一種全棉仿絲光面料的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織品生產工藝技術領域，涉及一種全棉仿絲光面料，具體涉及一種全棉仿絲光面料的生產工藝。
【背景技術】
[0002]棉纖維制品因為其良好的吸濕性能、柔軟的手感以及與人體接觸時舒適的觸感，長期以來一直備受人們的喜愛。然而未加工整理的棉纖維制品容易縮水、起皺、染色效果差，因此大多的棉纖維制品需要進行絲光處理。絲光棉既可指經過絲光工藝處理過的棉紗線，也可指經過絲光處理過的棉面料，以及既經過紗線絲光處理也經過面料絲光處理的二絲光、三絲光的面料。紗線絲光一般是指棉紗線在有張力的情況下，經過濃燒堿的處理，使其既具有棉原有的特性，又具有絲一般光澤的一類特殊的棉紗線;面料絲光則指棉面料在有張力的情況下，經過濃燒堿的處理，使面料光澤度更佳、更挺括、保型性更好。
[0003]經過絲光處理的棉纖維，其纖維形態特征發生了物理變化，縱向天然轉曲消失，纖維截面膨脹，直徑加大，橫截面近似圓形，增加了對光線的有規律反射，使棉纖維制品表面呈現絲一般的光澤亮麗;又由于分子排列緊密，強度要比無光紗線高，提高了棉纖維強力和對染料的吸附能力；但棉纖維的截面和縱向形態特征的變化與絲光的程度(絲光度)有關，同時由于形態特征發生了改變，所以在纖維鑒別時要注意其形態特征。絲光棉選用的棉花原料較為高檔，經精紡制成高織紗，再經燒毛、絲光等特殊的加工工序，制成光潔亮麗、柔軟抗皺的高品質絲光紗線。以這種原料制成的高品質面料，比一般棉織物輕薄，吸濕性、透氣性良好，彈性與垂感頗佳，不變形且光澤度極佳，因此受到廣大消費者的喜歡。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是:提供一種全棉仿絲光面料的生產工藝。將預訂工藝、前處理工藝、染色工藝和定型工藝有機的結合在一起。其中，在最后的定型工藝中還加入抗菌防臭劑，使得經本方法處理的全棉紡絲光面料具有較好手感，吸濕透氣，懸垂性好且回彈性優異，尤其是具有絲一般的光澤和觸感，舒適度極高，還能在一定程度上起到抗菌防臭的功效。進一步提高絲光棉制品的產品檔次和附加值。
[0005]技術方案，一種全棉仿絲光面料的生產工藝，將預訂工藝、前處理工藝、染色工藝和定型工藝有機的結合在一起，具體步驟如下:
(1)預定
放布24小時后進行預定，在180-200°c的熱水中加入滲透劑其濃度為4-5g/L，車速20-30碼/分鐘，上超喂25-30下超喂0，下機門幅160-180cm，克重140-160g;
(2)前處理
前處理的配方為:精練酶2-3g/L，H2O2 6-9g/L，去油劑0.2-lg/L，螯合分散劑0.5_2g/L，將坯布放入其中在80-100°C下保溫60分鐘，然后冷卻降溫50-70°C后水洗;之后再酶洗:拋光酶1.5HAC—pH值4.5，在55 °C中保持60分鐘再剪樣，最后清洗后結束； (3)染色
染色的配方為:螯合劑0.5-2g/L，棉勻0.5-2g/L，加染料在50_70°C的溫度下靜置60分鐘染色后剪樣確認，之后經過水洗，而后酸洗、皂洗;其中，酸洗濃度為0.7-lg/L，皂洗的溫度為80-100°C，降溫后用冷水清洗，柔軟處理后出布；
(4)定型
采用高溫定型機，在150-170°C溫度條件下定型，車速為22-24碼/分鐘，上超喂60，下超喂0，下機門幅170-190011，下機克重140-15(^，定型機夾槽里加抗菌防臭10-2(^凡，吸排5-15g/L，柔軟劑25-35g/L，硅油保證抗菌吸排手感達到效果10-20g/L。
[0006]作為優化:預定時的熱水溫度為180-200°C，滲透劑的濃度為4-5g/L，車速20-30碼/分鐘，上超喂25-30，下機門幅160-180cmo
[0007]作為優化:前處理的配方為:精練酶2-3g/L,H2O26_9g/L，去油劑0.2-lg/L，螯合分散劑0.5-2g/L，酶洗時拋光酶為1.5HAC—pH值4.5。
