一種絲光棉和桑蠶絲的交織面料及其制備方法與流程

本發明涉及紡織面料領域，特別涉及絲光棉和桑蠶絲的交織面料及其制備方法。
背景技術：
：隨之人們的生活水平的不斷提高，對時尚的追求也越來越高，更加追求面料的手感，以及面料本身所帶來的附加值。所以絲光棉及絲光棉類的交織物應運而生。絲光棉又名“冰絲棉”，經精紡制成高支紗，再經燒毛、絲光等特殊的加工工序，制成光潔亮麗、柔軟抗皺的高品質絲光紗線。以這種原料制成的高品質針織面料，不僅完全保留了原棉優良的天然特性，而且具有絲一般的光澤，織物手感柔軟，不僅如此，人們在追求觸摸舒適感的同時還很在乎面料的保健作用。桑蠶絲富含十八種人體所必須的氨基酸，能促進皮膚細胞活力，防血管硬化，長期使用可防皮膚衰老，對關節炎，肩周炎，哮喘病有一定的保健作用，桑蠶絲蠶絲手觸柔軟而有彈性，精煉脫膠后的練絲，表面平滑均勻，光潔雅致。蠶絲是多孔性蛋白質纖維，具有良好的吸濕、散濕性能和含氣、透氣性能。四肢物柔和舒適，具有獨特的"絲鳴"特征。蠶絲強伸力高，斷裂強度可達3.1～3.6dN/tex(3.50～4.09gf/旦)、斷裂伸長度可達15～25％；單位截面積所承受的切斷強度達到432.1～471.4N/mm2(44～48kgf/mm2)，接近于鋼絲。蠶絲的耐磨性能優于其它天然纖維，22.2/24.42dtex(20/22旦)4A計生絲包和力達80次左右。蠶絲耐熱性好，其分解點為150℃左右，同時，蠶絲的保暖性好，穿著時有冬暖夏涼的感覺。但是桑蠶絲的長期保存或暴曬，容易引起黃變和脆化，絲織物洗滌后再經日曬也容易褪色，某些微生物菌類能使蠶絲變色，影響絲織物品質，光澤差、尺寸穩定性不好、容易起球，于是，可以將絲光棉和桑蠶絲進行交織，絲光棉與桑蠶絲優缺互補。但是在絲光棉和桑蠶絲交織的過程中，由于兩種紗的質地不同，織造的成品率極低，傳統的絲光工藝制備的產品光澤差。技術實現要素：針對上述現有技術的不足之處，本發明解決的問題為：提供一種光澤好、強度高、手感柔和的絲光棉和桑蠶絲的交織面料，同時提供一種織造效率高、成品率高的制備工藝。為解決上述問題，本發明采取的技術方案如下：一種絲光棉和桑蠶絲的交織面料，包括的組分以及各組分的重量份如下：絲光棉98～102份、精梳棉73～77份、桑蠶絲23～27份。進一步，所述的各組分以及組分的重量份如下：絲光棉100份、精梳棉75份、桑蠶絲25份。一種根據權利要求1所述的絲光棉和桑蠶絲的交織面料的制備方法，步驟如下：(1)絲光棉紗線制備：將棉花紡紗通過精梳、燒毛、絲光、絞染之后形成絲光棉紗線；(2)制備精梳棉：將棉纖維通過梳棉機、并條機、精梳機制成精梳棉；(3)精梳棉和桑蠶絲混紡：將精梳棉和桑蠶絲通過并條機、粗紗機、絀紗機進行混紡得到混紡紗；(4)面料織造：將步驟(1)中制備的絲光棉紗線作為經紗，依次經過絡筒、整經、漿紗、穿筘工藝后與緯紗經織造機后得到混紡面料成品，將步驟(3)中的混紡紗作為緯紗引入；(5)面料處理：將制備好的面料進行絲光、預縮、定型成雙絲光棉面料。進一步，所述的步驟(1)中將皮馬棉通過緊密紡工藝得到棉花紡紗。進一步，所述的步驟(4)中的穿筘步驟中將經紗依次穿過停經片、綜絲、鋼筘；將停經片的兩側分別設置結構配對的滑槽和滑條，然后將多個停經片通過滑槽和滑條無縫連接以增加經紗的入紗張力。進一步，所述的步驟(2)首先將棉纖維依次通過混棉機、清棉機、除微塵機處理。進一步，在所述的步驟(1)的絲光步驟中，首先將棉花紡紗表面涂抹細孔硅膠，然后控制絲光機的浸堿槽內的溫度低于3℃，再將棉花紡紗通過絲光機進行絲光處理。本發明的有益效果1.本發明桑蠶絲、精梳棉、絲光棉合理比例的設置，將桑蠶絲和絲光棉進行優缺互補，使本發明面料的光澤好、強度高、手感柔和的特點。尤其當絲光棉100份、精梳棉75份、桑蠶絲25份的比例時面料達到最佳。通過棉花紗線進行紗線絲光，后期再進行面料絲光，達到雙重絲光效果，色澤好。2.本發明在制備的過程中首先制備絲光棉，然后將桑蠶絲和精梳棉進行混紡，最后將桑蠶絲和精梳棉的混紡紗作為緯紗和絲光棉經紗進行織造，將精梳棉作為絲光棉和桑蠶絲的親和中間體，使得絲光棉和桑蠶絲完美融合。3.本發明在步驟(4)中的穿筘步驟中，將停經片的兩側分別設置結構配對的滑槽和滑條，然后將多個停經片通過滑槽和滑條無縫連接以增加經紗的入紗張力，一般經向入紗的時候各個停經片都是分散的，各個經紗都是松散的，如此導致了入紗速度慢，織造效率低下，本發明通過獨特的工藝設計，將各個停經片通過滑槽和滑條進行無縫連接，增加了經紗的入紗張力，使經紗入紗速度快、效率高，織造效率成倍提高，此工藝方法為本領域的首創。