用于網絡紗成型的噴氣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于網絡紗成型的噴氣裝置。本實用新型的目的在于提供一種使得形成的網絡紗的交絡效果好用于網絡紗成型的噴氣裝置，它包括通有高壓氣流的氣流管、若干個分布于氣流管上的支管、噴嘴、鎖緊裝置以及彈簧，所述的支管的管軸與氣流管的管軸相垂直，支管的底端與氣流管的管壁連接且支管與氣流管相連通；所述的鎖緊裝置為中間開設有通孔且長度大于支管管外徑的薄板，所述的支管的上端面設有橫向凹槽，鎖緊裝置可在凹槽中滑動，所述的彈簧位于支管和鎖緊裝置的延伸薄片之間，本實用新型結構簡單，操作便捷，本實用新型有利于渦流氣體的形成，使之更有利于網絡結的形成，本實用新型還具有耗氣量少的優點。
【專利說明】用于網絡紗成型的噴氣裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于網絡紗成型的噴氣裝置。
【背景技術】
[0002]繃緊拉伸后的兩條紗線，在高壓氣流的的吹捻作用下，間隔相互粘合，形成周期性的網絡結的絲條,該絲條稱為網絡紗。在網絡紗的生產過程中,用于噴出高壓氣流的噴氣裝置，特別是噴氣裝置的噴嘴是網絡紗成形工藝的關鍵部位，它性能的優劣，決定著成品絲質量、耗氣量以及操作的難易程度等諸多方面。因此，有必要開發設計出一種高效的用于網絡紗成型的噴氣裝置，使得形成的網絡紗的交絡效果好、交絡結長度適中、交絡結分布均勻且退結率低，另外該用于網絡紗成型的噴氣裝置還應具有耗氣量少的特點。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種使得形成的網絡紗的交絡效果好用于網絡紗成型的噴氣裝置。
[0004]本實用新型的目的通過如下技術方案實現:一種用于網絡紗成型的噴氣裝置，其特征在于:它包括通有高壓氣流的氣流管、若干個分布于氣流管上的支管、噴嘴、鎖緊裝置以及彈簧，所述的支管的管軸與氣流管的管軸相垂直，支管的底端與氣流管的管壁連接且支管與氣流管相連通；所述的鎖緊裝置為中間開設有通孔且長度大于支管管外徑的薄板，在薄板的一端向下延伸出一個與薄板相垂直的延伸薄片，薄板與延伸薄片形成一體構成鎖緊裝置，所述通孔的直徑與支管的管內徑的大小相匹配，所述的支管的上端面設有橫向凹槽，凹槽的兩側設有可供鎖緊裝置的薄板部分限制于凹槽內的滑槽，凹槽的兩側分別置于滑槽中，使得鎖緊裝置的薄板部分可在凹槽中滑動，鎖緊裝置的通孔與支管的管孔相通；所述的彈簧位于支管和鎖緊裝置的延伸薄片之間，彈簧的一端固定于支管的管外壁面上，彈簧的另一端固定于延伸薄片上；
[0005]所述的噴嘴包括可供紗線穿入的導紗管以及噴嘴管，導紗管的管軸線與噴嘴管的管軸線相垂直，導紗管的中部與噴嘴管的上端連接，且噴嘴管與導紗管連通；所述的噴嘴管的直徑與支管的內徑相等，在噴嘴管上部外管壁設有環形限位凹槽，噴嘴管的下部依次插入通孔以及支管管孔中，使得當滑動鎖緊裝置，通孔的圓心偏離支管的中軸線時，通孔的邊沿卡于噴嘴管的環形限位凹槽內。
[0006]較之現有技術而言，本實用新型的優點在于:1)本實用新型結構簡單，操作便捷，只需先壓縮彈簧將噴嘴插入帶有鎖緊裝置的支管中，然后松開彈簧，讓鎖緊裝置滑動，使鎖緊裝置的通孔的邊沿卡于噴嘴管的環形限位凹槽內，從而將噴嘴固定，之后通入高壓氣流便可，且鎖緊裝置能始終保持卡于噴嘴管的環形限位凹槽內。2)因為本實用新型導紗管管孔的橫截面的形狀為倒置的水滴形，所以有利于渦流氣體的形成，使之更有利于網絡結的形成。3)利用本實用新型形成的網絡紗的交絡效果好、交絡結長度適中、交絡結分布均勻且退結率低。4)本實用新型還具有耗氣量少的優點。【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型一種實施例的使用狀態示意圖。
