本發明涉及一種分散染料的熱轉移工藝，屬于紡織品的染色或印花技術領域。
背景技術：
現有的印花工藝主要包括活性印染、酸性印染和分散印染，其中，分散染料包括直噴和熱轉移，然而由于兩種方式對色漿和處理工藝要求較高。目前尚未有成熟的可以應用于工業化生產的分散染料直噴染色工藝。
基于此，做出本申請。
技術實現要素：
為了克服現有印花過程中所存在的上述缺陷，本申請提供一種低成本、高效率、上染效果好和穩定性高的分散染料的熱轉移工藝。
為實現上述目的，本申請采取的技術方案如下：
一種分散染料的熱轉移工藝，包括調配色漿、印花和后處理三步，
（1）調配色漿具體為：色漿由色粉、甘油、分散劑A、防染劑和水構成，其添加質量比分別為：色粉：10-20%，甘油：20±4%，分散劑A：20±4%，防染劑10±4%，其他為水；
（2）熱轉移：將上述色漿按照圖案要求涂覆于轉移膜上，對待加工面料進行熱轉移加工：轉移溫度為200-230℃，轉移速度為10-13米/分鐘，色漿喂入率為25-40%。
進一步的，作為優選：
所述的后處理包括蒸化→水洗→定型，所述的蒸化是指將印好的面料置于蒸化機中進行蒸化，溫度170-200℃，蒸化時間3-10分鐘；水洗是指將蒸化后的布料先在-10～0℃水中浸泡3-5分鐘，再置于含堿劑1-3g/L和表面活性劑0.2-0.5g/L的水洗浴中清洗，清洗溫度40-60℃；所述的定型是指水洗后的布料在160-180℃下定型烘干成品。
所述的面料熱轉移前需進行漂洗，漂洗液為濃度為2.0～3.0g/L的次氯酸鈉溶液，漂洗時間5-10s。
所述的面料為錦棉、棉、麻、錦綸、滌綸或雪紡面料。
將本申請應用于錦棉、錦綸、雪紡面料等印花，其工作原理及有益效果如下：
（1）色漿主要由色粉、甘油、分散劑A和防染劑構成，甘油可以很好的將色粉與分散劑、防染劑融合在水中，從而確保色漿品質的均一性，所形成的色漿細度較高，懸浮的顆粒較少，在熱轉移過程中，有利于色相的穩定性，避免出現錯色和跳色現象。
（2）熱轉移后進行的后處理進一步強化熱轉移效果，其中蒸化溫度與熱轉移溫度接近，既確保了蒸化效果，又在蒸化的同時繼續完成熱轉移，避免熱轉移的不充分，提高了色漿與面料的附著牢度，色牢度大大提高。
（3）熱轉移前進行漂洗前處理，漂洗液中的次氯酸鈉既可以去除面料表面粘附的灰塵等雜質，為上色提供一個干凈的接觸面，又可以對面料表面進行細度粗糙化，轉移過程中，色漿與面料接觸角較大，附著牢度大大提高，色漿與工藝的結合，使得面料良好的上色效果，色牢度較好，可快速、便捷的進行熱轉移加工。
（4）后處理中，水洗分為兩步，現在0℃以下進行冷卻預處理，冷凍并保持蒸化效果后，再在含有堿液和表面活性劑的水洗浴中清洗掉面料表面的浮料，最后進行定型。
具體實施方式
實施例1：棉麻織物的加工
本實施例分散染料的熱轉移工藝，包括調配色漿、印花和后處理三步，
（1）色漿由色粉、甘油、分散劑A、防染劑和水構成，其中，色粉由紅、黃、藍三基粉按照1:1:1構成，其添加質量比為10%；甘油添加質量比為18%；分散劑A（LYOCOL RDN液，廠家：CLARIANT）添加質量比為16%；防染劑（Uniperol Antist A，廠家：BASF）添加質量比為6%，其余以水補足。
（2）將上述調配好的色漿按照圖案要求涂覆于轉移膜上，對待加工面料進行熱轉移加工：轉移溫度為210-215℃，轉移速度為10米/分鐘，色漿喂入率為30%。
（3）將印好的面料置于蒸化機中進行蒸化，溫度200℃，蒸化時長3分鐘；將蒸化后的面料先在-2～0℃水中浸泡4分鐘，再置于含堿劑1.5g/L和表面活性劑0.5g/L的水洗浴中清洗，清洗溫度50℃；水洗后的面料在170℃下定型烘干成品。
實施例2：錦棉織物的加工
本實施例分散染料的熱轉移工藝，包括調配色漿、印花和后處理三步，
（1）色漿由色粉、甘油、分散劑A、防染劑和水構成，其中，色粉由紅、黃、藍三基粉按照1:1:1構成，其添加質量比為12%；甘油添加質量比為16%；分散劑A（LYOCOL RDN液，廠家：CLARIANT）添加質量比為22%；防染劑（Uniperol Antist A，廠家：BASF）添加質量比為8%，其余以水補足。
（2）將上述調配好的色漿按照圖案要求涂覆于轉移膜上，對待加工面料進行熱轉移加工：轉移溫度為213-215℃，轉移速度為11米/分鐘，色漿喂入率為35%。
（3）將印好的面料置于蒸化機中進行蒸化，溫度195℃，蒸化時長4分鐘；將蒸化后的面料先在-2～0℃水中浸泡5分鐘，再置于含堿劑2.5g/L和表面活性劑0.3g/L的水洗浴中清洗，清洗溫度45℃；水洗后的面料在168℃下定型烘干成品。