4.本發明在步驟(1)的絲光步驟中，首先將棉花紡紗表面涂抹細孔硅膠，然后控制絲光機的浸堿槽內的溫度低于3℃，再將棉花紡紗通過絲光機進行絲光處理，本手段也是本發明的在行業的首創，不僅絲光效率高，而且絲光效果好。由于棉花紡紗比較松散，間隙密和多，所以在進行絲光時，棉花紡紗在絲光時的絲光劑附著率太低，在走紗的時候根本來不及進行充分的纖維膨脹，絲光效果差，而通過細孔硅膠的涂抹，增加了棉花紡紗的表面積和吸附能力，在控制一定環境溫度，在絲光時，絲光劑的附著率得到了質的飛躍，絲光效果也更加好。附圖說明圖1為本發明多個停經板的連接結構示意圖。圖2為本發明多個停經板連接結構俯視圖。具體實施方式下面結合附圖對本
發明內容作進一步詳細說明。實施例1一種絲光棉和桑蠶絲的交織面料，包括的組分以及各組分的重量份如下：絲光棉98份、精梳棉73份、桑蠶絲23份。本發明桑蠶絲、精梳棉、絲光棉合理比例的設置，將桑蠶絲和絲光棉進行優缺互補，使本發明面料的光澤好、強度高、手感柔和的特點。下面闡述絲光棉和桑蠶絲的交織面料的制備方法，步驟如下：(1)絲光棉紗線制備：將棉花紡紗通過精梳、燒毛、絲光、絞染之后形成絲光棉紗線。皮馬棉通過緊密紡工藝得到棉花紡紗。(2)制備精梳棉：將棉纖維通過混棉機、清棉機、除微塵機處理、梳棉機、并條機、精梳機制成精梳棉。(3)精梳棉和桑蠶絲混紡：將精梳棉和桑蠶絲通過并條機、粗紗機、絀紗機進行混紡得到混紡紗；(4)面料織造：將步驟(1)中制備的絲光棉紗線作為經紗，依次經過絡筒、整經、漿紗、穿筘工藝后與緯紗經織造機后得到混紡面料成品，將步驟(3)中的混紡紗作為緯紗引入。(5)面料處理：將制備好的面料進行絲光、預縮、定型成雙絲光棉面料。實施例2本實施例參照實施例1，面料不同點在于，包括的組分以及各組分的重量份如下：絲光棉100份、精梳棉75份、桑蠶絲25份。制備工藝不同點在于，在所述的步驟(1)的絲光步驟中，首先將棉花紡紗表面涂抹細孔硅膠，然后控制絲光機的浸堿槽內的溫度低于3℃，再將棉花紡紗通過絲光機進行絲光處理。本手段是本發明的在行業的首創，不僅絲光效率高，而且絲光效果好。由于棉花紡紗比較松散，間隙密和多，所以在進行絲光時，棉花紡紗在絲光時的絲光劑附著率太低，在走紗的時候根本來不及進行充分的纖維膨脹，絲光效果差，而通過細孔硅膠的涂抹，增加了棉花紡紗的表面積和吸附能力，在控制一定環境溫度，在絲光時，絲光劑的附著率得到了質的飛躍，絲光效果也更加好。實施例3本實施例參照實施例1，面料不同點在于，包括的組分以及各組分的重量份如下：絲光棉102份、精梳棉77份、桑蠶絲27份。制備工藝不同點在于，如圖1和2所示，在步驟(4)中的穿筘步驟中將經紗依次穿過停經片1、綜絲、鋼筘；將停經片1的兩側分別設置結構配對的滑槽12和滑條11，然后將多個停經片1通過滑槽12和滑條11無縫連接以增加經紗的入紗張力。滑槽12和滑條11縱向滑動穿接，滑槽12和滑條11橫向卡接。滑槽12和滑條11可以都設置呈錐形結構以便于橫向的卡接。將停經片的兩側分別設置結構配對的滑槽12和滑條11，然后將多個停經片通過滑槽12和滑條11無縫連接以增加經紗的入紗張力，一般經向入紗的時候各個停經片都是分散的，各個經紗都是松散的，如此導致了入紗速度慢，織造效率低下，本發明通過獨特的工藝設計，將各個停經片通過滑槽和滑條進行無縫連接，增加了經紗的入紗張力，使經紗入紗速度快、效率高，織造效率成倍提高。本發明在制備的過程中首先制備絲光棉，然后將桑蠶絲和精梳棉進行混紡，最后將桑蠶絲和精梳棉的混紡紗作為緯紗和絲光棉經紗進行織造，將精梳棉作為絲光棉和桑蠶絲的親和中間體，使得絲光棉和桑蠶絲完美融合。對比實施例1一種絲光棉和桑蠶絲的交織面料，包括的組分以及各組分的重量份如下：絲光棉80份、精梳棉60份、桑蠶絲40份。制備步驟如下：將棉花紡紗和桑蠶絲進行織造成面料，然后將面料進行絲光處理。對比實施例2一種絲光棉和桑蠶絲的交織面料，包括的組分以及各組分的重量份如下：絲光棉120份、精梳棉90份、桑蠶絲50份。制備步驟如下：將棉花紡紗和桑蠶絲進行織造成面料，然后將面料進行絲光處理。采用常規方法對本發明的各項實施例進行測試，具體結果如下：實施例光澤強力(CV％)手感實施例1良7.3優實施例2優7.2優實施例3良7.5優對比實施例1差10.2差對比實施例2差10.5差以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3