本發明涉及紡織領域，尤其涉及一種民用環保阻燃木纖維無紡布及其制備方法。
背景技術：
隨著人們逐漸對安全方面的重視，在汽車、家居等領域的材料中，許多材料中都會添加一定量的阻燃劑以使該材料具備阻燃性。目前常用的阻燃劑包括以下幾類：
含鹵阻燃劑。含鹵阻燃劑對人身體健康和環境都有危害，已經被歐洲環保性指令RoHS禁止使用。
膨脹型無鹵阻燃劑。它們最基本的組合是包括聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇等可以提高碳源、酸源，也可產生膨脹的材料。膨脹型無鹵阻燃劑加工困難，不耐遷移、容易析出材料表面，易吸潮、水解，加工過程中容易膨脹和產生氣泡，回收利用困難，耐候性差等等。上述一系列問題都成為困擾其應用的原因。
無機阻燃劑。無機阻燃劑燃燒時不會產生很多煙霧，釋放物主要為水和二氧化碳等不會對環境造成很大傷害的物質，所以屬于綠色環保型產品。不過，這類阻燃劑致命缺點是阻燃效能低下，需要很高的添加量才可以使得材料阻燃，而且無機阻燃劑與有機物熱塑性樹脂的相容性很差，在樹脂中不容易分散，即使分散，親和力也不好，所以制造的材料往往具有讓人難以接受的力學性能，或是大大的降低了材料的抗沖擊性能，或是材料的柔韌性喪失，種種原因導致了其應用的局限性，因此往往被對材料力學性能要求不高的場合所采用。
磷系列阻燃劑。磷系列阻燃劑中可能紅磷的阻燃效果最好、阻燃效率也最高更加便利，但是其缺點首先表現在顏色必須為紅色或者配合黑色，這個就極大的限制了其在很多材料中的應用。另外，紅磷雖然經過包覆，但是限于工藝和原料的種種原因，在使用過程中還是可能會不可避免的引發“火災”，更為嚴重的是紅磷的加工特性比較差，與樹脂的相容性也不太好、加工制作的材料力學性能很差，再加之生產過程中的“惡臭”的味道使得其很難在高檔材料中得以推廣。
國外也開發出很多種包括含鹵和無鹵的環保型阻燃劑，它們很多也對相應材料有著比較高的阻燃效能，并且可以制造出力學性能很好、外觀也很好的阻燃材料，不過由于價格和技術等方面的原因，目前在我國的推廣并不是很好。
目前汽車、家居等民用領域為了使產品起到阻燃效果，基本上都是在生產過程中添加或粉體或含浸液體阻燃劑來達到產品的阻燃，在添加粉體阻燃劑時，添加量少時阻燃效果差，相反當阻燃效果好時粉體的添加量已經超過產品本身的承受力，產品物性的下降會非常嚴重，從而改變了產品本身的很多原有的特性。同樣使用含浸液體阻燃劑時會導致阻燃劑耐高溫差、不耐水洗、觸感不好的問題出現。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明提供了一種民用環保阻燃木纖維無紡布及其制備方法。本發明的環保阻燃木纖維無紡布具有燃燒時無毒、無害、無異味、低煙霧、低voc無污染，可降解，阻燃效果特佳，成本低，熔滴重量輕，使用簡單的優點。本發明方法針對阻燃木纖維這一新原料，在現有無紡布的生產設備上，通過改造以及采用特定的工藝，制得阻燃木纖維，制得的無紡布阻燃性好，且強度高，耐用性好。
本發明的具體技術方案為：一種民用環保阻燃木纖維無紡布，采用阻燃木纖維制得。
現有技術中的無紡布，大多是采用合成纖維或棉纖維作為原料，并沒有以純阻燃木纖維為原料制備的無紡布。本發明開了先河，創造性地采用阻燃木纖維為原料制備用于家居、汽車領域的阻燃無紡布，該阻燃無紡布只需以貼附的方式與需阻燃的產品結合，使用方便，成本低，并且綠色環保、無異味毒害，且阻燃效果好。
作為優選，所述阻燃木纖維為長度為30-60mm、纖度為1.5-3.5旦的短纖維；所述無紡布克重為150-800g/m2，密度為0.1～0.22g/cm3。