[0008]作為優化:染色的配方為:螯合劑0.5-2g/L，棉勻0.5-2g/L，酸洗濃度為0.7-lg/L，皂洗的溫度為80-100°C。
[0009]作為優化:采用高溫定型機，在150-170°C溫度條件下定型，車速為22-24碼/分鐘，上超喂60，下超喂0，下機門幅170-190cm，定型機夾槽里加抗菌防臭10-20g/L，吸排5-15g/L，柔軟劑25-35g/L，硅油保證抗菌吸排手感達到效果10_20g/L
本發明的有益效果:本發明述及的一種全棉仿絲光面料的生產工藝，制作工藝操作簡單，容易控制，將預訂工藝、前處理工藝、染色工藝和定型工藝有機的結合在一起，在最后的定型工藝中還加入抗菌防臭劑，使得經本方法處理的全棉紡絲光面料具有較好手感，吸濕透氣，懸垂性好且回彈性優異，尤其是具有絲一般的光澤和觸感，舒適度極高，還能在一定程度上起到抗菌防臭的功效。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例對本發明進行詳細闡述。
[0011]實施例1
1.預定
放布24小時后進行預定，在200°C的熱水中加入滲透劑其濃度約為5g/L，車速24碼/分鐘，上超喂28下超喂0，下機門幅178cm，克重150g。
[0012]2.前處理
前處理的配方為:精練酶2.5g/L，H2O2 8g/L，去油劑0.5g/L，螯合分散劑Ig/L，將坯布放入其中在90°C下保溫60分鐘，然后冷卻降溫60°C后水洗。之后再酶洗:拋光酶1.5HAC—pH值4.5，在55°C中保持60分鐘再剪樣，最后清洗后結束。
[0013]3.染色
染色的配方為:螯合劑lg/L，棉勻lg/L，加染料在60°C的溫度下靜置60分鐘染色后剪樣確認，之后經過水洗，而后酸洗、皂洗。其中酸洗濃度為0.7-lg/L，皂洗的溫度為90°C，降溫后用冷水清洗，柔軟處理后出布。
[0014]4.定型
采用高溫定型機，在160°C溫度條件下定型，車速為22-24碼/分鐘，上超喂60，下超喂O，下機門幅180cm，下機克重148g，定型機夾槽里加抗菌防臭15g/L，吸排10g/L，柔軟劑30g/L，硅油保證抗菌吸排手感達到效果15g/L。
[0015]實施例2 1.預定
放布24小時后進行預定，在180°C的熱水中加入滲透劑其濃度約為4g/L，車速26碼/分鐘，上超喂28下超喂0，下機門幅176cm，克重140g。
[0016]2.前處理
前處理的配方為:精練酶3g/L，H2O2 7g/L，去油劑Ig/L，螯合分散劑0.5g/L，將坯布放入其中在90°C下保溫60分鐘，然后冷卻降溫60°C后水洗。之后再酶洗:拋光酶1.5HAC—pH值4.5，在55°C中保持60分鐘再剪樣，最后清洗后結束。
[0017]3.染色
染色的配方為:螯合劑2g/L，棉勻2g/L，加染料在60°C的溫度下靜置60分鐘染色后剪樣確認，之后經過水洗，而后酸洗、皂洗。其中酸洗濃度為0.7-lg/L，皂洗的溫度為90°C，降溫后用冷水清洗，柔軟處理后出布。
[0018]4.定型
采用高溫定型機，在170°C溫度條件下定型，車速為22-24碼/分鐘，上超喂60，下超喂O，下機門幅185cm，下機克重150g，定型機夾槽里加抗菌防臭18g/L，吸排12g/L，柔軟劑35g/L，硅油保證抗菌吸排手感達到效果18g/L。
[0019]實施例3
1.預定
放布24小時后進行預定，在160°C的熱水中加入滲透劑其濃度約為3g/L，車速30碼/分鐘，上超喂28下超喂0，下機門幅172cm，克重130g。
[0020]2.前處理
前處理的配方為:精練酶3.5g/L，H2O2 6g/L，去油劑1.5g/L，螯合分散劑0.5g/L，將坯布放入其中在90°C下保溫60分鐘，然后冷卻降溫60°C后水洗。之后再酶洗:拋光酶1.5HAC—pH值4.5，在55°C中保持60分鐘再剪樣，最后清洗后結束。
[0021]3.染色
