本發明屬于服裝染色技術領域，具體涉及一種纖維服裝的染色工藝。
背景技術：
印染行業中大量使用化學染料，對環境影響嚴重。目前常用的合成染料包含致癌性物質，還直接使穿著者或生產者受害，對皮膚有一定的刺激性和過敏性。為防止環境污染加劇，國際上被禁止使用的化學染料已從幾十種增加到上百種。
目前我國印染行業使用最多的是海藻酸鈉有機染料，海藻酸鈉又名褐藻酸鈉、海帶膠、褐藻膠、藻酸鹽，是由海帶中提取的天然多糖碳水化合物。但是，由于制備海藻酸鈉的主要原料為海帶，不僅資源受限制，而且造價高昂，為了促進印染行業的發展，絹絲與羊毛、羊絨混紡交織可以克服真絲綢產品抗皺性差、易紕裂的缺點，提高產品的服用性能，同時增加產品的花色品種，擴大了穿著季節，具有一舉多得的實際意義。相比于絹絲、羊絨混紡織物，絹絲、拉細羊毛、羊絨混紡織物用拉細羊毛代替大部分羊絨，降低了成本，而且產品的市場價格遠高于純絹絲產品，具有廣闊的市場前景，但是染色加工難度大。因此，需要研發一種新的染色方法。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種纖維服裝的染色工藝，本發明工藝簡單，操作方便，染色牢度高，染料固著率高，對人體無毒無害，不會產生特殊氣味，制作過程中也是沒有二次污染物的產生，環保、清潔生產，并且制作材料廉價、來源廣。
本發明提供了如下的技術方案：
一種纖維服裝的染色工藝，包括以下步驟：
一、向染缸內倒入80-100℃的熱水，將纖維服裝浸泡在染缸中30-50min；
二、再將染料、元明粉、勻染劑、丙三醇、碳酸氫鈉、纖維素、脂肪酸、助溶劑和水混合均勻形成染色劑，加熱并攪拌50-60min；
三、將步驟一浸泡過后的纖維服裝在50-70℃下烘干，之后再浸泡在步驟二制得染色劑中，反復翻轉纖維服裝，浸泡30-50min；
四、取出纖維服裝放在真空環境下烘干，再放在自然環境下靜2-3h即可。
優選的，所述染色工藝包括以下重量份的原料：染料10-20份、元明粉25-30份、勻染劑20-25份、丙三醇10-15份、碳酸氫鈉8-13份、纖維素10-14份、脂肪酸10-20份、助溶劑10-20份和水20-30份。
優選的，所述步驟二的染料為活性染料三原色。
優選的，所述活性染料三原色為黃m-3re、紅m-3be、深藍m-2ge。
優選的，所述步驟二的勻染劑為工業用勻染劑esv-02。
優選的，所述步驟二的脂肪酸為椰子油脂肪酸，有利于制成的染色劑色澤純正，不易氧化脫落，并且達到耐高溫、耐磨的效果。
優選的，所述步驟二的纖維素為羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素，該纖維素價格低廉且來源廣泛，環保無污染，生產制作工程中對人體無害。
優選的，所述步驟四的烘干溫度在40-60℃，有利于保護纖維服裝不被損壞。
本發明的有益效果是：
本發明工藝簡單，操作方便，染色牢度高，染料固著率高，對人體無毒無害，不會產生特殊氣味，制作過程中也是沒有二次污染物的產生，環保、清潔生產，并且制作材料廉價、來源廣。
本發明的步驟二的脂肪酸為椰子油脂肪酸，有利于制成的染色劑色澤純正，不易氧化脫落，并且達到耐高溫、耐磨的效果。
本發明的步驟二的纖維素為羥丙基甲基纖維素或羧甲基纖維素，該纖維素價格低廉且來源廣泛，環保無污染，生產制作工程中對人體無害。
具體實施方式
實施例1
一種纖維服裝的染色工藝，包括以下步驟：
一、向染缸內倒入100℃的熱水，將纖維服裝浸泡在染缸中30min；
二、再將染料、元明粉、勻染劑、丙三醇、碳酸氫鈉、纖維素、脂肪酸、助溶劑和水混合均勻形成染色劑，加熱并攪拌60min；
三、將步驟一浸泡過后的纖維服裝在50℃下烘干，之后再浸泡在步驟二制得染色劑中，反復翻轉纖維服裝，浸泡50min；
四、取出纖維服裝放在真空環境下烘干，再放在自然環境下靜3h即可。
染色工藝包括以下重量份的原料：染料10份、元明粉30份、勻染劑20份、丙三醇15份、碳酸氫鈉8份、纖維素14份、脂肪酸10份、助溶劑20份和水20份。