目前市場上并沒有類似的阻燃木纖維無紡布，并且由于阻燃木纖維的可紡性與傳統無紡布原料如合成纖維、棉纖維等具有很大的區別，因此并不能參考傳統的無紡布制造方法。本發明人根據自身經驗以及結合長期大量的研究，對阻燃木纖維的參數進行了嚴格限定，選用纖維長度為30-60mm、纖度為1.5-3.5旦的阻燃木纖維作為原料，結合后續的制備工藝，制得克重為150-800g/m2，密度為0.1～0.22g/cm3的無紡布。
一種民用環保阻燃木纖維無紡布的制備方法，依次包括以下步驟：
粗開松：開包機→輸送機→粗開松機；
混棉：金屬探測分離器→輸棉風機→多倉混棉；
精開松：精開松機→輸棉風機→儲棉箱→輸棉風機→氣壓喂棉箱；
梳理：梳理機→帶式自調勻整裝置；
交叉鋪網：交叉鋪網機；
預刺、主刺：喂入機→針刺機或水刺機；
卷繞：張力架→卷繞機。
如上所述，目前市場上并沒有類似的阻燃木纖維無紡布，沒有任何經驗可以借鑒。并且由于阻燃木纖維各方面性狀尤其是可紡性與傳統無紡布原料如合成纖維、棉纖維等具有很大的區別，因此并不能參考傳統的無紡布制造方法。如何在現有無紡布制造設備的基礎上進行改造，進行阻燃木纖維無紡布的制造，成為一個難題。在開發本發明方法的過程中，本發明人發現用阻燃木纖維制備的無紡布，雖然具有出色的阻燃效果，但是其耐磨性、拉伸強度較低，耐用性較差，導致易破損，使用壽命短。為此，本發明人根據自身經驗以及結合長期大量的研究，在限定了阻燃木纖維參數的基礎上，開發出了上述特定制備工藝，實現了阻燃木纖維無紡布的量產，并且阻燃效果好，耐磨性、拉伸強度較高，耐用性較好，質量較佳。
其中，粗開松過程中，將阻燃木纖維經人工抓取喂入棉簾中，再轉入輸棉簾。由角釘簾將阻燃木纖維帶至自動稱量機的棉箱內，經初步開松后落至稱量斗內，再有前方機臺控制稱量斗是否落料，使稱量的阻燃木纖維依次鋪在混棉簾子上。粗開松是對阻燃木纖維團進行初步開松、分梳、除雜。阻燃木纖維由輸送長簾喂入打手，經打手開松后由風機將阻燃木纖維送出。
混棉過程中，根據阻燃木纖維的特點，采用金屬探測分離器對粗開松后的阻燃木纖維進行金屬探測并分離出去，利于后續工藝的進行。混棉是將阻燃木纖維經過初開松后進行進一步的混合，使阻燃木纖維原料充分混合均勻，同時作為緩沖中間站，儲存一部分阻燃木纖維以保證后續加工連續。
精開松過程中，精開松是對經過初步開松混合的阻燃木纖維進行進一步開松。阻燃木纖維經過充分混合后，再喂入精開松機，在精開松機內進行充分開松和預梳理，使阻燃木纖維進一步開松拉直，通過輸棉風機喂入儲棉箱，儲棉箱主要功能是作為中間緩沖儲存站，保證氣壓喂棉箱能夠均勻穩定地喂棉：有利于精開松至氣壓喂棉箱風壓風速的調整，對阻燃木纖維進一步的開松。氣壓喂棉箱由機架、輸棉通道、上棉箱、下棉箱、給棉羅拉、彈性給棉板、開松拉手、循環風機、自調勻整裝置、出棉羅拉、檢測板、出棉簾等部件組成。在輸棉風機的作用下，將已經充分開松的阻燃木纖維喂入上棉箱，經開松打手進一步開松后，通過循環風機產生的氣流均勻送至下棉箱，最后經出棉羅拉及自調勻整裝置將均勻阻燃木纖維輸出。
梳理過程中，梳理機是將小纖維束梳理成單纖維狀態，形成一定寬度、一定單位面積質量的纖網。帶式自調勻整裝置是將喂入梳理機的筵棉的變化信號，經電控運算后，相應調整梳理機喂入羅拉的轉速，保證筵棉均勻喂入。
交叉鋪網過程中，交叉鋪網機是將梳理機輸入的纖網通過橫向鋪疊，輸出具有一定克重與厚度的疊層纖網。
預刺、主刺過程中，由于疊層纖網蓬松且抱合力很小，因此需要喂入機把經交叉鋪網機鋪網后的阻燃木纖維順利喂入針刺區，不產生塞網或拉伸現象。然后選用針刺法或水刺法依次進行縱向預刺、和主刺，使無紡布成型。
作為優選，在粗開松過程中，開松量設置為290～310kg/h，粗開松機轉速為300～400轉/min，粗開松后單位纖維束≤28mg；在混棉過程中，輸棉風機功率設定為30-50HZ。
