本發明涉及紡織技術領域，特別是涉及一種纖維素纖維改性無紡布復合面料的制備方法。
背景技術：
無紡布，又稱非織造布，是由定向的或隨機的纖維而構成，是新一代環保材料，因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。
無紡布具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環再用等特點。如多采用聚丙烯（pp材質）粒料為原料，經高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產而成。其作為敷料使用由來已久，且因價格低、使用便利而得到廣泛應用，但存在保液性能不佳、生物相容性差等缺陷。
纖維素纖維又稱為人造纖維，主要包括粘膠纖維、醋酸纖維、銅氨纖維等，是利用棉短絨、木材、竹子、甘蔗渣、蘆葦等天然物質，通過一定的工藝處理方法對其纖維素分子重塑而得。具有良好的透氣、吸濕、排汗等功能。近年來，纖維素纖維以其良好的透氣、吸濕、排汗特點而廣泛應用于服裝面料領域。但因其本身較柔軟、不易控制，因此，大大限制了其在醫用領域的應用。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種纖維素纖維改性無紡布復合面料的制備方法，能夠提高復合面料的力學性能、透濕性能、機械性能等，拓展應用領域。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種纖維素纖維改性無紡布復合面料的制備方法，包括以下步驟：
（100）纖維素纖維溶液的制備：在質量分數為65%-70%的zncl2水溶液中加入質量分數為1%-2%的針葉漿、1.2%-1.5%的甘油、1%-2%的甲素纖維素、0.6%-1%的硼氫化鈉、0.6%-1%的硝酸銀，以220-250r/min的攪拌速度攪拌均勻，得到纖維素纖維溶液；
（200）無紡布改性處理：將無紡布置于制備好的纖維素纖維溶液中，并加熱至95-100℃保持45-48小時，取出后經多次水洗后烘干。
在本發明一個較佳實施例中，所述水洗次數為3-5次。
在本發明一個較佳實施例中，所述烘干時的溫度為75-80℃。
本發明的有益效果是：通過合理優化纖維素纖維溶液的制備工藝、以及無紡布的改性處理工藝，能夠提高復合面料的力學性能、透濕性能、機械性能等，拓展應用領域。
具體實施方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例一：
一種纖維素纖維改性無紡布復合面料的制備方法，包括以下步驟：
（100）纖維素纖維溶液的制備：在質量分數為65%的zncl2水溶液中加入質量分數為1%的針葉漿、1.2%的甘油、2%的甲素纖維素、0.6%的硼氫化鈉、1%的硝酸銀，以220r/min的攪拌速度攪拌均勻，得到纖維素纖維溶液；
（200）無紡布改性處理：將無紡布置于制備好的纖維素纖維溶液中，并加熱至95℃保持48小時，取出后經多次水洗后烘干。
所述水洗次數為3次。
所述烘干時的溫度為75℃。
實施例二：
一種纖維素纖維改性無紡布復合面料的制備方法，包括以下步驟：
（100）纖維素纖維溶液的制備：在質量分數為70%的zncl2水溶液中加入質量分數為2%的針葉漿、1.5%的甘油、1%的甲素纖維素、1%的硼氫化鈉、0.6%的硝酸銀，以250r/min的攪拌速度攪拌均勻，得到纖維素纖維溶液；
（200）無紡布改性處理：將無紡布置于制備好的纖維素纖維溶液中，并加熱至100℃保持45小時，取出后經多次水洗后烘干。
所述水洗次數為5次。
所述烘干時的溫度為80℃。
實施例三：
一種纖維素纖維改性無紡布復合面料的制備方法，包括以下步驟：
（100）纖維素纖維溶液的制備：在質量分數為67%的zncl2水溶液中加入質量分數為1.5%的針葉漿、1.3%的甘油、1.5%的甲素纖維素、0.8%的硼氫化鈉、0.8%的硝酸銀，以235r/min的攪拌速度攪拌均勻，得到纖維素纖維溶液；
（200）無紡布改性處理：將無紡布置于制備好的纖維素纖維溶液中，并加熱至97℃保持46小時，取出后經多次水洗后烘干。
所述水洗次數為4次。
所述烘干時的溫度為77℃。
本發明揭示了一種纖維素纖維改性無紡布復合面料的制備方法，通過合理優化纖維素纖維溶液的制備工藝、以及無紡布的改性處理工藝，能夠提高復合面料的力學性能、透濕性能、機械性能等，拓展應用領域。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。