一種旋轉接觸式布料燒毛機構的制作方法

本發明涉及紡織生產領域，尤其涉及一種旋轉接觸式布料燒毛機構。

背景技術：

在紡織行業中，燒毛工藝越來越值得重視；混合氣體火焰燃燒裝置是紗線燒毛機的核心部件之一，是混合氣體燃燒位置之所在，其結構是否合理是決定紗線燒毛機加工紗線質量的重要因素。現有紗線燒毛機的燃燒裝置，由于結構不合理，燃燒不充分，造成紗線上容易集聚灰塵，影響紗線質量，并且燃燒火焰溫度不高，火焰較短使得紗線燒毛的燃燒通道較短，不能有效利用火焰，燒毛效率不高，同時現有紗線燒毛機的燃燒裝置無防護部件，外部環境對火焰影響較大，造成火焰忽大忽小不穩定，從而嚴重影響紗線燒毛的質量。

中國發明專利申請號為201110094613.2所公開的一種紗線燒毛機的噴射式燃燒裝置，該裝置供氣支座中間的分火器的中心是紗線燒毛的燃燒通道，供氣支座正面和分火器圓周壁上設置有上下貫通的紗線進出通道，分火器圓周壁上設置有放射狀排列的通氣燃燒孔，通過供氣支座向外連通混合氣體入口；分火器的正上方鄰接的火焰引導管，管壁上設置有上下對應的紗線進出通道，還設置有通風孔，火焰引導管固定在防護面罩的背后，防護面罩的中間有位置對應的紗線進出通道，邊緣處設有使防護面罩復位的鉸鏈。在分火器和火焰引導管的軸心線上設置有上下兩個導紗環。供氣支座內部采用空腔結構，與分火器采用莫氏錐度配合。

上述技術方案通過設置于于分火器圓周壁上設置的燃燒孔，從燃燒孔噴射出的火焰呈放射集中于分火器，進行穿過該分火器布料的去毛；然而眾所周知，布料上的纖維長短以及排布方式雜亂無章，且纖維大多緊貼布料表面附著，上述技術方案以高溫火焰直接噴射于布料上易造成布料損壞，且其火焰噴射是連續性還是間斷性沒有描述清楚，當火焰為連續性時，處于分火器處的溫度容易上升從而因其布料燃燒；而當火焰為間斷性的，其必須以布料傳輸配合火焰噴射，其燒毛效率將大大降低，因此其存在燒毛質量欠佳以及生產效率低的缺點。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，整理組件進行布料表面纖維豎直處理，再經旋轉式燒毛組件上的噴火后將豎直的纖維進行接觸燒毛后再進行吸附除塵，以連續性布料傳輸配合疊加燒毛區覆蓋；解決現有技術中存在的燒毛質量差及生產效率低的技術問題。

一種旋轉接觸式布料燒毛機構，包括支架以及轉動安裝于該支架上沿一定軌跡進行布料傳輸的多個導布輥，還包括：

整理組件，所述整理組件轉動安裝于所述支架上且位于所述布料的上方，該整理組件在轉動過程中，其上內部為負壓設置的吸附管經開設于其上的吸附通道進行布料表面上纖維的牽引，再經與其呈角度設置的定型吸口進行二次纖維吸附；

燒毛組件，所述燒毛組件位于所述整理組件的下工位端，其在轉動過程中，設置于其內部的燃燒腔和緩沖腔分別與燃氣管和吸氣管間斷連通，可燃氣體經燃氣管進入燃燒腔內，經設置于其一端的火花塞點燃后，火焰沿開設于所述緩沖腔上且與外部連通的噴火口噴出形成燒毛區，燒毛完成后，緩沖腔與所述吸氣管連通進行噴火口處布料上雜質的清理；