作為優選，在精開松過程中，精開松機轉速為750-900轉/min，精開松后單位纖維束≤10mg，所述儲棉箱轉速設定為500-600轉/min；所述氣壓喂棉箱由機架、輸棉通道、上棉箱、下棉箱、給棉羅拉、彈性給棉板、開松拉手、循環風機、自調勻整裝置、出棉羅拉、檢測板、出棉簾組成；在輸棉風機的作用下，將儲棉箱內阻燃木纖維喂入氣壓喂棉箱的上棉箱，經開松拉手進一步開松后，通過循環風機產生的氣流均勻送至下棉箱，最后經出棉羅拉及自調勻整裝置將阻燃木纖維輸出；氣壓喂棉箱氣壓控制在350～450Pa。
作為優選，在梳理過程中，梳理機將纖維束梳理成單纖維狀態，形成纖網；梳理機參數設定如下：上道夫35～45m/min，下道夫45～50m/min，上雜亂18～25m/nin，下雜亂15～22m/min，主錫林1200m/min，主錫林工作輥400m/min，上出網簾29～35m/min，下出網簾35～40m/min，胸錫林260m/min，錫林工作輥90m/min，棉道壓力450Pa，出網寬度3000mm，梳理出網克重20～60g/㎡。
所述帶式自調勻整裝置將喂入梳理機的筵棉的變化信號，經電控運算后，相應調整梳理機喂入羅拉的轉速，保證筵棉均勻喂入；其中，纖網不勻率CV值控制在1.8％以內。
作為優選，在交叉鋪網過程中，所述交叉鋪網機將梳理機輸入的纖網通過橫向鋪疊，輸出疊層纖網；其中，交叉鋪網機參數設定如下，喂入簾速度40～60m/min，鋪網簾速度42～62m/min，輸出簾速度1.5～2.5m/min，鋪網層數5～30。
作為進一步優選，在交叉鋪網過程中，在鋪網時向單層纖網噴灑增強劑，所述增強劑由酚氧樹脂4-8wt％、乙二醇二縮水甘油醚3-7wt％和余量的乙醇組成；增強劑的噴灑量為0.6-1.0g/m2。
由于阻燃木纖維的強度以及耐磨性不夠理想，因此在交叉鋪網過程中，對鋪層后的每一層纖網噴灑增強劑。其中，主要由酚氧樹脂和乙二醇二縮水甘油醚作為主要成分，能夠促進同一纖網以及相鄰纖網層之間產生交聯，進一步提高無紡布的強度，提高尺寸穩定性，同時也能提高無紡布的耐水性和耐磨性。
作為優選，在預刺、主刺過程中，使用喂入機將疊層纖網喂入針刺區或水刺區，喂入速度為1.2-1.5m/min。
作為優選，在預刺、主刺過程中，當采用針刺法時：
在預刺過程中，用阻燃木纖維對用疊層纖網進行縱向預刺，其中參數設定為：板間距20～35mm，脫網板和剝網板之間的間距為20～25mm，動程為69～73，頻率260～303次/min，預刺針深度10～12mm，預刺頻率60～90次/min。
在主刺過程中，用阻燃木纖維采用移位對刺、同位對刺組合刺法對預刺后的疊層纖網進行主刺；其中參數設定為：主針刺頻率在第一區單板下往上刺400～550次/min，第二區雙板上往下刺450～600次/min，第三區雙板由下往上刺500～700次/min，第四區雙板由上往下刺700～1000次/min，第五區四板對刺頻率500～700次/min，修面頻率700～800次/min，主刺深淺度第一區9～10mm，第二區8～9mm第三區7～8mm,第四區5～6mm，第五區4～5mm；主刺板間距第一區18～25mm，第二區15～20mm，第三區12～15mm，第四區10～12mm，第五區8～10mm；動程35～42mm。
在預刺、主刺過程中，當采用水刺法時，水刺區水壓為300-500Pa。
本發明人根據阻燃木纖維的特性，經過大量研究以及探索，分別對上述每個工藝步驟的參數進行了嚴格限定，開發出了一整套能夠實現阻燃木纖維量產的制備方法，該制備方法中，每一個工藝步驟的參數構成一個整體，相互配合，前后關聯，使得制得的無紡布不僅具有出色的阻燃效果，并且其耐磨性、拉伸強度等性能也不遜色于傳統無紡布，克服了采用阻燃木纖維制備無紡布的先天缺陷。
