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一種棉織物印染方法與流程

文檔序號:12647538閱讀:604來源:國知局

本發明涉及印染技術領域,具體是一種棉織物印染方法。



背景技術:

棉織物又稱棉布,是以棉紗為原料織造的織物。棉織物以優良的服用性能成為最常用的面料之一,廣泛用于服裝面料、裝飾織物和產業用織物。棉是最受歡迎的衣服和家紡織物。棉織物吸水性強,耐磨耐洗,柔軟舒適,冬季穿著保暖性好,夏季穿著透氣涼爽,棉織物以其優良的服用性能而成為最常用的童裝材料之一,是最為普及的童裝面料。棉織物易染色,但是容易出現色差問題,色牢度差,特別是光照牢度極差。為了改善上述缺點,現有技術中有對棉織物進行前處理或載體染色法,但是仍存在上染率相對較低、色牢度差等問題。此外前處理采用的原料種類繁多,如液堿、精練劑M-108A、綠色螯合分散劑M-175、氧漂穩定劑M-1021等不僅殘留物對人體有危害,而且其破壞棉織物的構造,減少使用壽命。



技術實現要素:

本發明的目的在于提供一種提高上染率、色牢度好的棉織物印染方法,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:

一種棉織物印染方法,包括染色、水洗、烘干,染色前采用水楊酸甲酯、雙氧水對棉織物進行預處理,染色時,在染液中加入染液質量6-10wt%的十二胺聚氧乙烯醚、0.5-2wt%的二氧化鈦、3-7wt%的草酸乙酯和1-3wt%的苯丙醇。

作為本發明進一步的方案:預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為10-15g/L、25-30g/L的溶液中15min。

作為本發明進一步的方案:預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為12g/L、28g/L的溶液中15min。

作為本發明進一步的方案:預處理溫度為30-38℃。

作為本發明進一步的方案:在染液中加入染液質量7-9wt%的十二胺聚氧乙烯醚、1-1.5wt%的二氧化鈦、4-6wt%的草酸乙酯和1.5-2.5wt%的苯丙醇。

作為本發明進一步的方案:在染液中加入染液質量8wt%的十二胺聚氧乙烯醚、1.2wt%的二氧化鈦、5wt%的草酸乙酯和2wt%的苯丙醇。

作為本發明進一步的方案:十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前,需先混合然后超聲處理28min。

作為本發明進一步的方案:超聲功率為1000W。

與現有技術相比,本發明的有益效果是:

本發明先對棉織物采用水楊酸甲酯、雙氧水進行預處理改善色牢度,再向染液中加入適量的十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇,可明顯提高棉織物染色時染料的上染率,濕摩擦牢度、干摩擦牢度、光照牢度均顯著提高,而且不改變棉織物本身的結構。本發明工藝簡單,處理方便,效果極為顯著,適于大規模推廣應用。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

本發明實施例中,一種棉織物印染方法,包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。

預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為10g/L、25g/L的溶液中15min,預處理溫度為30℃。

染色時,染液配方:麥西隆紅52wt%,硝酸鈉2wt%,余量為水,染色條件:pH值=4(用醋酸調節),溫度120℃,時間50分鐘,浴比1:20。

在染液中加入染液質量6wt%的十二胺聚氧乙烯醚、0.5wt%的二氧化鈦、3wt%的草酸乙酯和1wt%的苯丙醇;其中十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前,需先混合然后超聲處理28min;超聲功率為1000W。

染色后,K/S值=35,濕摩擦牢度4級,干摩擦牢度5級,光照牢度4級。

實施例2

本發明實施例中,一種棉織物印染方法,包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。

預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為15g/L、30g/L的溶液中15min,預處理溫度為38℃。

染色時,染液配方:麥西隆紅52wt%,硝酸鈉2wt%,余量為水,染色條件:pH值=4(用醋酸調節),溫度120℃,時間50分鐘,浴比1:20。

在染液中加入染液質量10wt%的十二胺聚氧乙烯醚、2wt%的二氧化鈦、7wt%的草酸乙酯和3wt%的苯丙醇;其中十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前,需先混合然后超聲處理28min;超聲功率為1000W。

染色后,K/S值=36,濕摩擦牢度4級,干摩擦牢度5級,光照牢度4級。

實施例3

本發明實施例中,一種棉織物印染方法,包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。

預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為12g/L、28g/L的溶液中15min,預處理溫度為35℃。

染色時,染液配方:麥西隆紅52wt%,硝酸鈉2wt%,余量為水,染色條件:pH值=4(用醋酸調節),溫度120℃,時間50分鐘,浴比1:20。

在染液中加入染液質量7wt%的十二胺聚氧乙烯醚、1wt%的二氧化鈦、4wt%的草酸乙酯和1.5wt%的苯丙醇;其中十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前,需先混合然后超聲處理28min;超聲功率為1000W。