染色的配方為:螯合劑3g/L，棉勻3g/L，加染料在60°C的溫度下靜置60分鐘染色后剪樣確認，之后經過水洗，而后酸洗、皂洗。其中酸洗濃度為0.7-lg/L，皂洗的溫度為90°C，降溫后用冷水清洗，柔軟處理后出布。
[0022]4.定型
采用高溫定型機，在180°C溫度條件下定型，車速為22-24碼/分鐘，上超喂60，下超喂O，下機門幅190cm，下機克重152g，定型機夾槽里加抗菌防臭20g/L，吸排14g/L，柔軟劑40g/L，硅油保證抗菌吸排手感達到效果20g/L。
[0023]本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全棉仿絲光面料的生產工藝，其特征是將預訂工藝、前處理工藝、染色工藝和定型工藝有機的結合在一起，具體步驟如下: (1)預定 放布24小時后進行預定，在180-200°c的熱水中加入滲透劑其濃度約為4-5g/L，車速20-30碼/分鐘，上超喂25-30下超喂O，下機門幅160-180cm，克重140-160g; (2)前處理 前處理的配方為:精練酶2-3g/L，H2O2 6-9g/L，去油劑0.2-lg/L，螯合分散劑0.5_2g/L，將坯布放入其中在80-100 °C下保溫60分鐘，然后冷卻降溫50-70 1后水洗;之后再酶洗:拋光酶1.5HAC—PH值4.5，在55°C度中保持60分鐘再剪樣，最后清洗后結束； (3)染色 染色的配方為:螯合劑0.5-2g/L，棉勻0.5-2g/L，加染料在50-70°C的溫度下靜置60分鐘染色后剪樣確認，之后經過水洗，而后酸洗、皂洗;其中，酸洗濃度為0.7-lg/L，皂洗的溫度為80-100 °C，降溫后用冷水清洗，柔軟處理后出布； (4)定型 采用高溫定型機，在150-170 1溫度條件下定型，車速為22-24碼/分鐘，上超喂60，下超喂0，下機門幅170-190cm，下機克重140-150g，定型機夾槽里加抗菌防臭10-20g/L，吸排5-15g/L，柔軟劑25-35g/L，硅油保證抗菌吸排手感達到效果10-20g/L。2.根據權利要求1所述的一種全棉仿絲光面料的生產工藝，其特征是預定時的熱水溫度為180-200°C，滲透劑的濃度為4-5g/L，車速20-30碼/分鐘，上超喂25-30，下機門幅160-180cm。3.根據權利要求1所述的一種全棉仿絲光面料的生產工藝，其特征是前處理的配方為:精練酶2_3g/L，H2O2 6-9g/L，去油劑0.2-18/1，螯合分散劑0.5-28/1^酶洗時拋光酶為1.5HAC—pH{t4.5o4.根據權利要求1所述的一種全棉仿絲光面料的生產工藝，其特征是染色的配方為:螯合劑0.5-2g/L，棉勻0.5-2g/L，酸洗濃度為0.7-lg/L，皂洗的溫度為80-100 0C。5.根據權利要求1所述的一種全棉仿絲光面料的生產工藝，其特征是采用高溫定型機，在150-170°C溫度條件下定型，車速為22-24碼/分鐘，上超喂60，下超喂O，下機門幅170-190cm，定型機夾槽里加抗菌防臭10-20g/L，吸排5-15g/L，柔軟劑25-35g/L，硅油保證抗菌吸排手感達到效果10_20g/L。
【專利摘要】本發明公開了一種全棉仿絲光面料的生產工藝，屬于紡織品生產工藝技術領域，具體涉及一種全棉仿絲光面料的生產工藝。本發明將預訂工藝、前處理工藝、染色工藝和定型工藝有機的結合在一起。其中，在最后的定型工藝中還加入抗菌防臭劑，獲得的織物除了擁有柔軟、透氣、懸垂性好，有絲一般的光澤外還可以除菌防臭，進一步提高絲光棉制品的產品檔次和附加值。
【IPC分類】D06C7/02, D06B3/10, D06B21/00, D06M16/00, D06P3/60, D06M101/06, D06P1/44
【公開號】CN105506886
【申請號】CN201610038749
【發明人】沈海生
【申請人】南通賽暉科技發展有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月21日