與現有技術對比，本發明的有益效果是：本發明的環保阻燃木纖維無紡布具有燃燒時無毒、無害、無異味、低煙霧、低voc無污染，可降解，阻燃效果特佳，成本低，熔滴重量輕，使用簡單的優點。本發明方法針對阻燃木纖維這一新原料，在現有無紡布的生產設備上，通過改造以及采用特定的工藝，制得阻燃木纖維，制得的無紡布阻燃性好，且強度高，耐用性好。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的描述。
實施例1
一種民用環保阻燃木纖維無紡布，采用阻燃木纖維制得。其中，所述阻燃木纖維為長度為30-60mm、纖度為1.5-3.5旦的短纖維；所述無紡布克重為430-450g/m2，密度為0.15g/cm3。
上述民用環保阻燃木纖維無紡布的制備方法，依次包括以下步驟：
粗開松：開包機→輸送機→粗開松機；
在粗開松過程中，開松量設置為300kg/h，粗開松機轉速為350轉/min，粗開松后單位纖維束≤28mg；
混棉：金屬探測分離器→輸棉風機→多倉混棉；
在混棉過程中，輸棉風機功率設定為40HZ。
精開松：精開松機→輸棉風機→儲棉箱→輸棉風機→氣壓喂棉箱；
在精開松過程中，精開松機轉速為800轉/min，精開松后單位纖維束≤10mg，所述儲棉箱轉速設定為550轉/min；所述氣壓喂棉箱由機架、輸棉通道、上棉箱、下棉箱、給棉羅拉、彈性給棉板、開松拉手、循環風機、自調勻整裝置、出棉羅拉、檢測板、出棉簾組成；在輸棉風機的作用下，將儲棉箱內阻燃木纖維喂入氣壓喂棉箱的上棉箱，經開松拉手進一步開松后，通過循環風機產生的氣流均勻送至下棉箱，最后經出棉羅拉及自調勻整裝置將阻燃木纖維輸出；氣壓喂棉箱氣壓控制在350～450Pa。
梳理：梳理機→帶式自調勻整裝置；
在梳理過程中，梳理機將纖維束梳理成單纖維狀態，形成纖網；梳理機參數設定如下：上道夫40m/min，下道夫48m/min，上雜亂22m/nin，下雜亂18m/min，主錫林1200m/min，主錫林工作輥400m/min，上出網簾32m/min，下出網簾37m/min，胸錫林260m/min，錫林工作輥90m/min，棉道壓力450Pa，出網寬度3000mm，梳理出網克重40g/㎡。所述帶式自調勻整裝置將喂入梳理機的筵棉的變化信號，經電控運算后，相應調整梳理機喂入羅拉的轉速，保證筵棉均勻喂入；其中，纖網不勻率CV值控制在1.8％以內。
交叉鋪網：交叉鋪網機；
在交叉鋪網過程中，所述交叉鋪網機將梳理機輸入的纖網通過橫向鋪疊，輸出疊層纖網；其中，交叉鋪網機參數設定如下，喂入簾速度50m/min，鋪網簾速度52m/min，輸出簾速度2m/min，鋪網層數8。
預刺、主刺：喂入機→針刺機；
在預刺、主刺過程中，使用喂入機將疊層纖網喂入針刺區，喂入速度為1.4m/min。
在預刺過程中，用阻燃木纖維對用疊層纖網進行縱向預刺，其中參數設定為：板間距28mm，脫網板和剝網板之間的間距為22mm，動程為71，頻率280次/min，預刺針深度10～12mm，預刺頻率75次/min。
在主刺過程中，用阻燃木纖維采用移位對刺、同位對刺組合刺法對預刺后的疊層纖網進行主刺；其中參數設定為：主針刺頻率在第一區單板下往上刺470次/min，第二區雙板上往下刺520次/min，第三區雙板由下往上刺600次/min，第四區雙板由上往下刺850次/min，第五區四板對刺頻率600次/min，修面頻率750次/min，主刺深淺度第一區9～10mm，第二區8～9mm第三區7～8mm,第四區5～6mm，第五區4～5mm；主刺板間距第一區22mm，第二區18mm，第三區14mm，第四區11mm，第五區9mm；動程39mm.
