一種紡織面料燒毛印花生產線的制作方法

本發明涉及燒毛設備技術領域，尤其涉及一種紡織面料燒毛印花生產線。

背景技術：

纖維在紡紗井線及織造過程中受到摩擦時，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，在織物表面就聳立著一層短纖維，若將織物拉平，舉在眼前沿著布面就可看到這一層長短不一的絨毛，這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產生各種疵病，因此，除某些特殊品種外，一般棉、麻織物及滌綸、維綸、腈綸及棉混紡織物等在退煮漂前均要進行燒毛，并且在特定需要情況下需要對面料表面的毛燒出一定的形狀。

授權公告號cn204509765u為的一篇中國實用新型專利，其公開了一種燒毛機，包括機架，機架內設置有導布通道和燒毛裝置；導布通道具有進料口和出料口；機架內設置有上梳毛輥和下梳毛輥；上梳毛輥和下梳毛輥對稱設置于導布通道的兩側且所述上梳毛輥和下梳毛輥均位于進料口與燒毛裝置之間；上梳毛輥和下梳毛輥外表面上均設置有若干梳毛針；上梳毛輥上的梳毛針與下梳毛輥上的梳毛針呈周期性抵接，但是該設備存在以下問題：該設備由于梳毛結構較為死板，其不能按照預定需要的形狀，將面料上的毛按預定的形狀立起來，其只滿足將面料上的毛按預期全部梳起的功能導致其存在在應對需要對面料表面燒除移動形狀時難以定型的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，通過設置轉移裝置和出料裝置配合磁力吸附的方式對面料上的毛進行定型，然后配合后端的燒毛機構將立起來的毛燒除使面料上呈現預期的圖形進而克服了燒毛過程中需要對面料表面按預定燒除圖案時，定型較為困難，定型不準確導致燒出的圖案不規整以及生產效率低的問題。

一種紡織面料燒毛印花生產線，包括定型部分，所述定型部分用于將金屬顆粒按布料待燙花的形狀上到布料表面的毛間隙內，該定型部分包括設置在布料下方的支撐吸附機構以及設置在布料上方的上金屬顆粒機構；

吸附燙花機構，所述吸附燙花機構設置在定型部分的后端，該吸附燙花機構包括用于吸附布料上的金屬顆粒的磁力機構以及設置在磁力機構后側的用于將在磁力機構作用下立起來的毛燒除的燒毛機構。

作為一種優選，所述上金屬顆粒機構包括用于盛放金屬顆粒的料斗、設置在料斗下方的用于將料斗內的金屬顆粒定料向一側轉移的轉移裝置以及設置在料斗下方一側的用于將轉移裝置轉移來的金屬顆粒定向撒到布料上的出料裝置。

作為一種優選，所述支撐吸附機構包括用于傳輸支撐布料并使補料保持平整的導輥a和導輥b以及設置在導輥a和導輥b之間的負壓吸附裝置，所述負壓吸附裝置用于將撒落在布料表面的金屬顆粒吸附進入毛間隙內。

作為一種優選，所述磁力機構包括固定架、固定在固定架上的磁力吸料板以及設置在固定架一側的用于控制磁力吸料板產生磁力的控制單元。

作為一種優選，所述燒毛機構包括設置在布料上方的燒毛裝置以及設置在布料下方的冷卻裝置。

作為一種優選，所述轉移裝置包括設置在料斗下方兩側的導向件、平推氣缸、一側邊與平推氣缸的伸縮桿端部固定連接的擋板以及與所述擋板的另一側邊可拆卸連接的定型板a，所述擋板和定型板a共同在平推氣缸的作用下沿著導向件前后滑動，所述擋板和定型板a均貼合料斗的下端面滑動，所述定型板a上開設有定型槽，

所述料斗的下端開設有出料口，所述擋板用于在定型板a向一側移開時封堵出料口；

所述出料裝置包括支架以及設置在支架上的出料板a，所述出料板a上開設有出料槽，所述出料板a的上表面和定型板a的下表面在同一水平面上，所述平推氣缸推動定型板a完全移動至出料板a上時，所述出料槽和定型槽完全重合。

作為一種優選，所述負壓吸附裝置包括設置在出料裝置正下方且貼合紡織面料下表面的吸附板以及與吸附板內部連通的負壓機，所述吸附板的表面開設有若干吸附孔。

作為一種優選，所述燒毛裝置包括支撐架以及固定在支撐架上的安裝架，所述安裝架朝紡織面料傳輸來的方向一側設置有金屬板，所述金屬板沿紡織面料的寬度方向上設置，所述支撐架上設置有用于控制所述金屬板溫度的電控器；

所述冷卻裝置包括固定在支撐架上的冷卻板、設置在支撐架一側的水箱以及設置在水箱上的水泵，所述冷卻板內開設有冷卻回路，所述水泵用于將水箱內的水打入冷卻回路，所述冷卻回路的出口端通過管道與所述水箱內部連通。

