一種圓網涂層設備以及應用該設備的涂層工藝的制作方法

本發明涉及無紡布印染領域，特別涉及一種圓網涂層設備以及應用該設備的涂層工藝。
背景技術：
：紡織廠中所運用的圓網印花機是使用連續回轉的無接縫的圓筒篩網進行印花的一種篩網印花機。圓網印花機與其他單元組成聯合機使用，可用于棉織物、化纖及其混紡織物和一般針織物、絲織物的印花，其適用的原料品種有：棉綸復絲、丙綸長絲、滌綸、尼龍、PP等。圓網印花機結構合理、操作容易，生產效率高，廣泛應用于紡織生產領域。但現有技術中在印花工藝中存在涂布不均勻的現象，使得生產出的坯布表面涂布分布不均勻，影響到產品的使用。技術實現要素：針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種圓網印花無紡布的生產工藝，利用該生產工藝所生產的涂層無紡布具有良好的均勻度。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種圓網涂層設備，包括無紡布依次通過的涂層裝置和擠壓裝置，所述涂層裝置包括有圓網滾筒及與圓網滾筒配合的第一壓輥，圓網滾筒內設置有出料輥，出料輥的軸向上設置有料漿出口，所述出料輥的兩端連接泵送裝置，所述擠壓裝置包括有兩個平行的第二壓輥，無紡布經過兩個第二壓輥的縫隙。通過上述技術方案，無紡布在涂層時經過涂層裝置，泵送裝置將料漿送入出料輥，出料輥內的料漿在泵送裝置的作用下，噴出到圓網滾筒的內壁，然后料漿通過圓網滾筒上的網孔黏附在無紡布的表面，涂層后的無紡布通過涂層裝置后到達擠壓裝置，經擠壓裝置上的壓輥進一步擠壓后是涂覆在表面上的涂層滲入無紡布的內層結構中，增加了涂覆的牢度和均勻度，相較于一般的噴涂方法，通過該圓網涂層設備能夠使得涂層的更加均勻。本發明進一步設置為：所述圓網滾筒目數為80～125，圓網滾筒厚度為0.08～0.12mm。通過上述技術方案，圓網滾筒的目數選擇在該范圍內能夠實現低克重的涂覆效果，使得涂覆的成本降低，而且涂覆的均勻性好，穩定性好，無紡布的質量也不會增加太重，還節約料漿；而滾筒的厚度為0.08～0.12mm，設置在該范圍內，能夠實現出料均勻，而且能較大程度的避免料漿被滾筒帶走，設計合理。本發明的又一發明目的，一種圓網涂層設備的涂層工藝，包括如下的制備步驟：步驟1：涂層漿料配備并用發泡機進行發泡處理；步驟2：送料，將步驟1中發泡處理后的涂層漿料經泵送裝置噴送進出料輥；步驟3：進布和涂層，將無紡布送入圓網涂層設備進行涂層處理，涂層漿料經出料輥滲出至圓網滾筒的內壁上，圓網滾筒轉動的過程中涂層料漿滲出圓網滾筒涂覆在無紡布上；步驟4：擠壓，涂覆涂層漿料的無紡布經擠壓裝置擠壓；步驟5：烘干，擠壓過的無紡布經拉幅定型機穩固后經烘箱烘干；步驟6：卷繞出布。通過上述技術方案，步驟1中將料漿配備好后進行發泡處理能夠使得漿料與空氣混合，形成一定質量的泡沫，生成的泡沫在無紡布的背面進行涂層時一方面能節約料漿，起到節能、降低加工成本，而且涂布均勻，涂布量易于控制，另一方面，由于微小的空氣泡對涂層漿料有增稠的作用，能防止涂層液滲透到無紡布的正面而影響無紡布的外觀，同時也能使泡沫涂層無紡布具有較柔軟的手感；步驟2中是將無紡布先送入圓網涂層設備中，然后步驟3中將步驟1發泡處理后的涂層漿料經泵送裝置噴送進入至出料輥內，出料輥內的涂層料漿就會在泵送裝置的壓力的作用下噴通過出料輥上的料漿出口排出，排出的涂