專利名稱：光纜成纜機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成纜裝置，特別是涉及一種光纖纜化的設備。
目前影響光纖成纜機產品質量的關鍵技術，是能否將光纖準確可靠地入槽。現有的松套型光纜的骨架均屬開槽型，是采用擠出法而獲得，由于斷面形狀精度差，骨架螺旋槽節距變化范圍大，很難將光纖準確可靠地放入骨架的螺旋槽(單向螺旋槽或SZ正反螺旋槽)中，造成光纖纜化合格率低。
西安的中日合資西谷光纖光纜公司，在光纖纜化過程中，采用光纖的入槽方式是SZ正反螺旋槽骨架作直線運動，迫使通過光纖的針管作SZ擺動，使該光纖自由進入SZ槽中。這種入槽方式，要求設備的電氣性能高，否則難以實現光纖準確入槽。
在光纖放線張力控制裝置上，一般采用擺桿式光纖控制裝置，由于擺桿與光纖有變化的α夾角，致使張力不穩，有拉斷光纖或造成光纖有光性能損耗的缺點，直接影響了光纜的質量。
本實用新型的目的是提供一種SZ骨架光纜成纜機，它的光纖張力控制裝置為一滑輪式結構，控制了光纖以小恒張力放線，并自動跟蹤成纜速度，能將數根光纖準確無誤地放入SZ正反螺旋槽骨架中，經扎紗后，通過雙盤半切線式包帶成纜。產品合格率高，設備運行穩定可靠。
本實用新型的技術措施是光纖放線裝置設放線架、張力控制裝置和支承柜。光纖放線架采用懸臂軸式主動放線裝置，由直流力矩電機帶動一對齒輪副驅動光纖盤主動放線。張力控制裝置采用兩個光纖導輪、一個張力輪通過定滑輪掛配重砝碼控制光纖放線張力，由定滑輪通過一對齒輪副傳動電位器轉動，使電氣控制放線電機的轉速，實現光纖放線自動跟蹤成纜速度。
一套滑輪式結構裝置，控制一路光纖的張力。光纖放線控制裝置和滑輪式結構張力控制裝置均置于放線支承柜內。
光纖并線入槽系統，包括光纖分線板和入槽模。分線板上均勻分布多個線孔，供光纖通過。分線板中部裝一骨架固定模，其內齒嵌入骨架螺旋槽中，實現成纜過程中骨架擺動。入槽模系一個可靈活轉動的空心軸，在空心軸內均勻安裝導纖針管，空心軸上套一罩殼，罩殼兩端面設光纖針管定位板，并在針管前端設定位卡板，可將針管牢固地限制在骨架槽的位置，確保光纖可靠入槽。入槽針管置于骨架槽底部，且不擦傷骨架，針管必須是直的。
包帶頭由齒鏈式無級變速器通過傳動系統(如皮帶輪)帶動主軸，兩只帶盤裝在與主軸相固定的HALF支承軸上，為雙盤半切線式包帶頭。包帶頭的轉盤由三只橡膠托輪承托，托輪分別裝入三根偏心軸上，可對回轉盤的徑向位置進行調節。通過動力箱的操作桿可調節主軸的正、反、仃轉三種狀態，調節無級變速器的速度，能調包帶節距。
包帶盤置于夾套上，夾套設有摩擦調節圈，其上均布4個調節螺釘，螺釘有一彈簧拉住，其內是鋼帶，外設摩擦環。調整螺釘，使鋼帶與摩擦環產生摩擦力達到所需包帶張力。
本實用新型與現有技術相比，由于采用骨架作SZ擺動，光纖作直線運動，確保了光纖準確無誤地進入SZ雙向螺旋槽骨架中的最佳位置，保證了產品的質量。采用滑輪式張力控制裝置，由于光纖張力輪的位移大，控制精度高，同時也可以補償電器不穩定的缺點。
本實用新型的具體結構由下面的實施例及其附圖給出。
圖1是光纜成纜機實施例的結構示意圖；圖2是
圖1成纜機的光纖放線裝置示意表示；圖3是
圖1所示成纜機的張力控制裝置示意圖；圖4是圖3中光纖張力輪配重砝碼的示意表示；圖5是
圖1所示成纜機的光纖并線入槽系統圖；圖6是
圖1中雙盤半切線式包帶頭圖；圖7是圖6中帶盤的安裝圖。
下面將參照附圖更詳細地說明本實用新型的細節和工作情況。