作為一種優選，所述出料裝置的兩側還設置有切換裝置，所述切換裝置包括切換架以及設置在切換架上且分別與定型板a和出料板a位置對應的定型板b和出料板b，所述切換架上開設有供所述定型板a、出料板a以及定型板b和出料板b滑動的滑軌。

作為一種優選，所述燒毛部分的后端還設置有導輥c。

作為又一種優選，所述擋板的一側設置有t型塊，與之對應的在所述定型板a和定型板b的一側開設有與所述t型塊配合的t型槽。

本發明的有益效果：

(1)本發明中通過設置轉移裝置和出料裝置配合，預先對金屬顆粒進行定型，再將定型好的金屬顆粒落到面料上，然后通過磁力吸附的方式將面料上的金屬顆粒吸取，保證了面料上的毛能按預期的形狀立起來，然后配合后端的燒毛機構將立起來的毛燒除使面料上呈現預期的圖形，該設備定型效果好，定型方便，吸毛過程毛立起來充分且不會傷到面料主體。

(2)本發明中通過在出料裝置的下方設置負壓吸附裝置來對面料的下表面進行負壓吸，使得金屬顆粒從出料裝置內下落時能在負壓吸附的作用下保持其豎直下落的軌跡不偏轉，此外也使得落在面料表面的金屬顆粒能充分進入毛間隙內，利于后續磁力吸附時毛能充分立起來。

(3)本發明中通過設置切換裝置并設置擋板和定型板a為快拆式連接，使得該設備能根據不同燙花要求快速更換定型板以及出料板，提高了設備的通用性，并且切換時只需向一側推動，方便快捷。

綜上所述，該設備具有定型準確、燒毛效果好以及保護布料不受損的優點，尤其適用于燒毛設備技術領域中的對面料表面進行燙花處理。

附圖說明

為了更清楚的說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為面料表面燙花生產線的結構示意圖。

圖2為面料表面燙花生產線的正視示意圖。

圖3為上金屬顆粒機構的結構示意圖。

圖4為上金屬顆粒機構的定型板接料時的結構示意圖。

圖5為上金屬顆粒機構的定型板接料時局部放大示意圖。

圖6為上金屬顆粒機構的定型板與出料板重合時結構示意圖。

圖7為上金屬顆粒機構的定型板與出料板重合時的局部放大示意圖。

圖8為切換裝置的結構示意圖。

圖9為t型塊以及t型槽的結構示意圖。

圖10為負壓吸附裝置的結構示意圖。

圖11為燒毛機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

圖1為面料表面燙花生產線的結構示意圖，圖2為面料表面燙花生產線的正視示意圖，圖3為上金屬顆粒機構的結構示意圖，圖4為上金屬顆粒機構的定型板接料時的結構示意圖，圖5為上金屬顆粒機構的定型板接料時局部放大示意圖，圖6為上金屬顆粒機構的定型板與出料板重合時結構示意圖，圖7為上金屬顆粒機構的定型板與出料板重合時的局部放大示意圖，圖8為切換裝置的結構示意圖，圖9為t型塊以及t型槽的結構示意圖，圖10為負壓吸附裝置的結構示意圖，圖11為燒毛機構的結構示意圖。

實施例一

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，一種紡織面料燒毛印花生產線，包括定型部分1，所述定型部分1用于將金屬顆粒按布料待燙花的形狀上到布料表面的毛間隙內，該定型部分1包括設置在布料下方的支撐吸附機構11以及設置在布料上方的上金屬顆粒機構12；包括吸附燙花機構2，所述吸附燙花機構2設置在定型部分1的后端，該吸附燙花機構2包括用于吸附布料上的金屬顆粒的磁力機構21以及設置在磁力機構21后側的用于將在磁力機構21作用下立起來的毛燒除的燒毛機構22。

通過設置轉移裝置122和出料裝置123配合，預先對金屬顆粒進行定型，再將定型好的金屬顆粒落到面料上，然后通過磁力吸附的方式將面料上的金屬顆粒吸取，保證了面料上的毛能按預期的形狀立起來，然后配合后端的燒毛機構將立起來的毛燒除使面料上呈現預期的圖形，該設備定型效果好，定型方便，吸毛過程毛立起來充分且不會傷到面料主體。

進一步，所述上金屬顆粒機構12包括用于盛放金屬顆粒的料斗121、設置在料斗121下方的用于將料斗121內的金屬顆粒定料向一側轉移的轉移裝置122以及設置在料斗121下方一側的用于將轉移裝置122轉移來的金屬顆粒定向撒到布料上的出料裝置123。

進一步，所述支撐吸附機構11包括用于傳輸支撐布料并使補料保持平整的導輥a111和導輥b112以及設置在導輥a111和導輥b112之間的負壓吸附裝置113，所述負壓吸附裝置113用于將撒落在布料表面的金屬顆粒吸附進入毛間隙內。

