處理，軋余率為60% ；
53:將S2所得軋干毛紡面料置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理40min，第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為:納米SnO2粉體0.2%、納米ZnO粉體0.1%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%、聚乙二醇6% ;酸堿調節劑0.1%，其余為水，第二整理液的pH值為7 ;
54:對S3所得毛紡面料進行軋干處理，軋余率為65% ；
55:對S4所得二次軋干的面料進行烘干處理，烘干溫度為150°C ；
56:對S5所得烘干毛紡面料進行剪毛和蒸呢處理后，獲得毛紡面料成品。
[0010]實施例2
一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝，包括下列工藝步驟:
51:將毛紡面料置于第一整理液中室溫下浸泡處理45min，第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為:聚氨酯樹脂10%、柔軟劑3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、檸檬酸3%，其余為水；
52:對SI所得毛紡面料進行軋干處理，軋余率為75% ；
53:將S2所得軋干毛紡面料置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理60min，第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為:納米SnO2粉體0.4%、納米ZnO粉體0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、聚乙二醇10% ;酸堿調節劑0.3%，其余為水，第二整理液的pH值為7 ;
54:對S3所得毛紡面料進行軋干處理，軋余率為75% ；
55:對S4所得二次軋干的面料進行烘干處理，烘干溫度為170°C ；
56:對S5所得烘干毛紡面料進行剪毛和蒸呢處理后，獲得毛紡面料成品。
[0011]實施例3
一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝，包括下列工藝步驟:
51:將毛紡面料置于第一整理液中室溫下浸泡處理40min，第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為:聚氨酯樹脂5?10%、柔軟劑2.15%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、檸檬酸2.15%，其余為水；
52:對SI所得毛紡面料進行軋干處理，軋余率為68% ；
53:將S2所得軋干毛紡面料置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理50min，第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為:納米SnO2粉體0.3%、納米ZnO粉體0.15%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、聚乙二醇8% ;酸堿調節劑0.2%，其余為水，第二整理液的pH值為7 ;
54:對S3所得毛紡面料進行軋干處理，軋余率為70% ； 55:對S4所得二次軋干的面料進行烘干處理，烘干溫度為160°C ；
56:對S5所得烘干毛紡面料進行剪毛和蒸呢處理后，獲得毛紡面料成品。
[0012]實施例1至3中柔軟劑為有機硅柔軟劑，酸堿調節劑為碳酸氫鈉。
[0013]本發明處理后的面料質量比電阻顯著降低。抗靜電效果至少提升在5個數量級以上。其中，實施例2為更優選的實施方式，本發明能夠很好地解決毛紡面料的靜電問題。
[0014]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種毛紡面料的抗靜電后整理工藝，其特征在于，包括下列工藝步驟: 51:將毛紡面料置于第一整理液中室溫下浸泡處理35?45min，所述第一整理液的組分及各組分重量百分比分別為:聚氨酯樹脂5?10%、柔軟劑1.5?3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?0.3%、檸檬酸1.5?3%，其余為水； 52:對SI所得毛紡面料進行軋干處理，軋余率為60?75% ； 53:將S2所得軋干毛紡面料置于第二整理液中室溫下浸泡并攪拌處理40?60min，所述第二整理液的組分及各組分重量百分比分別為:納米SnO2粉體0.2?0.4%、納米ZnO粉體0.1?0.2%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1?0.3%、聚乙二醇6?10% ;酸堿調節劑0.1?0.3%，其余為水，所述第二整理液的PH值為7 ; 54:對S3所得毛紡面料進行軋干處理，軋余率為65?75% ； 55:對S4所得二次軋干的面料進行烘干處理，烘干溫度為150?170°C ； 56:對S5所得烘干毛紡面料進行剪毛和蒸呢處理后，獲得毛紡面料成品。
2.根據權利要求1所述的毛紡面料的抗靜電后整理工藝，其特征在于，所述柔軟劑為有機硅柔軟劑。
3.根據權利要求2所述的毛紡面料的抗靜電后整理工藝，其特征在于，所述酸堿調節劑為碳酸氫鈉。
【文檔編號】D06M15/53GK104294604SQ201410442900
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】曹燕紅, 陶海蓉 申請人:江蘇陽光股份有限公司