層料漿首先會到達圓網滾通的內壁，然后圓網滾筒轉動的過程中，內壁上的涂層漿料就會通過圓網那個滾筒上的網孔涂覆到無紡布的表面；然后涂覆過涂層漿料的無紡布在進入到擠壓裝置中進行擠壓，擠壓能夠使得涂覆在無紡布表面的涂覆漿料能夠滲入到無紡布的內層中，增加無紡布的結構強度，而且增加了涂覆效果的均勻性；步驟5中經過擠壓的無紡布經過拉幅定型機穩固后進行干燥，因為干燥時可能會造成無紡布的漂浮，所以先用拉幅定型機固定，使得在干燥時保持固定；然后步驟6中將干燥后的無紡布卷繞出布進行收集。本發明進一步設置為：步驟1中的涂層漿料包括有如下重量份數的組分，40～45份丙烯酸樹脂，5～10份環氧樹脂，5～10份N,N-二亞硝基五次甲基四胺，10～15份水，1～2份納米二氧化鈦抗菌材料，0.2～0.5份十六烷基氯化吡啶，0.1～0.2份乙炔炭黑，0.2～0.5份色漿。通過上述技術方案，丙烯酸樹脂具有色淺，透明度高，光亮豐滿、涂膜堅韌、附著力強和耐腐蝕的特點；環氧樹脂是含有環氧基的高分子聚合物，由環氧基丙烷及雙酚基丙烷在堿的作用下縮聚而成，其在加熱時呈塑性，本身不會硬化，所以具備柔性，涂覆在無紡布的背面柔軟，而且環氧樹脂和丙烯酸樹脂共同作用能夠使得涂層漿料的粘性增強，涂層涂覆的更加牢固；N，N-二亞硝基五次甲基四胺是應用廣泛的發泡劑，具有發泡效率高，不變色，不污染的優點；加入水能夠溶解丙烯酸樹脂，使其具有不同的粘度；加入的納米二氧化鈦粒子在吸收光能后會生成電子空穴對，其會迅速遷移到納米粒子表面，與表面附近的水和氧氣等分子發生反應，生成化學活性很強的氫氧自由基和超氧化物陰離子自由基，這兩種自由基會攻擊細菌細胞中的有機物，使其降解，依次殺滅細菌，而且納米二氧化鈦的結構以銳鈦礦型納米二氧化硅為主混合晶型，比金紅石型和銳鈦型納米二氧化鈦有更強的光催化作用，更有利于發揮其抗菌性，降解有機污染物的性能，所以在涂層漿料中加入納米二氧化鈦能夠一定程度上解決樹脂在使用過程中的污染問題，而且其具有抗菌持久性；十六烷基氯化吡啶一方面具有抗菌作用，另一方面具有優良的耐洗滌性能，能夠使得染色后不容易掉色；加入的乙炔炭黑是一種導電炭黑，其能夠能夠增加無紡布的抗靜電力，乙炔炭黑具有結構發達，空隙體積大，吸收液體能力強等良好性能；而加入的色兼能夠賦予無紡布不同的顏色，增加無紡布涂層顏色的多樣性，吸引消費者。本發明進一步設置為：步驟1中的發泡倍率為5～10倍。通過上述技術方案，發泡倍率設置在5～10倍，設置在該范圍內，能夠使得發泡均勻，而發泡的粒度均勻，能夠在無紡布上涂覆均勻。本發明進一步設置為：步驟3中的無紡布的涂覆厚度為1～5mm。通過上述技術方案，涂覆厚度為1～5mm，一方面實現了輕量化的生產，產品的質量較輕，另一方面，節約了涂覆漿料，使得生產成本降低。本發明進一步設置為：步驟4中擠壓裝置的壓力是5～6kg。通過上述技術方案，擠壓裝置的壓力是5～6kg，能夠實現將無紡布背面涂覆的漿料，在壓輥的作用下能夠擠壓進無紡布的內部中，增強無紡布材料的強度，也使得涂覆在無紡布上的漿料分散的更加均勻，而且壓力的設置比較合理，不會由于壓力過大造成涂覆漿料滲透到無紡布的正面造成的使用效果受到影響。本發明進一步設置為：步驟5中的烘干溫度是130～210℃。通過上述技術方案，烘干溫度設置在130～210℃，一方面能夠使得涂層漿料中的水分被烘干，而且在高溫下涂層漿料會有一個熔融的狀態能夠使得無紡布涂層處理后的手感更加柔軟，無紡布的拉伸性能增強。