本實用新型屬于復合材料經編機領域，特別涉及一種用于碳纖維多軸向經編機的鏈條傳動裝置。
背景技術：
碳纖維具有許多優良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。
現有技術中，多軸向設備中的鋪緯過程中都是通過鋪緯裝置兩側的針床對細條形的紗線進行固定，實現來回的往復鋪緯，此類方式只適用于細條形的紗線的鋪緯，其無法適用于碳纖維片材的鋪緯的端部固定的要求。
技術實現要素：
本實用新型針對現有技術的不足，設計了一種用于對碳纖維多軸向鋪緯的端部固定的多軸向鏈條傳動裝置。
本實用新型通過以下技術方案實現：
碳纖維多軸向鏈條傳動裝置，其包括底座，其特征在于：底座上設有導向組件，還包括U型的針板，針板的底部設有與導向組件配合的鏈條組，所述的針板的U型槽內設置有可以滑動的滑板，在針板和滑板之間設置有張緊件。
所述的導向組件包括設置在底座上與鏈條組配合的鏈導板，鏈導板的左側設置有支承板，鏈導板的右側設置有導軌板。
所述的針板的下表面連接有上下設置的第一滾動件和第二滾動件，第一滾動件的直徑小于第二滾動件，所述導軌板上設置有與第二滾動件配合的導向槽。
所述的滑板上設置有腰形孔，螺釘穿過腰形孔與針板連接。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
本實用新型設計了一種用于對通過滑板與針板的夾緊來實現對碳纖維片材端部固定的鏈條傳動裝置，克服了現有技術中的針式的鏈條傳動機構對碳纖維片材端部固定可靠度差的問題，進一步的，本實用新型設置有第一滾動件和第二滾動件對針板能夠放置運動中針板出現傾斜的問題，保證了鏈條傳動裝置運動的平穩性。
附圖說明
通過下面結合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。其中：
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖中1為底座，2為導向組件，21為鏈導板，22為支承板，23為導軌板，231為導向槽，3為滑板，4為針板，5為鏈條組，6為腰形孔，7為螺釘，8為張緊件。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
如圖1所示，碳纖維多軸向鏈條傳動裝置，其包括底座1，底座1上設有導向組件2，還包括U型的針板4，針板4的底部設有與導向組件2配合的鏈條組5，鏈條組在導向組件上運動，所述的針板4的U型槽內設置有可以滑動的滑板3，在針板4和滑板3之間設置有張緊件8，張緊件可以為彈簧或者其他可壓縮的彈性體；針板的端部用于對碳纖維進行固定，為了保證碳纖維在鏈條傳動裝置上的固定可靠性，滑板的端部壓覆在針板固定碳纖維的部位，實現對碳纖維的夾緊固定，使鏈條傳動裝置對碳纖維端部的固定更加可靠，當張緊件被壓縮時，針板與滑板的端部分離，碳纖維嵌入針板內，張緊件回彈，提供一個張力，使滑板壓覆在針板上，并對碳纖維進行壓緊。
所述的導向組件2包括設置在底座上與鏈條組5配合的鏈導板21，鏈導板用于對鏈條組進行導向且鏈條組在鏈導板上運動，鏈導板21的左側設置有支承板22，設置的支承板用于對針板進行支撐，保證針板不會在垂直方向上出現偏移，即碳纖維能準備的固定到針板上，鏈導板21的右側設置有導軌板23，導軌板對針板的水平方向進行限位，并進行導向，使整個鏈條傳動裝置能夠平穩的運行。
所述的針板4的下表面連接有上下設置的第一滾動件31和第二滾動件32，第一滾動件31的直徑小于第二滾動件32，所述導軌板23上設置有與第二滾動件32配合的導向槽231，第一滾動件和第二滾動件優選的為軸承或者滑輪等，第一滾動件與導軌板的表面貼合，第一滾動件和第二滾動件對針板進行水平方向的限位，并能夠放置碳纖維張緊力過大造成的針板傾覆的問題，保證了鏈條傳動裝置的運行平穩性。
所述的滑板3上設置有腰形孔6，螺釘7穿過腰形孔6與針板4連接，滑板可以沿這腰形孔方向相對于針板進行運動，腰形孔對滑板進行導向。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
本實用新型設計了一種用于對通過滑板與針板的夾緊來實現對碳纖維片材端部固定的鏈條傳動裝置，克服了現有技術中的針式的鏈條傳動機構對碳纖維片材端部固定可靠度差的問題，進一步的，本實用新型設置有第一滾動件和第二滾動件對針板能夠放置運動中針板出現傾斜的問題，保證了鏈條傳動裝置運動的平穩性。
本實用新型并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本實用新型的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本實用新型的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。