卷繞：張力架→卷繞機。
實施例2
一種民用環保阻燃木纖維無紡布，采用阻燃木纖維制得。其中，所述阻燃木纖維為長度為30-60mm、纖度為1.5-3.5旦的短纖維；所述無紡布克重為430-450g/m2，密度為0.15g/cm3。
上述民用環保阻燃木纖維無紡布的制備方法，依次包括以下步驟：
粗開松：開包機→輸送機→粗開松機；
在粗開松過程中，開松量設置為300kg/h，粗開松機轉速為350轉/min，粗開松后單位纖維束≤28mg；
混棉：金屬探測分離器→輸棉風機→多倉混棉；
在混棉過程中，輸棉風機功率設定為40HZ。
精開松：精開松機→輸棉風機→儲棉箱→輸棉風機→氣壓喂棉箱；
在精開松過程中，精開松機轉速為800轉/min，精開松后單位纖維束≤10mg，所述儲棉箱轉速設定為550轉/min；所述氣壓喂棉箱由機架、輸棉通道、上棉箱、下棉箱、給棉羅拉、彈性給棉板、開松拉手、循環風機、自調勻整裝置、出棉羅拉、檢測板、出棉簾組成；在輸棉風機的作用下，將儲棉箱內阻燃木纖維喂入氣壓喂棉箱的上棉箱，經開松拉手進一步開松后，通過循環風機產生的氣流均勻送至下棉箱，最后經出棉羅拉及自調勻整裝置將阻燃木纖維輸出；氣壓喂棉箱氣壓控制在350～450Pa。
梳理：梳理機→帶式自調勻整裝置；
在梳理過程中，梳理機將纖維束梳理成單纖維狀態，形成纖網；梳理機參數設定如下：上道夫40m/min，下道夫48m/min，上雜亂22m/nin，下雜亂18m/min，主錫林1200m/min，主錫林工作輥400m/min，上出網簾32m/min，下出網簾37m/min，胸錫林260m/min，錫林工作輥90m/min，棉道壓力450Pa，出網寬度3000mm，梳理出網克重40g/㎡。所述帶式自調勻整裝置將喂入梳理機的筵棉的變化信號，經電控運算后，相應調整梳理機喂入羅拉的轉速，保證筵棉均勻喂入；其中，纖網不勻率CV值控制在1.8％以內。
交叉鋪網：交叉鋪網機；
在交叉鋪網過程中，所述交叉鋪網機將梳理機輸入的纖網通過橫向鋪疊，輸出疊層纖網；其中，交叉鋪網機參數設定如下，喂入簾速度50m/min，鋪網簾速度52m/min，輸出簾速度2m/min，鋪網層數8。其中，在鋪網時向單層纖網噴灑增強劑，所述增強劑由酚氧樹脂6wt％、乙二醇二縮水甘油醚5wt％和余量的乙醇組成；增強劑的噴灑量為0.8g/m2。
預刺、主刺：喂入機→針刺機；
在預刺、主刺過程中，使用喂入機將疊層纖網喂入針刺區，喂入速度為1.4m/min。
在預刺過程中，用阻燃木纖維對用疊層纖網進行縱向預刺，其中參數設定為：板間距28mm，脫網板和剝網板之間的間距為22mm，動程為71，頻率280次/min，預刺針深度10～12mm，預刺頻率75次/min。
在主刺過程中，用阻燃木纖維采用移位對刺、同位對刺組合刺法對預刺后的疊層纖網進行主刺；其中參數設定為：主針刺頻率在第一區單板下往上刺470次/min，第二區雙板上往下刺520次/min，第三區雙板由下往上刺600次/min，第四區雙板由上往下刺850次/min，第五區四板對刺頻率600次/min，修面頻率750次/min，主刺深淺度第一區9～10mm，第二區8～9mm第三區7～8mm,第四區5～6mm，第五區4～5mm；主刺板間距第一區22mm，第二區18mm，第三區14mm，第四區11mm，第五區9mm；動程39mm.