[0008]圖2是本實用新型的支管與氣流管的位置關系示意圖。
[0009]圖3是本實用新型鎖緊裝置的一種實施例的結構示意圖。
[0010]圖4是本實用新型鎖緊裝置與支管配合使用的一種狀態示意圖。
[0011]圖5是圖4的主視圖。
[0012]圖6是本實用新型鎖緊裝置與支管配合使用的另一種狀態示意圖。
[0013]圖7是本實用新型噴嘴的一種實施例的結構示意圖。
[0014]標號說明:1氣流管、2支管、3鎖緊裝置、4導紗管、5噴嘴管、6凸起、7限位孔、8凹槽、9通孔、10紗線、11網絡紗、12彈簧、13限位凹槽。
【具體實施方式】
[0015]下面結合說明書附圖和實施例對本實用新型內容進行詳細說明:
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖7所示:一種用于網絡紗成型的噴氣裝置，它包括通有高壓氣流的氣流管1、若干個分布于氣流管I上的支管2、噴嘴、鎖緊裝置3以及彈簧12，所述的支管2的管軸與氣流管I的管軸相垂直，支管2的底端與氣流管I的管壁連接且支管2與氣流管I相連通；所述的鎖緊裝置3為中間開設有通孔9且長度大于支管2管外徑的薄板，在薄板的一端向下延伸出一個與薄板相垂直的延伸薄片，薄板與延伸薄片形成一體構成鎖緊裝置3，所述通孔9的直徑與支管2的管內徑的大小相匹配，所述的支管2的上端面設有橫向凹槽8，凹槽8的兩側設有可供鎖緊裝置3的薄板部分限制于凹槽8內的滑槽，凹槽8的兩側分別置于滑槽中，使得鎖緊裝置3的薄板部分可在橫向凹槽8中滑動，鎖緊裝置3的通孔9與支管2的管孔相通；所述的彈簧12位于支管2和鎖緊裝置3的延伸薄片之間，彈簧12的一端固定于支管2的管外壁面上，彈簧12的另一端固定于延伸薄片上；
[0017]所述的噴嘴包括可供紗線10穿入的導紗管4以及噴嘴管5，導紗管4的管軸線與噴嘴管5的管軸線相垂直，導紗管4的中部與噴嘴管5的上端連接，且噴嘴管5與導紗管4連通；所述的噴嘴管5的直徑與支管2的內徑相等，在噴嘴管5上部外管壁設有環形限位凹槽13，噴嘴管5的下部依次插入通孔9以及支管2管孔中，使得當滑動鎖緊裝置3，通孔9的圓心偏離支管2的中軸線時，通孔9的邊沿卡于噴嘴管5的環形限位凹槽13內。
[0018]在圖1中，兩條經張緊的紗線10從導紗管4 一端的管孔中穿入，高壓氣流經氣流管I流入支管2，之后從噴嘴管5中噴出，高壓氣流在導紗管4管孔的作用下，形成渦流，使兩條紗線10間隔相互粘合，形成帶有周期性的網絡結的網絡紗11 ;如圖1所示，鎖緊裝置3的通孔9的邊沿卡于噴嘴管5的環形限位凹槽13內。
[0019]如圖4、圖5、圖6所示:所述的支管2的上端面、支管2管孔的旁邊設有垂直于支管2上端面的凸起6，鎖緊裝置3上、通孔9的旁邊設有寬度與凸起6大小相匹配的限位孔7，所述的限位孔7的形狀為長條形，且與鎖緊裝置3的滑動方向相平行，使得當鎖緊裝置3沿凹槽8滑動到凸起6位于限位孔7的一端時，通孔9的圓心位于支管2的中軸線上，當鎖緊裝置3沿凹槽8滑動到凸起6位于限位孔7的另一端時，通孔9的圓心偏離支管2的中軸線。[0020]如圖4、圖5所示，當人為壓縮彈簧12時，支管2的凸起6位于限位孔7的一端，且通孔9的圓心位于支管2的中軸線上，此時可將噴嘴的噴嘴管5插入通孔9以及支管2的管孔中；接著松開彈簧12，彈簧12發生復位回到彈簧12本身的長度，在彈簧12復位的過程中，鎖緊裝置3就會在凹槽8內的滑動，直至支管2的凸起6位于限位孔7的另一端時，鎖緊裝置3停止滑動，彈簧12此時處于自然長度，即如圖6、圖1所示，此時通孔9的圓心偏離支管2的中軸線，這樣鎖緊裝置3的通孔9的邊沿就可以卡于噴嘴管5的環形限位凹槽13內，而將噴嘴固定于支管2的管孔中，防止高壓氣流，將噴嘴沖離支管2。在高壓氣流不斷的噴出時，鎖緊裝置3難免會發生滑動，但是因為有彈簧12的存在，只要鎖緊裝置3—滑動即彈簧12 —被壓縮時，彈簧12馬上會復位，讓通孔9能始終保持卡于噴嘴管5的環形限位凹槽13內的狀態，防止噴嘴被沖離支管2。