步驟二的染料為活性染料三原色。
活性染料三原色為黃m-3re、紅m-3be、深藍m-2ge。
步驟二的勻染劑為工業用勻染劑esv-02。
步驟二的脂肪酸為椰子油脂肪酸，有利于制成的染色劑色澤純正，不易氧化脫落，并且達到耐高溫、耐磨的效果。
步驟二的纖維素為羥丙基甲基纖維素，該纖維素價格低廉且來源廣泛，環保無污染，生產制作工程中對人體無害。
步驟四的烘干溫度在60℃，有利于保護纖維服裝不被損壞。
實施例2
一種纖維服裝的染色工藝，包括以下步驟：
一、向染缸內倒入100℃的熱水，將纖維服裝浸泡在染缸中50min；
二、再將染料、元明粉、勻染劑、丙三醇、碳酸氫鈉、纖維素、脂肪酸、助溶劑和水混合均勻形成染色劑，加熱并攪拌60min；
三、將步驟一浸泡過后的纖維服裝在70℃下烘干，之后再浸泡在步驟二制得染色劑中，反復翻轉纖維服裝，浸泡50min；
四、取出纖維服裝放在真空環境下烘干，再放在自然環境下靜3h即可。
染色工藝包括以下重量份的原料：染料20份、元明粉30份、勻染劑25份、丙三醇15份、碳酸氫鈉13份、纖維素14份、脂肪酸20份、助溶劑20份和水30份。
步驟二的染料為活性染料三原色。
活性染料三原色為黃m-3re、紅m-3be、深藍m-2ge。
步驟二的勻染劑為工業用勻染劑esv-02。
步驟二的脂肪酸為椰子油脂肪酸，有利于制成的染色劑色澤純正，不易氧化脫落，并且達到耐高溫、耐磨的效果。
步驟二的纖維素為羧甲基纖維素，該纖維素價格低廉且來源廣泛，環保無污染，生產制作工程中對人體無害。
步驟四的烘干溫度在40℃，有利于保護纖維服裝不被損壞。
實施例3
一種纖維服裝的染色工藝，包括以下步驟：
一、向染缸內倒入80℃的熱水，將纖維服裝浸泡在染缸中50min；
二、再將染料、元明粉、勻染劑、丙三醇、碳酸氫鈉、纖維素、脂肪酸、助溶劑和水混合均勻形成染色劑，加熱并攪拌50min；
三、將步驟一浸泡過后的纖維服裝在70℃下烘干，之后再浸泡在步驟二制得染色劑中，反復翻轉纖維服裝，浸泡30min；
四、取出纖維服裝放在真空環境下烘干，再放在自然環境下靜2h即可。
染色工藝包括以下重量份的原料：染料10份、元明粉25份、勻染劑20份、丙三醇15份、碳酸氫鈉8份、纖維素10份、脂肪酸10份、助溶劑10份和水20份。
步驟二的染料為活性染料三原色。
活性染料三原色為黃m-3re、紅m-3be、深藍m-2ge。
步驟二的勻染劑為工業用勻染劑esv-02。
步驟二的脂肪酸為椰子油脂肪酸，有利于制成的染色劑色澤純正，不易氧化脫落，并且達到耐高溫、耐磨的效果。
步驟二的纖維素為羧甲基纖維素，該纖維素價格低廉且來源廣泛，環保無污染，生產制作工程中對人體無害。
步驟四的烘干溫度在60℃，有利于保護纖維服裝不被損壞。
實施例4
一種纖維服裝的染色工藝，包括以下步驟：
一、向染缸內倒入100℃的熱水，將纖維服裝浸泡在染缸中30min；
二、再將染料、元明粉、勻染劑、丙三醇、碳酸氫鈉、纖維素、脂肪酸、助溶劑和水混合均勻形成染色劑，加熱并攪拌50min；
三、將步驟一浸泡過后的纖維服裝在50℃下烘干，之后再浸泡在步驟二制得染色劑中，反復翻轉纖維服裝，浸泡50min；
四、取出纖維服裝放在真空環境下烘干，再放在自然環境下靜2h即可。
染色工藝包括以下重量份的原料：染料20份、元明粉30份、勻染劑25份、丙三醇15份、碳酸氫鈉8份、纖維素10份、脂肪酸10份、助溶劑10份和水20份。
步驟二的染料為活性染料三原色。
活性染料三原色為黃m-3re、紅m-3be、深藍m-2ge。
步驟二的勻染劑為工業用勻染劑esv-02。
步驟二的脂肪酸為椰子油脂肪酸，有利于制成的染色劑色澤純正，不易氧化脫落，并且達到耐高溫、耐磨的效果。
步驟二的纖維素為羥丙基甲基纖維素，該纖維素價格低廉且來源廣泛，環保無污染，生產制作工程中對人體無害。
步驟四的烘干溫度在60℃，有利于保護纖維服裝不被損壞。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。