卷繞：張力架→卷繞機。
實施例3
一種民用環保阻燃木纖維無紡布，采用阻燃木纖維制得。其中，所述阻燃木纖維為長度為30-60mm、纖度為1.5-3.5旦的短纖維；所述無紡布克重為150g/m2，密度為0.1g/cm3。
上述民用環保阻燃木纖維無紡布的制備方法，依次包括以下步驟：
粗開松：開包機→輸送機→粗開松機；
在粗開松過程中，開松量設置為290kg/h，粗開松機轉速為300轉/min，粗開松后單位纖維束≤28mg；
混棉：金屬探測分離器→輸棉風機→多倉混棉；
在混棉過程中，輸棉風機功率設定為30HZ。
精開松：精開松機→輸棉風機→儲棉箱→輸棉風機→氣壓喂棉箱；
在精開松過程中，精開松機轉速為750轉/min，精開松后單位纖維束≤10mg，所述儲棉箱轉速設定為500轉/min；所述氣壓喂棉箱由機架、輸棉通道、上棉箱、下棉箱、給棉羅拉、彈性給棉板、開松拉手、循環風機、自調勻整裝置、出棉羅拉、檢測板、出棉簾組成；在輸棉風機的作用下，將儲棉箱內阻燃木纖維喂入氣壓喂棉箱的上棉箱，經開松拉手進一步開松后，通過循環風機產生的氣流均勻送至下棉箱，最后經出棉羅拉及自調勻整裝置將阻燃木纖維輸出；氣壓喂棉箱氣壓控制在350～450Pa。
梳理：梳理機→帶式自調勻整裝置；
在梳理過程中，梳理機將纖維束梳理成單纖維狀態，形成纖網；梳理機參數設定如下：上道夫35m/min，下道夫45m/min，上雜亂18m/nin，下雜亂15m/min，主錫林1200m/min，主錫林工作輥400m/min，上出網簾29m/min，下出網簾35m/min，胸錫林260m/min，錫林工作輥90m/min，棉道壓力450Pa，出網寬度3000mm，梳理出網克重20g/㎡。所述帶式自調勻整裝置將喂入梳理機的筵棉的變化信號，經電控運算后，相應調整梳理機喂入羅拉的轉速，保證筵棉均勻喂入；其中，纖網不勻率CV值控制在1.8％以內。
交叉鋪網：交叉鋪網機；
在交叉鋪網過程中，所述交叉鋪網機將梳理機輸入的纖網通過橫向鋪疊，輸出疊層纖網；其中，交叉鋪網機參數設定如下，喂入簾速度40m/min，鋪網簾速度42m/min，輸出簾速度1.5m/min，鋪網層數6。
預刺、主刺：喂入機→水刺機；
在預刺、主刺過程中，使用喂入機將疊層纖網喂入水刺區，喂入速度為1.2m/min。水刺區水壓為400Pa。
卷繞：張力架→卷繞機。
實施例4
一種民用環保阻燃木纖維無紡布，采用阻燃木纖維制得。其中，所述阻燃木纖維為長度為30-60mm、纖度為1.5-3.5旦的短纖維；所述無紡布克重為800g/m2，密度為0.22g/cm3。
上述民用環保阻燃木纖維無紡布的制備方法，依次包括以下步驟：
粗開松：開包機→輸送機→粗開松機；
在粗開松過程中，開松量設置為310kg/h，粗開松機轉速為400轉/min，粗開松后單位纖維束≤28mg；
混棉：金屬探測分離器→輸棉風機→多倉混棉；
在混棉過程中，輸棉風機功率設定為50HZ。
精開松：精開松機→輸棉風機→儲棉箱→輸棉風機→氣壓喂棉箱；
在精開松過程中，精開松機轉速為900轉/min，精開松后單位纖維束≤10mg，所述儲棉箱轉速設定為600轉/min；所述氣壓喂棉箱由機架、輸棉通道、上棉箱、下棉箱、給棉羅拉、彈性給棉板、開松拉手、循環風機、自調勻整裝置、出棉羅拉、檢測板、出棉簾組成；在輸棉風機的作用下，將儲棉箱內阻燃木纖維喂入氣壓喂棉箱的上棉箱，經開松拉手進一步開松后，通過循環風機產生的氣流均勻送至下棉箱，最后經出棉羅拉及自調勻整裝置將阻燃木纖維輸出；氣壓喂棉箱氣壓控制在350～450Pa。
梳理：梳理機→帶式自調勻整裝置；
