一種超強毛絨面料及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明屬于紡織產品技術領域，具體提供了一種超強毛絨面料，包括底紗形成的底面和面紗形成的絨面，所述底紗采用高強力化纖長絲。本發明提供的這種超強毛絨面料，具有較好的可拉伸性能和較高的耐拉強度，不易被撕破，回彈性好，健康且安全，適于用作毛絨玩具面料，防污、耐磨，使用壽命長。
【專利說明】
一種超強毛絨面料及其生產工藝
技術領域
[0001]本發明屬于紡織產品技術領域，具體涉及一種超強毛絨面料及其生產工藝。【背景技術】
[0002]目前，玩具的種類很多，例如毛絨玩具、塑料材質玩具、金屬材質玩具等，其中毛絨玩具最為暢銷。毛絨玩具的改進主要表現在款式造型、面料、功能等方面，對面料的改進也只是增加毛絨的柔軟度，從而提高面料的手感。然而，現有的毛絨玩具面料拉力只能達到25 鎊，容易被拉破，回彈性較差，對玩耍毛絨玩具的兒童存在潛在危害，不能滿足玩具的安全性要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服上述現有技術的缺陷，提供一種拉力較好，不易被拉破，回彈性好，不會對兒童健康造成危害的超強毛絨面料。
[0004]為此，本發明提供了一種超強毛絨面料，包括底紗形成的底面和面紗形成的絨面， 所述底紗采用高強力化纖長絲。采用高強力化纖長絲的毛絨面料拉力好、底部面料緊、回彈性好、不易撕破，健康且安全。
[0005]需要說明的是，高強力化纖長絲是紗線粗度在5-25旦尼爾之間的化纖長絲。
[0006]作為優選，所述面紗采用扁平滌綸長絲。滌綸長絲具有較好的耐磨、耐熱性能，且強度較高。
[0007]作為優選，所采用的高強力化纖長絲為高強力錦綸絲或芳綸絲。采用高強力錦綸絲或芳綸絲使得面料拉力可以達到70鎊，滿足了玩具的安全要求。高強力錦綸絲或芳綸絲的紗線粗度在5-25旦尼爾之間。
[0008]作為改進，所述底紗為高強力化纖長絲與碳纖維、玻璃纖維、超高分子聚乙烯、超高密度PP中任意一種或幾種的混合紗。采用該混合紗增強了面料的可拉伸性能和耐拉強度，面料很難被拉破。
[0009]本發明還提供了一種生產所述超強毛絨面料的工藝，包括如下步驟:(1)準備紗線，通過經編機，并采用三把梳櫛將底紗和面紗編織成毛絨布織物;織造過程中采用22E針號，底砂采用經平組織。
[0010](2)將織物先進行松弛處理，再進行預定型處理;進行松弛處理前先對織物進行汽蒸，然后通過自然松弛以釋放織物的內應力。
[0011](3)將步驟(2)中處理后的織物通過漂白液進行漂白清洗處理，漂白清洗時間控制在30-40分鐘，漂白溫度80-90°C，PH為8-9，然后將漂白后的織物水洗烘干;通過漂白處理去除掉織物上的色素、油污以及灰分等雜質，有益于提高染色效果。
[0012](4)染色:將步驟(3)中處理后的織物放入加有水的染缸內，攪拌均勻后勻速加入助劑，攪拌5-10分鐘后勻速加入染液，再攪拌5-10分鐘，對染缸進行加熱，控制水溫在40-70°C，保溫5-15分鐘后進行染色處理;該過程使得助劑、染液、水均勻滲透在織物內，同時排除了織物中的空氣，染色成型效果好，毛絨的柔軟程度較高。
[0013](5 )染色后處理:水洗，烘干，通過拉毛機進行拉毛處理，170-180 °C下疏毛處理，然后進行燙光、剪毛處理，200-230°C下成品定型處理得到成品面料；(6)對成品面料進行防油去污處理，然后恒溫烘干。
[0014]所述步驟(6)中進行防油去污處理所采用的處理劑由以下原料配制而成:去離子水10-15份，甲苯2-6份、乙二醇單硬脂酸酯0.5-1份、硅油5-10份、乙二醇6-12 份、有機硅樹脂3-10份、丙烯酸酯5-14份、氟硅樹脂4-8份；將各原料混合攪拌均勻，制得處理劑，將成品面料在處理劑內浸漬，浸漬時間為20-30 分鐘，溫度為40-60 °C。
[0015]硅油能夠減少灰塵沾污面料，透光性好，而且使得面料具有較好的外觀。甲苯的添加有利于硅油薄膜的形成。有機硅樹脂具有防水耐潮功能。
[0016]氟硅樹脂使得面料具有優異的耐溫性、抗粘性、耐化學品性、防污性和裝飾性。
[0017]該處理劑具有防止沾染污漬的功能，耐洗、抗菌性能較好，不會改變面料的柔軟性能。
[0018]作為優選，所采用助劑包括固色劑、分散劑、勻染劑的一種或者多種。
[0019]本發明的有益效果:本發明提供的這種超強毛絨面料，具有較好的可拉伸性能和較高的耐拉強度，不易被撕破，回彈性好，健康且安全，適于用作毛絨玩具面料，防污、耐磨， 使用壽命長。【具體實施方式】
[0020]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明。
[0021]實施例1:本實施例提供了一種超強毛絨面料，包括底紗形成的底面和面紗形成的絨面，所述底紗采用高強力化纖長絲。所述面紗采用扁平滌綸長絲。滌綸長絲具有較好的耐磨、耐熱性能，且強度較高。