實施例3：雪紡織物的加工
本實施例分散染料的熱轉移工藝，包括調配色漿、印花和后處理三步，
（1）色漿由色粉、甘油、分散劑A、防染劑和水構成，其中，色粉由紅、黃、藍三基粉按照1:2:2構成，其添加質量比為18%；甘油添加質量比為20%；分散劑A（LYOCOL RDN液，廠家：CLARIANT）添加質量比為18%；防染劑（Uniperol Antist A，廠家：BASF）添加質量比為12%，其余以水補足。
（2）將上述調配好的色漿按照圖案要求涂覆于轉移膜上，對待加工面料進行熱轉移加工：轉移溫度為200-210℃，轉移速度為10米/分鐘，色漿喂入率為25%。
（3）將印好的面料置于蒸化機中進行蒸化，溫度170-180℃，蒸化時長8分鐘；將蒸化后的面料先在0℃水中浸泡5分鐘，再置于含堿劑3g/L和表面活性劑0.2g/L的水洗浴中清洗，清洗溫度60℃；水洗后的面料在160℃下定型烘干成品。
實施例4：滌綸織物的加工
本實施例分散染料的熱轉移工藝，包括調配色漿、前處理、印花和后處理三步，
（1）色漿由色粉、甘油、分散劑A、防染劑和水構成，其中，色粉由紅、黃、藍三基粉按照2:1:2構成，其添加質量比為15%；甘油添加質量比為22%；分散劑A（LYOCOL RDN液，廠家：CLARIANT）添加質量比為18%；防染劑（Uniperol Antist A，廠家：BASF）添加質量比為12%，其余以水補足。
（2）將待加工面料置于3.0g/L的次氯酸鈉溶液中漂洗時間5s，備用。
（3）將步驟（1）調配好的色漿按照圖案要求涂覆于轉移膜上，對步驟（2）處理后的面料進行熱轉移加工：轉移溫度為228-230℃，轉移速度為13米/分鐘，色漿喂入率為40%。
（4）將印好的面料置于蒸化機中進行蒸化，溫度200℃，蒸化時長4分鐘；將蒸化后的面料先在-10～-5℃水中浸泡3分鐘，再置于含堿劑2g/L和表面活性劑0.5g/L的水洗浴中清洗，清洗溫度55℃；水洗后的面料在180℃下定型烘干成品。
實施例5：錦綸織物的加工
本實施例分散染料的熱轉移工藝，包括調配色漿、前處理、印花和后處理三步，
（1）色漿由色粉、甘油、分散劑A、防染劑和水構成，其中，色粉由紅、黃、藍三基粉按照2:2:1.5構成，其添加質量比為20%；甘油添加質量比為24%；分散劑A（LYOCOL RDN液，廠家：CLARIANT）添加質量比為24%；防染劑（Uniperol Antist A，廠家：BASF）添加質量比為14%，其余以水補足。
（2）將待加工面料置于2.0g/L的次氯酸鈉溶液中漂洗時間10s，備用.
（3）將步驟（1）調配好的色漿按照圖案要求涂覆于轉移膜上，對步驟（2）處理后的面料進行熱轉移加工：轉移溫度為220-223℃，轉移速度為12米/分鐘，色漿喂入率為25%。
（4）將印好的面料置于蒸化機中進行蒸化，溫度185℃，蒸化時長10分鐘；將蒸化后的面料先在-6～-3℃水中浸泡4分鐘，再置于含堿劑1g/L和表面活性劑0.4g/L的水洗浴中清洗，清洗溫度40℃；水洗后的面料在175℃下定型烘干成品。
上述實施例分別對不同的面料（錦棉、棉、麻、錦綸、滌綸、雪紡面料），其中，色漿主要由色粉、甘油、分散劑A和防染劑構成，甘油可以很好的將色粉與分散劑、防染劑融合在水中，從而確保色漿品質的均一性，所形成的色漿細度較高，懸浮的顆粒較少，在熱轉移過程中，有利于色相的穩定性，避免出現錯色和跳色現象；后處理進一步強化熱轉移效果，蒸化溫度與熱轉移溫度接近，既確保了蒸化效果，又在蒸化的同時繼續完成熱轉移，避免熱轉移的不充分；水洗分為兩步，現在0℃以下進行冷卻預處理，冷凍并保持蒸化效果后，再在含有堿液和表面活性劑的水洗浴中清洗掉面料表面的浮料，最后進行定型，提高了色漿與面料的附著牢度，色牢度大大提高。
對于滌綸和錦綸而言，其結構與棉麻、雪紡以及錦棉均有較大差別，要確保其上染效果，本申請在熱轉移前進行漂洗前處理，漂洗液中的次氯酸鈉既可以去除面料表面粘附的灰塵等雜質，為上色提供一個干凈的接觸面，又可以對面料表面進行細度粗糙化，轉移過程中，色漿與面料接觸角較大，附著牢度大大提高，色漿與工藝的結合，使得面料良好的上色效果，色牢度較好，可快速、便捷的進行熱轉移加工。
以上內容是結合本發明創造的優選實施方式對所提供技術方案所作的進一步詳細說明，不能認定本發明創造具體實施只局限于上述這些說明，對于本發明創造所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明創造的保護范圍。