在梳理過程中，梳理機將纖維束梳理成單纖維狀態，形成纖網；梳理機參數設定如下：上道夫45m/min，下道夫50m/min，上雜亂25m/nin，下雜亂22m/min，主錫林1200m/min，主錫林工作輥400m/min，上出網簾35m/min，下出網簾40m/min，胸錫林260m/min，錫林工作輥90m/min，棉道壓力450Pa，出網寬度3000mm，梳理出網克重60g/㎡。所述帶式自調勻整裝置將喂入梳理機的筵棉的變化信號，經電控運算后，相應調整梳理機喂入羅拉的轉速，保證筵棉均勻喂入；其中，纖網不勻率CV值控制在1.8％以內。
交叉鋪網：交叉鋪網機；
在交叉鋪網過程中，所述交叉鋪網機將梳理機輸入的纖網通過橫向鋪疊，輸出疊層纖網；其中，交叉鋪網機參數設定如下，喂入簾速度60m/min，鋪網簾速度62m/min，輸出簾速度2.5m/min，鋪網層數12。其中，在鋪網時向單層纖網噴灑增強劑，所述增強劑由酚氧樹脂4wt％、乙二醇二縮水甘油醚7wt％和余量的乙醇組成；增強劑的噴灑量為0.6g/m2。
預刺、主刺：喂入機→針刺機；
在預刺、主刺過程中，使用喂入機將疊層纖網喂入針刺區，喂入速度為1.5m/min。
在預刺過程中，用阻燃木纖維對用疊層纖網進行縱向預刺，其中參數設定為：板間距35mm，脫網板和剝網板之間的間距為25mm，動程為73，頻率303次/min，預刺針深度10～12mm，預刺頻率90次/min。
在主刺過程中，用阻燃木纖維采用移位對刺、同位對刺組合刺法對預刺后的疊層纖網進行主刺；其中參數設定為：主針刺頻率在第一區單板下往上刺550次/min，第二區雙板上往下刺600次/min，第三區雙板由下往上刺700次/min，第四區雙板由上往下刺1000次/min，第五區四板對刺頻率700次/min，修面頻率800次/min，主刺深淺度第一區9～10mm，第二區8～9mm第三區7～8mm,第四區5～6mm，第五區4～5mm；主刺板間距第一區25mm，第二區20mm，第三區15mm，第四區12mm，第五區10mm；動程42mm。
卷繞：張力架→卷繞機。
對本發明的阻燃木纖維無紡布進行阻燃測試，測試儀器型號為YG8150(儀器廠家南通三思機電有限公司)，測試標準為GB8410，測試結果如下：
實驗一：取三塊不同部位的本發明制得的阻燃木纖維無紡布；
被測試樣：10cmX30cmX3；
測試部位：A/B/C；
測試結果：A樣小于60mm/min；
B樣小于60mm/min；
C樣小于60mm/min。
實驗二：取三塊用本發明制得的純木纖維無紡布包裹的易燃物；
被測試樣：10cmX 30cmX3；
測試部位：A/B/C；
測試結果：A樣小于60mm/min；
B樣小于60mm/min；
C樣小于60mm/min。
實驗三：取三塊用本發明制得的純木纖維無紡布背面敷合的易燃物；
被測試樣：10cmX 30cmX3；
測試部位：A/B/C；
測試結果：A樣小于60mm/min；
B樣小于60mm/min；
C樣小于60mm/min。
由上可知，.經過阻燃實驗得出本發明制得的阻燃木纖維無紡布具有非常優秀的阻燃性。
另外，選取本發明的三款無紡布，分別選取三個部位(A、M、B)進行性能測試，測試結果如下：
無紡布1
無紡布2(交叉鋪網時噴灑有增強劑，其余制造工藝與無紡布1相同)
無紡布3
本發明中所用原料、設備，若無特別說明，均為本領域的常用原料、設備；本發明中所用方法，若無特別說明，均為本領域的常規方法。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍。