濕法制聚氨酯導電超細纖維絨面革的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于人工皮革制造技術，涉及一種超細纖維絨面革的制造方法，一種濕法 制聚氨酯導電超細纖維絨面革的制造方法。
【背景技術】
[0002] 近年來，絨面革因其細膩的手感和特有的書寫效應而逐漸流行起來。由于天然皮 革供應有限，高檔的超細纖維絨面革市場需求量逐年遞增，并且在可以預見的幾年里，這種 趨勢還將繼續。
[0003] 最近幾年，由于智能觸摸屏手機和平板電腦的流行，從根本上改變了人們的生活 習慣，使得"觸摸"這種人機交互方式進入生活的方方面面。這一趨勢的發展催生了一個全 新的合成革應用領域一導電手套革。近一兩年來導電手套革的需求出現爆發式增長，而 濕法制聚氨酯導電超細纖維革是導電手套革中檔次最高、市場前景最好的品種。
[0004] 目前市面上的導電絨面革制作方法主要分為兩種方式：1)導電纖維方式，將導電 炭黑制成母粒，加入到熔融紡絲液中，然后紡制出導電纖維，然后紡織獲得導電面料。該方 法只能生產黑色或者灰色品種，具有一定顏色局限性，并且制作難度大，目前主要依靠進； 2)后整理浸漬方式，通過將聚氨酯超細纖維絨面革的成品重新進行后整理，從而獲得導電 性。但是這種方法對聚氨酯超細纖維絨面革物性影響大，且導電性不持久，電導率低。
【發明內容】
[0005] 本發明旨在提出一種濕法制聚氨酯導電超細纖維絨面革的制造方法，直接通過濕 法工藝制造出一種導電性能優良、導電性永久、電阻率低的超細纖維絨面革。
[0006] 這種濕法制聚氨酯導電超細纖維絨面革的制造方法包括以下步驟：
[0007] (1)配制導電濕法漿料，該導電漿料以重量計包括以下組分：
[0008] 聚氨酯樹脂：10?35份，
[0009] 溶劑：65?90份，
[0010] 導電粉體：2?10份，
[0011] 潤濕分散劑：0. 1?0. 6份，
[0012] 凝固調節劑：0?0.5份，
[0013] 將上述組分混合，分散10?20分鐘，通過調節溶劑用量來調整導電漿料粘度，使 導電漿料粘度為300cps?2000cps/30°C ;
[0014] (2)將海島纖維非織造布浸入（1)步所得的導電漿料中含浸，制得合成革半成品；
[0015] (3)抽出"海相"：
[0016] 將合成革半成品，通入70?90°C熱甲苯中30?60分鐘，抽提去海島纖維非織造 布中作為"海相"的低密度聚乙烯；
[0017] (4)上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最終產品。
[0018] 這種濕法制聚氨酯導電超細纖維絨面革的制造方法，由于將導電粉體直接加入到 超細纖維濕法含浸的漿料中，然后將非織造布浸漬該漿料，形成纖維-樹脂復合材料，再經 過傳統絨面超細纖維生產工序，生產出的超細纖維產品具有永久的導電性能，操作方法簡 單，生產的導電超細纖維絨面革導電性好、電阻率低，電阻值低于10000 Ω/2cm，添加導電粉 末對超細纖維絨面革的物理性能沒有影響，保持了原來絨面革所固有的柔軟性和撕裂性能 等物性。
[0019] 具體實施步驟
[0020] 這種濕法制聚氨酯導電超細纖維絨面革的制造方法包括以下步驟：
[0021] (1)配制導電濕法漿料，該導電漿料包括以下重量分數的組分：
[0022] 聚氨酯樹脂：10?35份，
[0023] 溶劑：65?90份，
[0024] 導電粉體：2?10份，
[0025] 潤濕分散劑：0· 1?0· 6份，
[0026] 凝固調節劑：0?0· 5份，
[0027] 將上述組分混合，分散10?20分鐘，通過調節溶劑用量來調整導電漿料粘度為 300cps ?2000cps/30°C ;
[0028] (2)將海島纖維非織造布浸入（1)步所得的導電漿料中含浸，制得合成革半成品；
[0029] (3)抽出"海相"：
[0030] 將合成革半成品，通入70?90°C熱甲苯中30?60分鐘，抽提去海島纖維非織造 布中作為"海相"的低密度聚乙烯，使非織造布中的纖維成為超細纖維；
[0031] (4)上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最終產品。