圖1中所示實施例包括以下組成部分有軸式芯線放線裝置1；芯線張緊裝置2，采用雙輪貯線式張緊裝置，確保成纜過程中芯線張力恒定；填充裝置3，由供料系統和填充盒組成，可在光纖入槽前預填充(一次填充)，也可在光纖入槽前、后均進行填充(兩次填充)，實現對光纜縱向密封；光纖放線及張力控制裝置4；光纖并線入槽系統及扎紗頭5，扎紗頭距入槽針管盡可能靠近，以便對光纖入槽后立即用紗線扎住，以防光纖跳槽或松散；電控柜6；雙盤半切線式包帶頭7；計長裝置8，為臥式計米器；牽引裝置9包括動力傳動箱和雙輪牽引。收線裝置控制系統10和有軸式收排線架11。
本實用新型的技術方案，在光纖放線及張力控制裝置4、光纖并線入槽系統5和雙盤半切線式包帶頭7部分中實施。其他部分屬現有技術。有的設備如收、放線架、牽引輪、計長裝置，可市購電纜同類產品，這有利于縮短整機的設計周期和降低成本。
由于采用了新的技術方案，本實施例的主要技術指標如下；光纖盤數 18盤成纜速度 1～30米／分最大絞合頻率 120次／分光纖張力控制范圍及精度 0～0.6N±0.05N成纜節距 100～500mm(任意選定)允許成纜纜芯(骨架)直徑 3～20mm(更換相關模具)允許成纜光纖型式及尺寸一次被復光纖，外徑0.25mm設備總功率 20KW長×寬×高 28000×3000×1800圖2光纖放線架為懸臂軸式主動放線裝置。由直流力矩電機12(可選用70LY－51)帶動齒輪副13驅動光纖盤14旋轉，實現光纖主動放線。一套放線裝置只控制一路光纖放線。
在圖3、圖4中光纖15從放線盤14主動放出，經導輪16和光纖張力輪18，再經光纖導輪17放出。光纖張力輪通過定滑輪20掛砝碼23，在光纖放線過程中，若牽引速度大于光纖放線速度時，則光纖張力輪18就在鋼絲導軌19上有向下的位移；若牽引速度小于光纖放線速度，光纖張力輪18在鋼絲導軌19上就有向上的位移。隨著張力輪18的上下移動，定滑輪20作相應轉動，通過一對齒輪21傳動，使電位器22同步轉動。由于電位器阻值的變化通過常規的控制系統控制電機12轉動的速度，便可控制光纖放線的快慢，從而實現光纖放線自動跟蹤成纜速度的目的。由于光纖張力輪18的位移量大(可達到180mm～270mm)，控制精度高，能補償電器不穩定的缺點。
在光纖放線過程中，光纖所受張力F＝ (Q－G)/2 (不考慮摩擦力的情況下)，只取決于張力輪的重量Q與配重砝碼G之差值，而與光纖張力輪的位置無關，因此是恒張力。只要改變配重法碼，便可對光纖放線張力進行任意調節。光纖張力較小，控制范圍及精度為0～0.6N±0.05N。
本實施例是18路光纖成纜，有18套光纖張力控制裝置和九套光纖放線電氣控制裝置，分別置于三個光纖放線支承柜內。
圖5是
圖1中光纖并線入槽系統的結構圖，包括光纖分線板25和入槽模。分線板上均勻分布18個孔，供光纖15通過。分線板25中部裝一骨架固定模24，供骨架入槽用，骨架固定模的內齒嵌入骨架螺旋槽中，是光纖成纜過程中實現骨架擺動的重要措施。
入槽模系一可靈活轉動的空心軸28，在空心軸內均勻安裝導纖針管27，根據一管一纖，或一管多纖(可做到一管三纖)，因此最多安裝18根導纖針管。為了牢牢地限制針管在骨架槽的位置，在空心軸28上套一罩殼29，罩殼兩端面各設針管定位板26、30。在針管入槽處設一針管定位卡板31，必須確保針管不扭曲，再將針管定位卡板31緊固各針管。同時調整好骨架固定模24與入槽端針管的距離(從理論上講，為骨架固有節距的整數倍)，致使通過針管的光纖不扭轉直線地準確可靠地進入螺旋槽的最佳位置。
圖6中的包帶頭可在和主軸36相固定的HALF支承座41上裝兩個帶盤37，為半切線式。包帶頭的轉盤38由三只橡膠托輪40承托，托輪分別裝在三根偏心軸39上，可對回轉盤的徑向位置進行調節。帶盤最大直徑為400mm，帶寬10～40mm。