綜上所述，本發明對比于現有技術的有益效果為：1、圓網涂層設備增加的擠壓裝置能夠使得無紡布在經過圓網滾筒后在經過擠壓，是涂層的涂覆更加穩定，而且增加了涂層的均勻性；2、對涂層漿料進行發泡處理，能夠將涂層漿料分布均勻，使漿料的體積增加，噴涂出來進行涂覆能夠減少漿料的使用量，節約成本；3、生產的無紡布的性能優異，具有良好的抗靜電性和抗菌性。附圖說明圖1為實施例1的涂層設備的局部剖視結構圖，旨在表示涂層裝置和擠壓裝置的位置關系；圖2為實施例1的出料輥和圓網滾筒的結構圖。附圖標記：1、圓網滾筒；2、出料輥；3、第一壓棍；4、第二壓輥；5、料漿出口。具體實施方式以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明。實施例1一種圓網涂層設備，如圖1和2所示，包括有涂層裝置和擠壓裝置，涂層裝置包括有圓網滾筒，圓網滾筒與第一壓棍配合，第一壓棍會傳送無紡布，第一壓棍上靠近圓網滾筒的一側與無紡布貼合，圓網滾筒內設置有出料輥，出料輥的軸向上設置有與圓網滾筒軸向平行的料漿出口，出料輥的兩端連接泵送裝置，泵送裝置將涂層料漿送入出料輥中，出料輥內的涂層料漿會在泵送裝置壓力的作用下從料漿出口噴出，到達圓網滾筒的內壁上，圓網滾筒轉動的過程中料漿會從圓網滾筒的網孔中滲出，涂覆在無紡布上，涂覆結束后的無紡布會繼續傳送經過兩個壓輥的縫隙，無紡布在兩個壓輥的作用下使得涂層漿料滲入無紡布的中間去。如圖1所示，圓網滾筒的目數為80～125，圓網滾筒厚度為0.08～0.12mm，本申請文件實施例2-7和對比例1-5的圓網滾筒的目數選擇105，圓網滾筒的厚度選擇0.08mm。一種圓網涂層設備的涂層工藝實施例2步驟1:按照重量分數稱取如下重量份數的組分，40份丙烯酸樹脂，5份環氧樹脂，5份N，N-二亞硝基五次甲基四胺，10份水，1份納米二氧化鈦，0.2份十六烷基氯化吡啶，0.1份乙炔炭黑，0.2份色漿，將上述的組分攪拌混合均勻后利用發泡劑進行發泡，發泡倍率為5倍；步驟2：進布和涂層，將無紡布送入圓網涂層設備進行涂層處理；步驟3：送料，將步驟1中發泡處理后的涂層漿料經泵送裝置噴送進出料輥，涂層漿料經出料輥滲出至圓網滾筒的內壁上，圓網滾筒轉動的過程中涂層料漿滲出圓網滾筒涂覆在無紡布上，涂覆的厚度為1mm；步驟4：擠壓，涂覆涂層漿料的無紡布經擠壓裝置擠壓，擠壓壓力為5kg；步驟5：烘干，擠壓過的無紡布經拉幅定型機穩固后經烘箱烘干，烘干的溫度為130℃；步驟6：卷繞出布。實施例3步驟1:按照重量分數稱取如下重量份數的組分，41份丙烯酸樹脂，6份環氧樹脂，6份N，N-二亞硝基五次甲基四胺，11份水，2份納米二氧化鈦，0.3份十六烷基氯化吡啶，0.2份乙炔炭黑，0.3份色漿，將上述的組分攪拌混合均勻后利用發泡劑進行發泡，發泡倍率為6倍；步驟2：進布和涂層，將無紡布送入圓網涂層設備進行涂層處理；步驟3：送料，將步驟1中發泡處理后的涂層漿料經泵送裝置噴送進出料輥，涂層漿料經出料輥滲出至圓網滾筒的內壁上，圓網滾筒轉動的過程中涂層料漿滲出圓網滾筒涂覆在無紡布上，涂覆的厚度為2mm；步驟4：擠壓，涂覆涂層漿料的無紡布經的擠壓裝置擠壓，擠壓壓力為6kg；步驟5：烘干，擠壓過的無紡布經拉幅定型機穩固后經烘箱烘干，烘干的溫度為145℃；步驟6：卷繞出布。