驅動組件，所述驅動組件帶動所述整理組件和燒毛組件進行旋轉的同時，帶動與分別與所述吸附管和吸氣管相連通的抽風機旋轉，進行其兩者內部的氣體排出。

作為改進，所述整理組件上繞其軸線均布設置有多個圓柱形吸附管以及開設于其上的吸附通道和定型吸口。

作為改進，所述吸附管還包括設置于所述吸附通道一側且與其平行設置的若干導向齒，所述整理組件在轉動中，吸附通道進行纖維吸附的同時，導向齒進行該纖維的梳理。

作為改進，所述燒毛組件包括呈圓周設置的多個緩沖腔，所述燃燒腔位于所述緩沖腔的內部，兩者之間通過開設于緩沖腔上且位于所述噴火口一側的燃氣口相連通。

作為改進，所述導布輥的轉速為v1，整理組件的轉速為v2，燒毛組件的轉速為v3,其三者之間，v1＜v2＜v3。

作為改進，所述吸附通道、定型吸口以及噴火口的長度與所述布料的寬度相同。

作為改進，所述燃燒腔和緩沖腔上分別開設有與所述燃氣管和吸氣管連通的第一連接孔和第二連接孔，該第一連接孔和第二連接孔分別位于所述燒毛組件的兩端面上。

其中，所述第一連接孔繞所述燒毛組件軸線環形均布設置。

作為改進，所述火花塞固定設置于所述燒毛組件的一端，且該火花塞同時處于多個緩沖腔內。

作為改進，所述噴火口的內側壁上設置有與所述燃氣口相對的氣流導向面。

本發明的有益效果：

(1)整理組件在轉動過程中，設置于其上的吸附管進行布料表面上纖維的吸附豎直定型，再由高速旋轉的燒毛組件上的噴火口進行布料傳輸方向上的區域燒毛，其中燒毛區域為至少兩次疊加簡單燒毛，提高燒毛效果；再由吸氣管經噴火后進行斷落纖維的吸附清理；另外整理組件中吸附管對于纖維的吸力以及進行纖維清理的吸氣管吸力由驅動整理組件及燒毛組件旋轉的驅動組件帶動抽風機提供，提高燒毛質量與燒毛效率的同時，由一個驅動組件提供整理組件及燒毛組件旋轉動力的同時，還提供纖維吸附定型以及清理所需的吸附力，降低能耗的同時，降低了生產成本；

(2)在本發明中整理組件上繞其軸線固定設置多個吸附管，該吸附管上開設有吸附通道、定型吸口以及導向齒，吸附通道進行纖維吸附，隨著整理組件的轉動，吸附通道將纖維吸附豎直的同時經導向齒進行梳理，最后經定型吸口二次吸附拉扯，從而實現纖維的豎直定型處理，由于空氣的無孔不入特性，采用吸附力進行纖維豎直定型的，能在不損害布料的前提下，確保布料上纖維的豎直定型率，從而提高本發明的燒毛質量；

(3)在本發明中燒毛組件上設置的多個緩沖腔及位于該緩沖腔內的燃燒腔，燒毛組件在轉動過程中，燃燒腔內部間斷性通入可燃氣體后經燃氣口于緩沖腔內點燃后火焰沿噴火口噴出，進行布料燒毛，燒毛后緩沖腔與吸氣管連通，燃燒腔密封閉合，緩沖腔內部形成低壓區，經噴火口進行燒毛后的斷落纖維吸附處理，通過燒毛組件的轉動實現燃氣燒毛和吸附除塵的切換，提高本發明的生產效率；另外通過調節布料與燒毛組件的速比可實現燒毛效果的調節，提高本發明的使用范圍；