從地軸傳來的動力通過動力箱34內部的傳動系統、無級變速器33、皮帶輪42帶動主軸36旋轉。牽引裝置牽動纜芯向前移動，致使包帶從帶盤37中被動放出，由導向機構導向，包帶纏繞在纜芯上。由動力箱34的操作桿35通過其內部的傳動系統，可實現調節包帶的正、反方向或停止包帶。調節無級變速器33，能調包帶節距。
圖7的包帶盤37置于夾套44上。摩擦調節圈47均布4個調節螺釘48，螺釘有一彈簧43拉住，使帶盤旋轉時，摩擦調節圈47不轉。當牽引裝置將包帶拉出時，帶盤37相應轉動而被動放帶。調整螺釘48，使鋼帶46和摩擦環45產生的摩擦力達到所需包帶張力。
根據需要可設置兩套或三套完全相同的包帶頭7對纜芯進行包帶。動力通過地軸依次傳動給包帶頭。
由于包帶頭在高速旋轉下對纜芯進行包帶，故對包帶頭置有安全防護罩。
上面描述的實施例和附圖及其說明只是用來說明本實用新型的概念，并無限制的作用，本實用新型可在權利要求書的范圍內變化。
權利要求1.一種光纜成纜機，包括光纖放線及張力控制裝置(4)、光纖并線入槽系統及扎紗頭(5)和包帶頭(7)，其特征是光纖放線裝置由放線架、張力控制裝置和支承柜組成，光纖放線架為懸臂軸式主動放線裝置，由直流力矩電機(12)帶動一對齒輪副(13)驅動光纖盤(14)旋轉放線；張力控制裝置采用兩個光纖導輪(16、17)、一個張力輪(18)通過定滑輪(20)掛配重砝碼，定滑輪(20)通過一對齒輪副(21)傳動電位器(22)以啟動電氣控制；光纖并線入槽系統包括分線板和入槽模，分線板(25)上均勻分布多個線孔，中部裝一骨架固定模(24)；入槽模能靈活轉動，模內均勻安裝導纖針管(27)；包帶頭由齒鏈式無級變速器(33)通過傳動系統(42)帶動主軸(36)，兩只帶盤(37)是裝在與主軸相固定的HALF支承軸(41)上，包帶頭的轉盤(38)由三只橡膠托輪(40)承托，托輪分別裝在三根偏心軸(39)上。
2.根據權利要求1所述的光纜成纜機，其特征是一套光纖放線裝置控制一路光纖(15)放線。
3.根據權利要求1所述的光纖成纜機，其特征是骨架固定模(24)的內齒嵌入骨架螺旋槽中。
4.根據權利要求1所述的光纜成纜機，其特征在于入槽模是一空心軸(28)，空心軸上套一罩殼(29)，兩端面設有針管定位板(26、30)，針管前端有針管定位卡板(31)。
5.根據權利要求4所述的光纜成纜機，其特征是骨架固定模(24)與針管入槽端(32)間的最佳距離為骨架固有節距的整數倍。
6.根據權利要求1所述的光纜成纜機，其特征在于包帶頭(7)還設有動力箱(34)，其上有一控制主軸(36)正、反、仃轉的操作桿(35)。
7.根據權利要求6所述的光纜成纜機，其特征在于包帶頭(7)的帶盤(37)置于夾套(44)上，夾套設有摩擦調節圈(47)，其上均布4個調節螺釘(48)，螺釘有一彈簧(43)拉住，摩擦調節圈(47)之內是鋼帶(46)，外設摩擦環(45)。
專利摘要一種光纖纜化的裝置成纜機。該機采用滑輪式張力控制器，以恒小張力成纜。分線板上均勻分布多個線孔，中部有骨架固定模，其內齒嵌入骨架螺旋槽中。入槽模是靈活轉動的空心軸，均勻安裝針管。調整骨架固定模與入槽針管的距離，在成纜過程中，骨架作SZ扭轉，通過針管的光纖直線入槽。采用雙盤半切線式包帶頭對纜芯包帶。該機設有多種故障報警系統，自動化程度高，操作方便，成纜速度快，合格率高，適用于預涂光纖SZ骨架光纜的絞合成纜。
文檔編號D07B3/00GK2169863SQ9322293
公開日1994年6月22日 申請日期1993年8月31日 優先權日1993年8月31日
發明者劉學恕, 吳烈節, 崔軍 申請人:電子工業部第八研究所