實施例4步驟1:按照重量分數稱取如下重量份數的組分，42份丙烯酸樹脂，7份環氧樹脂，7份N，N-二亞硝基五次甲基四胺，12份水，1份納米二氧化鈦，0.4份十六烷基氯化吡啶，0.1份乙炔炭黑，0.4份色漿，將上述的組分攪拌混合均勻后利用發泡劑進行發泡，發泡倍率為7倍；步驟2：進布和涂層，將無紡布送入圓網涂層設備進行涂層處理；步驟3：送料，將步驟1中發泡處理后的涂層漿料經泵送裝置噴送進出料輥，涂層漿料經出料輥滲出至圓網滾筒的內壁上，圓網滾筒轉動的過程中涂層料漿滲出圓網滾筒涂覆在無紡布上，涂覆的厚度為3mm；步驟4：擠壓，涂覆涂層漿料的無紡布經擠壓裝置擠壓，擠壓壓力為5kg；步驟5：烘干，擠壓過的無紡布經拉幅定型機穩固后經烘箱烘干，烘干的溫度為145℃；步驟6：卷繞出布。實施例5步驟1:按照重量分數稱取如下重量份數的組分，43份丙烯酸樹脂，8份環氧樹脂，8份N，N-二亞硝基五次甲基四胺，13份水，2份納米二氧化鈦，0.5份十六烷基氯化吡啶，0.2份乙炔炭黑，0.5份色漿，將上述的組分攪拌混合均勻后利用發泡劑進行發泡，發泡倍率為8倍；步驟2：進布和涂層，將無紡布送入圓網涂層設備進行涂層處理；步驟3：送料，將步驟1中發泡處理后的涂層漿料經泵送裝置噴送進出料輥，涂層漿料經出料輥滲出至圓網滾筒的內壁上，圓網滾筒轉動的過程中涂層料漿滲出圓網滾筒涂覆在無紡布上，涂覆的厚度為4mm；步驟4：擠壓，涂覆涂層漿料的無紡布經擠壓裝置擠壓，擠壓壓力為6kg；步驟5：烘干，擠壓過的無紡布經拉幅定型機穩固后經烘箱烘干，烘干的溫度為175℃；步驟6：卷繞出布。實施例6步驟1:按照重量分數稱取如下重量份數的組分，44份丙烯酸樹脂，9份環氧樹脂，9份N，N-二亞硝基五次甲基四胺，14份水，1份納米二氧化鈦，0.4份十六烷基氯化吡啶，0.1份乙炔炭黑，0.4份色漿，將上述的組分攪拌混合均勻后利用發泡劑進行發泡，發泡倍率為9倍；步驟2：進布和涂層，將無紡布送入圓網涂層設備進行涂層處理；步驟3：送料，將步驟1中發泡處理后的涂層漿料經泵送裝置噴送進出料輥，涂層漿料經出料輥滲出至圓網滾筒的內壁上，圓網滾筒轉動的過程中涂層料漿滲出圓網滾筒涂覆在無紡布上，涂覆的厚度為5mm；步驟4：擠壓，涂覆涂層漿料的無紡布經擠壓裝置擠壓，擠壓壓力為5kg；步驟5：烘干，擠壓過的無紡布經拉幅定型機穩固后經烘箱烘干，烘干的溫度為190℃；步驟6：卷繞出布。實施例7步驟1:按照重量分數稱取如下重量份數的組分，45份丙烯酸樹脂，10份環氧樹脂，10份N，N-二亞硝基五次甲基四胺，15份水，2份納米二氧化鈦，0.2份十六烷基氯化吡啶，0.2份乙炔炭黑，0.2份色漿，將上述的組分攪拌混合均勻后利用發泡劑進行發泡，發泡倍率為10倍；步驟2：進布和涂層，將無紡布送入圓網涂層設備進行涂層處理；步驟3：送料，將步驟1中發泡處理后的涂層漿料經泵送裝置噴送進出料輥，涂層漿料經出料輥滲出至圓網滾筒的內壁上，圓網滾筒轉動的過程中涂層料漿滲出圓網滾筒涂覆在無紡布上，涂覆的厚度為6mm；步驟4：擠壓，涂覆涂層漿料的無紡布的擠壓裝置擠壓，擠壓壓力為6kg；步驟5：烘干，擠壓過的無紡布經拉幅定型機穩固后經烘箱烘干，烘干的溫度為210℃；步驟6：卷繞出布。實驗檢測手感：直接用手觸摸織物表面是否光滑平整；得色率：按照標準GB18401-2010進行檢測，日曬牢度測定：根據標準GB/T8427-1998進行檢測，紡織品試樣與藍色羊毛標準一起在人造光源下按規定的條件進行曝曬。