本發明涉及亞麻紡織行業中的紡紗技術領域，特別是亞麻長麻針織用粗紗的煮漂加工工藝。
背景技術：
亞麻是一種古老而珍貴的高檔紡織原料資源。在市場上有“纖維皇后”的美稱。我國是亞麻紡織大國，亞麻紡織規模已經躍居世界第一位。亞麻紡織品以其吸濕透氣、爽身宜人、天然抑菌、抗輻射抗靜電、綠色保健等性能而受到消費者的青睞，始終占據著紡織品的高端消費市場。然而，亞麻除了含有纖維素外，還含有連接亞麻單根纖維的果膠、半纖維素和木質素，同時含有一些蠟質、色素、無機鹽和灰分等。亞麻中部分雜質的適當含量對亞麻的紡織加工是有利的，但是大部分雜質的存在嚴重地影響了亞麻纖維的加工和穿著使用性能，造成亞麻纖維染色牢度低，顏色純度不高，針織紗線剛性大而容易產生斷紗、破洞。亞麻纖維粗硬、穿著易起皺，手感粗糙，很難達到服飾審美習慣與產品內在質量的統一。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種亞麻針織用粗紗的亞氧煮漂加工工藝，能夠解決現有技術的不足，在保證紡紗加工的前提下，大幅度地去除影響亞麻紡織加工和穿著使用性能的雜質，提高亞麻粗紗的白度、吸濕性、染色性能、紡紗性能和柔軟度。
為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下。
一種亞麻針織用粗紗的亞氧煮漂加工工藝，包括以下步驟：
A、前處理
在副缸內注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入精煉滲透劑JPK和93wt％的濃硫酸，精煉滲透劑JPK在副缸內的濃度控制在0.4～0.5％owf，濃硫酸在副缸內的濃度控制在0.8～1.0％owf，將副缸內的液體以1℃/min的速度升溫至30～40℃，攪拌均勻后注入主缸，保溫循環處理12～18min后排水；
B、亞氯酸鈉煮漂
在副缸內注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入精煉滲透劑JPK、93wt％的濃硫酸和穩定劑CLS，精煉滲透劑JPK在副缸內的濃度控制在0.4～0.5％owf，濃硫酸在副缸內的濃度控制在0.8～1.0％owf，穩定劑CLS在副缸內的濃度控制在0.4～0.5％owf；攪拌均勻后注入主缸，主缸循環5min后，用化料缸直接向主缸注入亞氯酸鈉和硝酸鈉，亞氯酸鈉的濃度控制在15.0～19.0％owf，硝酸鈉的濃度控制在11.0～15.0％owf，以0.7℃/min的速度升溫至45～55℃后恒溫循環50～70min后排水；
C、水洗
在副缸內注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入氫氧化鈉，氫氧化鈉在副缸內的濃度控制在0.7～0.9％owf；升溫至70～80℃后攪拌均勻注入主缸，恒溫循環沖洗15～25min后排水；
D、雙氧水復煮漂
在副缸內注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入氫氧化鈉、碳酸鈉和助劑麻凈白EA-233，氫氧化鈉的濃度控制在0.5～0.8％owf，碳酸鈉的濃度控制在15～19％owf，助劑麻凈白EA-233的濃度控制在16.0～22.0％owf；攪拌均勻升溫至30～40℃后注入主缸，主缸循環5min，然后用化料缸直接向主缸注入濃度為27％的雙氧水，注入后主缸內雙氧水的濃度控制在8.0～11.0％owf；以0.8℃/min的速度升溫至42～48℃后恒溫循環20～30min；以0.8℃/min的速度升溫至50～60℃后恒溫循環35～45min；以0.8℃/min的速度升溫至70～80℃后恒溫循環25～35min；將溫度控制在80～90℃，若這一過程需要升溫，則以0.8℃/min的速度升溫，然后恒溫循環25～35min；將溫度控制在90～98℃，若這一過程需要升溫，則以0.8℃/min的速度升溫，然后恒溫循環15～25min，然后排水；
E、水洗
在副缸內注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入精煉劑YM-4，精煉劑YM-4的濃度控制在0.2～0.3％owf；攪拌均勻升溫至75℃～85℃后注入主缸，恒溫循環沖洗15min～25min后排水；用65～75℃含有洗滌量為0.3～0.5％owf的水溶液應用于重復上述洗滌過程排水；用65～75℃含有洗滌劑MC200量為0.3～0.5％owf的水溶液重復上述洗滌過程洗滌10～20min后排水；最后用45～55℃含有柔軟劑BT-200量為0.5～0.8％owf的水溶液重復上述洗滌過程洗滌15～25min后排水；