綜上所述，本發明具有結構簡單、生產效率高、燒毛效果佳以及使用范圍廣且生產成本低的特點。

附圖說明

為了更清楚的說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發明整體結構狀態示意圖；

圖2為本發明側視剖視圖；

圖3為整理組件結構示意圖；

圖4為整理組件橫剖剖視圖；

圖5燒毛組件結構示意圖；

圖6燒毛組件橫剖視圖；

圖7燒毛組件局部剖視圖；

圖8為圖3中a處放大示意圖；

圖9為圖2中b處放大示意圖；

圖10為吸附管狀態示意圖；

圖11為圖2中c處放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例

如圖1、2、3、4、5、6和7所示，一種旋轉接觸式布料燒毛機構，包括支架1以及轉動安裝于該支架1上沿一定軌跡進行布料2傳輸的多個導布輥3，還包括：

整理組件4，所述整理組件4轉動安裝于所述支架1上且位于所述布料2的上方，其中，布料2處于張緊狀態，該整理組件4在轉動過程中，設置于其上且內部為負壓設置的吸附管41經開設于其上的吸附通道42進行布料2表面上纖維的牽引，再經與其呈角度設置的定型吸口43進行二次纖維吸附；所述吸附通道42和定型吸口43分別與吸附管41的內部連通，吸附通道42和定型吸口43處產生具有一定強度的吸力；定型吸口43沿整理組件4的旋轉方向位于吸附通道42的后放，所述吸附通道42、吸附管41的圓心以及整理組件4的軸心處于同一直線上；

燒毛組件5，所述燒毛組件5位于所述整理組件4的下工位端，其在轉動過程中，設置于其內部的燃燒腔51和緩沖腔52分別與燃氣管53和吸氣管54間斷連通，可燃氣體經燃氣管53進入燃燒腔51內，經設置于其一端的火花塞55點燃后，火焰沿開設于所述緩沖腔52上且與外部連通的噴火口521噴出形成燒毛區56，燒毛完成后，緩沖腔52與所述吸氣管54連通進行噴火口521處布料2上雜質的清理；所述燒毛區56沿噴火后521向外呈扇形延伸；

驅動組件6，所述驅動組件6帶動所述整理組件4和燒毛組件5進行旋轉的同時，帶動分別與所述吸附管41和吸氣管54相連通的抽風機61旋轉，進行兩者內部的氣體排出，從而使吸附管41與吸氣管54具有一定的吸力。

需要說明的是，如圖1和2所示，整理組件4在轉動過程中，設置于其上的吸附管41進行布料表面上纖維的吸附豎直定型，再由高速旋轉的燒毛組件5上的噴火口521進行布料傳輸方向上的區域燒毛，其中燒毛區56為至少兩次疊加簡單燒毛，提高燒毛效果；再由吸氣管54經噴火口521進行斷落纖維的吸附清理；另外整理組件4中吸附管41對于纖維的吸力以及進行纖維清理的吸氣管54吸力由驅動整理組件4及燒毛組件5旋轉的驅動組件6帶動抽風機61提供，提高燒毛質量與燒毛效率的同時，由一個驅動組件6提供整理組件4及燒毛組件5旋轉動力的同時，還提供纖維吸附定型以及清理所需的吸附力，降低能耗的同時，降低生產成本。

進一步地，如圖4所示，所述整理組件4上繞其軸線均布設置有多個圓柱形吸附管41以及開設于其上的吸附通道42和定型吸口43在本實施例中，吸附管41繞整理組件4的軸線固定設置有五個，且不僅限于五個，吸附管41的數量與布料2的傳輸速度相關，其中，經過實際生產中的多次實踐，布料2上纖維經吸附通道42的吸附次數不少于兩次。

其中，如圖8、9和10所示，所述吸附管41還包括設置于所述吸附通道42一側且與其平行設置的若干導向齒44，所述整理組件4在轉動中，吸附通道42進行纖維吸附的同時，導向齒44進行該纖維的梳理；整理組件4轉動，吸附通道42吸附纖維使其蓬松豎起，再經導向齒44梳理，所述導向齒44為間隔凸起設置，導向齒44穿插入纖維內，在轉動中與其產生相對位移，實現纖維的梳理，提高纖維豎起的有序性。

需要說明的是，如圖4、9和10所示，整理組件4上繞其軸線固定設置多個吸附管41，該吸附管41上開設有吸附通道42、定型吸口43以及導向齒44，隨著整理組件4的轉動，吸附通道42將纖維吸附豎直的同時經導向齒44進行梳理，最后經定型吸口43二次吸附拉扯，從而實現纖維的豎直定型處理，由于空氣的無孔不入特性，采用吸附力進行纖維豎直定型的，能在不損害布料的前提下，確保布料上纖維的豎直定型率，從而提高本發明的燒毛質量。