[0022]采用高強力化纖長絲的毛絨面料拉力好、底部面料緊、回彈性好、不易撕破，健康且安全。
[0023]實施例2:在實施例1的基礎上，為了使得面料具有較大的拉力，所采用的高強力化纖長絲為高強力錦綸絲或芳綸絲。我們優選紗線粗度為20旦尼爾的高強力錦綸或芳綸絲，使得面料拉力可以達到70鎊，滿足了玩具的安全要求。[〇〇24] 實施例3:在實施例2的基礎上，所述底紗為高強力化纖長絲與碳纖維、玻璃纖維、超高分子聚乙烯、超高密度PP中任意一種或幾種的混合紗。采用該混合紗增強了面料的可拉伸性能和耐拉強度，面料很難被拉破。[〇〇25] 實施例4:在實施例3的基礎上，本發明還提供了一種生產所述超強毛絨面料的工藝，包括如下步驟:(1)準備紗線，通過經編機，并采用三把梳櫛將底紗和面紗編織成毛絨布織物；(2)將織物先進行松弛處理，再進行預定型處理;進行松弛處理前先對織物進行汽蒸， 然后通過自然松弛以釋放織物的內應力。[〇〇26](3)將步驟(2)中處理后的織物通過漂白液進行漂白清洗處理，漂白清洗時間控制在30-40分鐘，漂白溫度80-90°C，PH為8-9，然后將漂白后的織物水洗烘干;通過漂白處理去除掉織物上的色素、油污以及灰分等雜質，有益于提高染色效果。[〇〇27](4)染色:將步驟(3)中處理后的織物放入加有水的染缸內，攪拌均勻后勻速加入助劑，攪拌5-10分鐘后勻速加入染液，再攪拌5-10分鐘，對染缸進行加熱，控制水溫在40-70 °C，保溫5-15分鐘后進行染色處理;該過程使得助劑、染液、水均勻滲透在織物內，同時排除了織物中的空氣，染色成型效果好，毛絨的柔軟程度較高。所采用助劑包括固色劑、分散劑、 勻染劑的一種或者多種。[〇〇28](5 )染色后處理:水洗，烘干，通過拉毛機進行拉毛處理，170-180 °C下疏毛處理，然后進行燙光、剪毛處理，200-230°C下成品定型處理得到成品面料；(6)對成品面料進行防油去污處理，然后恒溫烘干。[〇〇29] 實施例5:在實施例4的基礎上，所述步驟(6)中進行防油去污處理所采用的處理劑由以下原料配制而成:去離子水10-15份，甲苯2-6份、乙二醇單硬脂酸酯0.5-1份、硅油5-10份、乙二醇6-12 份、有機硅樹脂3-10份、丙烯酸酯5-14份、氟硅樹脂4-8份；將各原料混合攪拌均勻，制得處理劑，將成品面料在處理劑內浸漬，浸漬時間為20-30 分鐘，溫度為40-60 °C。
[0030]該處理劑具有防止沾染污漬的功能，耐洗、抗菌性能較好，不會改變面料的柔軟性能。
[0031]以上例舉僅僅是對本發明的舉例說明，并不構成對本發明的保護范圍的限制，凡是與本發明相同或相似的設計均屬于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種超強毛絨面料，其特征在于，包括底紗形成的底面和面紗形成的絨面，所述底紗 采用高強力化纖長絲。2.如權利要求1所述的一種超強毛絨面料，其特征在于，所述面紗采用扁平滌綸長絲。3.如權利要求2所述的一種超強毛絨面料，其特征在于，所采用的高強力化纖長絲為高 強力錦綸絲或芳綸絲。4.如權利要求3所述的一種超強毛絨面料，其特征在于，所述底紗為高強力化纖長絲與 碳纖維、玻璃纖維、超高分子聚乙烯、超高密度PP中任意一種或幾種的混合紗。5.—種生產如權利要求4中所述超強毛絨面料的工藝，其特征在于，包括如下步驟:(1)準備紗線，通過經編機，并采用三把梳櫛將底紗和面紗編織成毛絨布織物；(2)將織物先進行松弛處理，再進行預定型處理；(3)將步驟(2)中處理后的織物通過漂白液進行漂白清洗處理，漂白清洗時間控制在 30-40分鐘，漂白溫度80-90 °C，PH為8-9，然后將漂白后的織物水洗烘干；(4 )染色:將步驟(3 )中處理后的織物放入加有水的染缸內，攪拌均勻后勻速加入助劑， 攪拌5-10分鐘后勻速加入染液，再攪拌5-10分鐘，對染缸進行加熱，控制水溫在40-70 °C，保 溫5-15分鐘后進行染色處理；(5)染色后處理:水洗，烘干，通過拉毛機進行拉毛處理，170-180°C下疏毛處理，然后進 行燙光、剪毛處理，200-230°C下成品定型處理得到成品面料；(6)對成品面料進行防油去污處理，然后恒溫烘干。6.如權利要求5所述超強毛絨面料的工藝，其特征在于，所述步驟(6)中進行防油去污 處理所采用的處理劑由以下原料配制而成:去離子水10-15份，甲苯2-6份、乙二醇單硬脂酸酯0.5-1份、硅油5-10份、乙二醇6-12 份、有機硅樹脂3-10份、丙烯酸酯5-14份、氟硅樹脂4-8份；將各原料混合攪拌均勻，制得處理劑，將成品面料在處理劑內浸漬，浸漬時間為20-30 分鐘，溫度為40-60 °C。7.如權利要求5所述超強毛絨面料的工藝，其特征在于，所采用助劑包括固色劑、分散 劑、勻染劑的一種或者多種。
【文檔編號】D06C27/00GK105951339SQ201610491978
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】張文, 蔡亞飛
【申請人】南京通孚輕紡有限公司