染色后,K/S值=39,濕摩擦牢度5級,干摩擦牢度5級,光照牢度4級。

實施例4

本發明實施例中,一種棉織物印染方法,包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。

預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為12g/L、28g/L的溶液中15min,預處理溫度為35℃。

染色時,染液配方:麥西隆紅52wt%,硝酸鈉2wt%,余量為水,染色條件:pH值=4(用醋酸調節),溫度120℃,時間50分鐘,浴比1:20。

在染液中加入染液質量9wt%的十二胺聚氧乙烯醚、1.5wt%的二氧化鈦、6wt%的草酸乙酯和2.5wt%的苯丙醇;其中十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前,需先混合然后超聲處理28min;超聲功率為1000W。

染色后,K/S值=41,濕摩擦牢度5級,干摩擦牢度5級,光照牢度4級。

實施例5

本發明實施例中,一種棉織物印染方法,包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。

預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為12g/L、28g/L的溶液中15min,預處理溫度為35℃。

染色時,染液配方:麥西隆紅52wt%,硝酸鈉2wt%,余量為水,染色條件:pH值=4(用醋酸調節),溫度120℃,時間50分鐘,浴比1:20。

在染液中加入染液質量8wt%的十二胺聚氧乙烯醚、1.2wt%的二氧化鈦、5wt%的草酸乙酯和2wt%的苯丙醇;其中十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前,需先混合然后超聲處理28min;超聲功率為1000W。

染色后,K/S值=42,濕摩擦牢度5級,干摩擦牢度5級,光照牢度5級。

對比例1

除無預處理過程,其余步驟與實施例5一致。具體為:一種棉織物印染方法,包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。

染色時,染液配方:麥西隆紅52wt%,硝酸鈉2wt%,余量為水,染色條件:pH值=4(用醋酸調節),溫度120℃,時間50分鐘,浴比1:20。

在染液中加入染液質量8wt%的十二胺聚氧乙烯醚、1.2wt%的二氧化鈦、5wt%的草酸乙酯和2wt%的苯丙醇;其中十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前,需先混合然后超聲處理28min;超聲功率為1000W。

染色后,K/S值=30,濕摩擦牢度3級,干摩擦牢度4級,光照牢度3級。

對比例2

除無超聲處理過程,其余步驟與實施例5一致。具體為:一種棉織物印染方法,包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。

預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為12g/L、28g/L的溶液中15min,預處理溫度為35℃。

染色時,染液配方:麥西隆紅52wt%,硝酸鈉2wt%,余量為水,染色條件:pH值=4(用醋酸調節),溫度120℃,時間50分鐘,浴比1:20。

在染液中加入染液質量8wt%的十二胺聚氧乙烯醚、1.2wt%的二氧化鈦、5wt%的草酸乙酯和2wt%的苯丙醇;其中十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前先混合。

染色后,K/S值=25,濕摩擦牢度4級,干摩擦牢度5級,光照牢度3級。

對比例3

除在染液中不添加十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇外,其余步驟與實施例5一致。具體為:一種棉織物印染方法,包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。

預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為12g/L、28g/L的溶液中15min,預處理溫度為35℃。

染色時,染液配方:麥西隆紅52wt%,硝酸鈉2wt%,余量為水,染色條件:pH值=4(用醋酸調節),溫度120℃,時間50分鐘,浴比1:20。

染色后,K/S值=19,濕摩擦牢度4級,干摩擦牢度4級,光照牢度2級。

對比例4

除在染液中不添加十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇外,其余步驟與實施例5一致。具體為:一種棉織物印染方法,包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。

預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為12g/L、28g/L的溶液中15min,預處理溫度為35℃。

染色時,染液配方:麥西隆紅52wt%,硝酸鈉2wt%,余量為水,染色條件:pH值=4(用醋酸調節),溫度120℃,時間50分鐘,浴比1:20。

在染液中加入染液質量1.2wt%的二氧化鈦、5wt%的草酸乙酯和2wt%的苯丙醇;其中二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前,需先混合然后超聲處理28min;超聲功率為1000W。

染色后,K/S值=22,濕摩擦牢度4級,干摩擦牢度4級,光照牢度3級。

同時,還分別不添加二氧化鈦、草酸乙酯或苯丙醇進行三組平行試驗,其余步驟與實施例5一致。結果是染色后,K/S值=21-25,濕摩擦牢度3-4級,干摩擦牢度4級,光照牢度3級。

對于本領域技術人員而言,顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本發明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。

此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

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