當試樣曝曬至規定的輻射能量后，將試樣與所用的藍色羊毛標準或灰色樣卡進行對比，評價試樣的耐光變色程度。水洗牢度測定：根據標準GB/T5711—1997進行檢測，利用耐洗色牢度試驗機進行測定。表1實施例2-7的實驗檢測結果項目實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6實施例7手感好好好好好好得色率好好好好好好日曬牢度8級8級8級8級8級8級耐洗牢度5級5級5級5級5級5級通過上述表格可以得出實施例2-7的實驗結果均符合標準，其中選擇實施例5作為優選實施例。對比例1對比例1與實施例5的區別在于對比例1的步驟1中省去涂覆漿料的發泡過程，其他均與實施5保持一致。對比例2對比例2與實施例5的區別在于對比例2省去了步驟4中的擠壓過程，其他均與實施例5保持一致。對比例3對比例3與實施例5的區別在于對比例3的步驟1中不含有丙烯酸樹脂，其他均與實施例5保持一致。對比例4對比例4與實施例5的區別在于對比例4的步驟1中不含有環氧樹脂，其他均與實施例5保持一致。對比例5對比例5與實施例5的區別在于對比例5中的步驟1中不含有丙烯酸樹脂和環氧樹脂。實驗檢測按照上述檢測方法對對比例1-5的實驗結果進行檢測。表2對比例1-5的實驗檢測結果項目對比例1對比例2對比例3對比例4對比例5實施例5手感好好好好好好得色率良好良好好好良好好日曬牢度7級5級6級6級5級8級耐洗牢度4級3級4級4級3級5級通過分析上述表格，對比對比例1和實施例5，在保持其他條件不變的情況下，對比例的步驟1中的涂覆漿料沒有發泡的過程，而對比實驗結果，發現得色率、日曬牢度和耐洗牢度均有所減弱，則說明發泡的過程能夠使得涂層漿料混合的更加均勻，另一方面就能夠使得涂覆在無紡布上的涂覆漿料的分布更加均勻，分布均勻的涂覆漿料就能使得無紡布的性能比較均勻，得色率就會比較優良，在日曬牢度和耐洗牢度方面也能夠有所增強；對比對比例2與實施例5，在保持其他條件不變的情況下，對比例2省去了步驟4中的擠壓過程，分析實驗結果發現得色率、日曬牢度和耐洗牢度均有所減弱，尤其是在耐洗牢度方面的減弱尤為嚴重，所以申請人推測擠壓的過程能夠使得涂覆漿料滲入到無紡布的內層結構中去，涂覆漿料中的組分與無紡布締合，使得涂覆漿料更加牢固的吸附在無紡布的結構中，則耐洗牢度就會增強；對比對比例3與實施例5的實驗結果，在對比例3的涂覆漿料中不含有丙烯酸樹脂，其他均與實施例5保持一致的的情況下，日曬牢度和耐洗牢度均有所下降，則說明丙烯酸樹脂對于這兩個方向均能產生影響；對比對比例4與實施例5，在其他條件保持一致的條件下，對比例4中不含有環氧樹脂，日曬牢度和耐洗牢度均有所下降，則說明環氧樹脂對于這兩個方向均能產生影響；對比對比例5與實施例5，在其他條件保持一致的條件下，對比例5中同時不含有丙烯酸樹脂和環氧樹脂，無紡布的日曬牢度和耐洗牢度均降低很多，日曬牢度和耐洗牢度遠遠小于實施例5的結果，而且要小于其中任意一個組分存在時的結果，所以申請人能夠合理的推導出，環氧樹脂和丙烯酸樹脂之間存在復合的作用效果，環氧樹脂的加入能夠提高涂層漿料涂覆在無紡布上的牢度，環氧樹脂的交聯性增加了丙烯酸樹脂的內聚力，使得粘結性增加，粘結性增加則日曬牢度和耐洗牢度也就會增加。以上所述僅是本發明的示范性實施方式，而非用于限制本發明的保護范圍，本發明的保護范圍由所附的權利要求確定。當前第1頁1 2 3