進一步，所述磁力機構21包括固定架211、固定在固定架211上的磁力吸料板212以及設置在固定架211一側的用于控制磁力吸料板212產生磁力的控制單元213。

進一步，所述燒毛機構22包括設置在布料上方的燒毛裝置221以及設置在布料下方的冷卻裝置222。

進一步，所述轉移裝置122包括設置在料斗121下方兩側的導向件1221、平推氣缸1222、一側邊與平推氣缸1222的伸縮桿端部固定連接的擋板1223以及與所述擋板1223的另一側邊可拆卸連接的定型板a1224，所述擋板1223和定型板a1224共同在平推氣缸1222的作用下沿著導向件1221前后滑動，所述擋板1223和定型板a1224均貼合料斗121的下端面滑動，所述定型板a1224上開設有定型槽1225，

所述料斗121的下端開設有出料口1211，所述擋板1223用于在定型板a1224向一側移開時封堵出料口1211；

所述出料裝置123包括支架1231以及設置在支架1231上的出料板a1232，所述出料板a1232上開設有出料槽1233，所述出料板a1232的上表面和定型板a1224的下表面在同一水平面上，所述平推氣缸1222推動定型板a1224完全移動至出料板a1232上時，所述出料槽1233和定型槽1225完全重合。

進一步，所述燒毛裝置221包括支撐架2211以及固定在支撐架2211上的安裝架2212，所述安裝架2212朝紡織面料傳輸來的方向一側設置有金屬板2213，所述金屬板2213沿紡織面料的寬度方向上設置，所述支撐架2211上設置有用于控制所述金屬板2213溫度的電控器2214；

所述冷卻裝置222包括固定在支撐架2211上的冷卻板2221、設置在支撐架2211一側的水箱2222以及設置在水箱2222上的水泵2223，所述冷卻板2221內開設有冷卻回路2224，所述水泵2223用于將水箱2222內的水打入冷卻回路2224，所述冷卻回路2224的出口端2225通過管道2226與所述水箱2222內部連通。

進一步，所述出料裝置123的兩側還設置有切換裝置3，所述切換裝置3包括切換架31以及設置在切換架31上且分別與定型板a1224和出料板a1232位置對應的定型板b32和出料板b33，所述切換架31上開設有供所述定型板a1224、出料板a1232以及定型板b32和出料板b33滑動的滑軌34。

進一步，所述擋板1223的一側設置有t型塊4，與之對應的在所述定型板a1224和定型板b32的一側開設有與所述t型塊4配合的t型槽5。

值得一提的是，本實施例中通過設置切換裝置3并設置擋板1223和定型板a1224為快拆式連接，使得該設備能根據不同燙花要求快速更換定型板以及出料板，提高了設備的通用性，并且切換時只需向一側推動，方便快捷。

更進一步，所述燒毛部分3的后端還設置有導輥c4。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，其中與實施例一中相同或相應的部件采用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：進一步，所述負壓吸附裝置113包括設置在出料裝置123正下方且貼合紡織面料下表面的吸附板1131以及與吸附板1131內部連通的負壓機1132，所述吸附板1131的表面開設有若干吸附孔1133。

通過在出料裝置123的下方設置負壓吸附裝置113來對面料的下表面進行負壓吸，使得金屬顆粒從出料裝置123內下落時能在負壓吸附的作用下保持其豎直下落的軌跡不偏轉，此外也使得落在面料表面的金屬顆粒能充分進入毛間隙內，利于后續磁力吸附時毛能充分立起來。

工作過程：面料經導輥a111和導輥b112向后傳輸，此時定型板a1224處于料斗121下方的出料口1211處，料斗121內的金屬顆粒填滿定型板a1224的定型槽1225，面料停止傳輸，平推氣缸1222推動擋板1223以及與擋板1223可拆卸連接的定型板a1224一起沿著導向件1221朝出料裝置123的方向移動，當擋板1223完全移動至出料口1211處時，定型板a1224剛好完全移動至出料板a1232上，定型槽1225和出料槽1233完全重合，定型槽1225內的金屬顆粒經出料槽1233下落到面料上，在下落的過程中面料下方的負壓吸附裝置113對金屬顆粒有個向下吸的作用，使金屬顆粒保持豎直下落且面料表面的金屬顆粒充分進入毛間隙內，完成定型過程，

完成上金屬顆粒定型后面料繼續向后傳輸，傳輸至磁力機構21處，磁力吸料板212從上往下將面料上的金屬顆粒吸走，面料上的毛按預定的形狀立起來，面料繼續向后傳輸時，燒毛裝置221的金屬板2213在電控器2214控制下達到燒毛的溫度，將傳輸經過的面料上立起來的毛燒除，使面料上形成預期的圖案。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發明的限制。

當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語“一”應理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數量可以為多個，術語“一”不能理解為對數量的限制。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明的技術提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。