[0021]如需取出噴嘴，只要人為壓縮彈簧12，通讓孔9的邊沿離開噴嘴管5的環形限位凹槽13，就可以將噴嘴取出。
[0022]如圖7所示:所述的導紗管4管孔的橫截面的形狀為倒置的水滴形。
[0023]正因為導紗管4管孔的橫截面的形狀為倒置的水滴形，使得高壓氣流進入導紗管4的管孔后能形成渦流氣體，使之更有利于網絡結的形成。
【權利要求】
1.一種用于網絡紗成型的噴氣裝置，其特征在于:它包括通有高壓氣流的氣流管(I)、若干個分布于氣流管(I)上的支管(2)、噴嘴、鎖緊裝置(3)以及彈簧(12)，所述的支管(2)的管軸與氣流管(I)的管軸相垂直，支管(2)的底端與氣流管(I)的管壁連接且支管(2)與氣流管(I)相連通；所述的鎖緊裝置(3)為中間開設有通孔(9)且長度大于支管(2)管外徑的薄板，在薄板的一端向下延伸出一個與薄板相垂直的延伸薄片，薄板與延伸薄片形成一體構成鎖緊裝置(3)，所述通孔(9)的直徑與支管(2)的管內徑的大小相匹配，所述的支管(2)的上端面設有橫向凹槽(8)，凹槽(8)的兩側設有可供鎖緊裝置(3)的薄板部分限制于凹槽(8)內的滑槽，凹槽(8)的兩側分別置于滑槽中，使得鎖緊裝置(3)的薄板部分可在凹槽(8)中滑動，鎖緊裝置(3)的通孔(9)與支管(2)的管孔相通；所述的彈簧(12)位于支管(2)和鎖緊裝置(3)的延伸薄片之間，彈簧(12)的一端固定于支管(2)的管外壁面上，彈簧(12)的另一端固定于延伸薄片上； 所述的噴嘴包括可供紗 線(10)穿入的導紗管(4)以及噴嘴管(5)，導紗管(4)的管軸線與噴嘴管(5)的管軸線相垂直，導紗管(4)的中部與噴嘴管(5)的上端連接，且噴嘴管(5)與導紗管(4)連通；所述的噴嘴管(5)的直徑與支管(2)的內徑相等，在噴嘴管(5)上部外管壁設有環形限位凹槽(13)，噴嘴管(5)的下部依次插入通孔(9)以及支管(2)管孔中，使得當滑動鎖緊裝置(3)，通孔(9)的圓心偏離支管(2)的中軸線時，通孔(9)的邊沿卡于噴嘴管(5)的環形限位凹槽(13)內。
2.根據權利要求1所述的用于網絡紗成型的噴氣裝置，其特征在于:所述的支管(2)的上端面、支管(2)管孔的旁邊設有垂直于支管(2)上端面的凸起(6)，鎖緊裝置(3)上、通孔(9)的旁邊設有寬度與凸起(6)大小相匹配的限位孔(7)，所述的限位孔(7)的形狀為長條形，且與鎖緊裝置(3)的滑動方向相平行，使得當鎖緊裝置(3)沿凹槽(8)滑動到凸起(6)位于限位孔(7)的一端時，通孔(9)的圓心位于支管(2)的中軸線上，當鎖緊裝置(3)沿凹槽⑶滑動到凸起(6)位于限位孔(7)的另一端時，通孔(9)的圓心偏離支管⑵的中軸線。
3.根據權利要求1所述的用于網絡紗成型的噴氣裝置，其特征在于:所述的導紗管(4)管孔的橫截面的形狀為倒置的水滴形。
【文檔編號】D02J1/08GK203795060SQ201420220624
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】陳祥基, 陳經銳, 李的好, 利文海, 馬德皓, 鄭燕芳 申請人:福建萬家麗科技實業有限公司