進一步地，如圖6所示，所述燒毛組件5包括呈圓周設置的多個緩沖腔52，所述燃燒腔51位于所述緩沖腔52的內部，兩者之間通過開設于緩沖腔52上且位于所述噴火口521一側的燃氣口522相連通；所述燒毛組件5為圓筒形設置，在本實施例中，其內部均布設置有三個緩沖腔52，燃燒腔51位于燒毛組件5的內壁上，可燃氣體經燃燒腔511進入緩沖腔52內點燃，其燃氣通入量在點燃之前少數處于緩沖腔52內，其點燃后由處于燃燒腔511內的可燃氣體處于噴出狀態，從而防止了緩沖腔52內可燃氣體點燃后的爆炸發生。

需要說明的是，如圖6和11所示，燒毛組件5上設置的多個緩沖腔52及位于該緩沖腔52內的燃燒腔51，燒毛組件5在轉動過程中，燃燒腔51內部間斷性通入可燃氣體后經燃氣口522于緩沖腔52內點燃后火焰沿噴火口521噴出，進行布料燒毛，燒毛后緩沖腔52與吸氣管54連通，燃燒腔51密封閉合，緩沖腔52內部形成低壓區，經噴火口521進行燒毛后的斷落纖維吸附處理，通過燒毛組件5的轉動實現燃氣燒毛和吸附除塵的切換，提高本發明的生產效率；另外通過調節布料與燒毛組件的速比可實現燒毛效果的調節，提高本發明的使用范圍。

進一步地，如圖2所示，所述導布輥3的轉速為v1，整理組件4的轉速為v2，燒毛組件5的轉速為v3,其三者之間，v1＜v2＜v3；導布輥3帶動布料2傳輸，其轉速與布料2的傳輸速度相同，整理組件4的轉速大于布料2的傳輸速度，其對于纖維的整理需至少兩次吸附，確保纖維保持豎直有序排列。

進一步地，如圖1所示，所述吸附通道42、定型吸口43以及噴火口521的長度與所述布料2的寬度相同；在本實施例中，吸附通道42、定型吸口43以及噴火口521的長度與布料2的寬度不僅限于相同，亦可不同，不同之處在于，其運轉方式進行調整，當吸附通道42、定型吸口43以及噴火口521的長度大于所述布料2的寬度時，亦可進行布料的一次性去毛處理，然而其多處部分過于浪費，而當吸附通道42、定型吸口43以及噴火口521的長度小于所述布料2的寬度時，布料10需進行多次不同橫向位置的燒毛。

另外，如圖5所示，所述燃燒腔51和緩沖腔52上分別開設有與所述燃氣管53和吸氣管54連通的第一連接孔511和第二連接孔512，該第一連接孔511和第二連接孔512分別位于所述燒毛組件5的兩端面上，燒毛組件5的兩端面與燃氣管53及吸氣管54滑動密封配合設置，第一連接孔511和第二連接孔512由燒毛組件5帶動旋轉，其兩者數量與所述緩沖腔52相同，當第一連接孔511與燃氣管53接通，吸氣管54為閉合狀態，反之亦然。

其中，如圖5和11所示，所述第一連接孔511繞所述燒毛組件5軸線環形均布設置；所述緩沖腔52處于正下方時，第一連接孔511與燃燒腔51連通進行可燃氣體導入，再經火花塞52點燃，于噴火口521處噴火燒毛，轉動中形成燒毛區56。

進一步地，如圖7所示，所述火花塞55固定設置于所述燒毛組件5的一端，且該火花塞55同時處于多個緩沖腔52內；火花塞55的點火為階段設置，其點火后可點燃任一緩沖腔52內的可燃氣體，實現燒毛。

進一步地，如圖11所示，所述噴火口521的內側壁上設置有與所述燃氣口522相對的氣流導向面523，該氣流導向面523為廣口朝內設置，可燃氣體于燃燒腔51內經燃氣口522噴出，再由氣體導向面523進行氣體導向，防止氣體經噴火口521大量溢出，減少能源浪費。

在本發明中，需要理解的是：術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對的重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或者兩個以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明的技術提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。