F、后處理
在副缸內注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入冰醋酸、整理劑N2，冰醋酸的濃度控制在0.2～0.5％owf，整理劑N2的濃度控制在0.2～0.5％owf，升溫至38～42℃，攪拌均勻后注入主缸，恒溫循環處理20～25min，排水出缸。
采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：本發明在保證紡紗加工的前提下，大幅度地去除影響亞麻紡織加工和穿著使用性能的雜質，提高亞麻粗紗的白度、吸濕性、染色性能、紡紗性能和柔軟度。
具體實施方式
一種亞麻針織用粗紗的亞氧煮漂加工工藝，包括以下步驟：
A、前處理
在副缸內注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入精煉滲透劑JPK和93wt％的濃硫酸，精煉滲透劑JPK在副缸內的濃度控制在0.4～0.5％owf，濃硫酸在副缸內的濃度控制在0.8～1.0％owf，將副缸內的液體以1℃/min的速度升溫至30～40℃，攪拌均勻后注入主缸，保溫循環處理12～18min后排水；
B、亞氯酸鈉煮漂
在副缸內注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入精煉滲透劑JPK、93wt％的濃硫酸和穩定劑CLS，精煉滲透劑JPK在副缸內的濃度控制在0.4～0.5％owf，濃硫酸在副缸內的濃度控制在0.8～1.0％owf，穩定劑CLS在副缸內的濃度控制在0.4～0.5％owf；攪拌均勻后注入主缸，主缸循環5min后，用化料缸直接向主缸注入亞氯酸鈉和硝酸鈉，亞氯酸鈉的濃度控制在15.0～19.0％owf，硝酸鈉的濃度控制在11.0～15.0％owf，以0.7℃/min的速度升溫至45～55℃后恒溫循環50～70min后排水；
C、水洗
在副缸內注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入氫氧化鈉，氫氧化鈉在副缸內的濃度控制在0.7～0.9％owf；升溫至70～80℃后攪拌均勻注入主缸，恒溫循環沖洗15～25min后排水；
D、雙氧水復煮漂
在副缸內注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入氫氧化鈉、碳酸鈉和助劑麻凈白EA-233，氫氧化鈉的濃度控制在0.5～0.8％owf，碳酸鈉的濃度控制在15～19％owf，助劑麻凈白EA-233的濃度控制在16.0～22.0％owf；攪拌均勻升溫至30～40℃后注入主缸，主缸循環5min，然后用化料缸直接向主缸注入濃度為27％的雙氧水，注入后主缸內雙氧水的濃度控制在8.0～11.0％owf；以0.8℃/min的速度升溫至42～48℃后恒溫循環20～30min；以0.8℃/min的速度升溫至50～60℃后恒溫循環35～45min；以0.8℃/min的速度升溫至70～80℃后恒溫循環25～35min；將溫度控制在80～90℃，若這一過程需要升溫，則以0.8℃/min的速度升溫，然后恒溫循環25～35min；將溫度控制在90～98℃，若這一過程需要升溫，則以0.8℃/min的速度升溫，然后恒溫循環15～25min，然后排水；
E、水洗
在副缸內注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入精煉劑YM-4，精煉劑YM-4的濃度控制在0.2～0.3％owf；攪拌均勻升溫至75℃～85℃后注入主缸，恒溫循環沖洗15min～25min后排水；用65～75℃含有洗滌量為0.3～0.5％owf的水溶液應用于重復上述洗滌過程排水；用65～75℃含有洗滌劑MC200量為0.3～0.5％owf的水溶液重復上述洗滌過程洗滌10～20min后排水；最后用45～55℃含有柔軟劑BT-200量為0.5～0.8％owf的水溶液重復上述洗滌過程洗滌15～25min后排水；
F、后處理
在副缸內注入軟水，浴比控制在8:1，溫度為30℃，加入冰醋酸、整理劑N2，冰醋酸的濃度控制在0.2～0.5％owf，整理劑N2的濃度控制在0.2～0.5％owf，升溫至38～42℃，攪拌均勻后注入主缸，恒溫循環處理20～25min，排水出缸
本發明在保證紡紗加工的前提下，大幅度地去除影響亞麻紡織加工和穿著使用性能的雜質，提高亞麻粗紗的白度、吸濕性、染色性能、紡紗性能和柔軟度。
上述描述僅作為本發明可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。