[0032] 這種濕法制聚氨酯導電超細纖維絨面革的制造方法中，步驟（1)所述的導電粉體 可以為導電氧化鋅、導電二氧化錫、導電鈦白粉、導電銅粉、導電云母粉或者導電石墨中的 一種或幾種；所述的導電粉體的細度為700目?2000目；所述的潤濕分散劑可以為陰離子 表面活性劑或者非離子表面活性劑中的一種或者幾種；所述的凝固調節劑可以為陰離子表 面活性劑、非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑或者水中的一種或幾種；所述的分散方法 可以為攪拌分散、超聲波分散或者同時進行攪拌分散和超聲波分散。
[0033] 這種濕法制聚氨酯導電超細纖維絨面革的制造方法中，步驟（1)所述的導電粉體 的用量可以為：導電粉體的重量：溶劑型聚氨酯或水性聚氨酯中聚氨酯的重量=(1 : 1)? (1 : 18)。
[0034] 這種濕法制聚氨酯導電超細纖維絨面革的制造方法中，步驟（1)所述的聚氨酯樹 脂可以為溶劑型聚氨酯樹脂，固含量為25%?35%。當聚氨酯樹脂為溶劑型聚氨酯樹脂時， 溶劑采用DMF ;步驟（2)的操作過程是：將非織造布浸入導電漿料后，乳干，循環往復1?3 次，帶液率為50%?200% ;然后在90°C?130°C的烘箱中烘干5分鐘?20分鐘；然后再浸入 含有15%?35%質量分數DMF的凝固浴中，凝固10?20分鐘后，軋干，通入溫度為60°C? 80°C的水中10?20分鐘，洗去DMF。
[0035] 這種濕法制聚氨酯導電超細纖維絨面革的制造方法中，步驟（1)所述的聚氨酯樹 脂也可以為水性聚氨酯樹脂，固含量為25%?35%。當聚氨酯樹脂為水性聚氨酯樹脂時，所 用的溶劑為水；步驟（2)的操作過程是：將非織造布浸入導電漿料后，乳干，循環往復1?3 次，帶液率為50%?200% ;然后在90°C?130°C的烘箱中烘干5分鐘?20分鐘。不需進行 凝固浴操作。這種濕法制聚氨酯導電超細纖維絨面革的制造方法中，步驟（1)所述的溶劑 性聚氨酯樹脂或水性聚氨酯樹脂可以為聚酯型、聚醚型或者聚碳酸酯型聚氨酯樹脂。
[0036] 這種濕法制聚氨酯導電超細纖維絨面革的制造方法中，步驟（1)中所述的凝固調 節劑用來調節聚氨酯的凝固速度，控制聚氨酯的發泡程度，從而控制成品的手感；步驟（1) 中所用的攪拌分散、超聲波分散或者兩者兼有的方法是合成革行業所普通使用的方法；步 驟（2)中所述的帶液率是指單位面積無紡布含浸導電漿料之后增加的質量與原無紡布的比 值；步驟（2)所述的無紡布可以為水刺無紡布或者針刺無紡布，可以在市場上購買得到；步 驟（4)所述的處理方法為超細纖維行業普通的處理方法，生產過程與普通超細纖維絨面革 相同。
[0037] 實施例1
[0038] (1)配制導電濕法漿料，該導電漿料包括以下重量分數的組分：
[0039] 溶劑型聚氨酯樹脂（HX-7019) :20份，
[0040] 溶劑（DMF):80 份，
[0041] 導電粉體(導電氧化鋅SP-007) :2份，
[0042] 潤濕分散劑（0T-70) :0· 3份，
[0043] 凝固調節劑（SD-80) :0· 1份，
[0044] 高速攪拌分散10分鐘，通過旋轉粘度計測得導電漿料粘度lOOOcps (30°C)。
[0045] (2)含浸，烘干
[0046] 將海島纖維非織造布（門幅155cm，厚度I. 95mm，密度0· 300g/m3)浸入該導電漿料 后，乳干，循環往復2次，帶液率為70%。然后在90°C的烘箱中烘干15分鐘。
[0047] (3)固化水洗
[0048] 將含浸后的無紡布，浸入含有20%質量分數DMF的凝固浴中，凝固15分鐘后，乳 干，通入溫度為80°C的水中10分鐘洗去DMF。
[0049] (4)抽出"海相"
[0050] 將洗去DMF的合成革半成品，通入80°C熱甲苯中40分鐘，抽提去作為"海相"的低 密度聚乙烯。
[0051] (5)上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最終產品（門幅141cm，厚度0.80mm， 密度 0· 380g/m3)。
[0052] 實施例2
[0053] (1)配制導電濕法漿料，該導電漿料包括以下重量分數的組分：
[0054] 水性聚氨酯樹脂（HX-510) :10份，
[0055] 水：90 份，
[0056] 導電粉體(導電鈦白粉DT250) :5份，
[0057] 潤濕分散劑（LCN-407) :0· 5 份，
[0058] 凝固調節劑：0份，
[0059] 超聲波分散10分鐘，通過旋轉粘度計測得導電漿料粘度300cps (30°C)。
[0060] (2)含浸，烘干
[0061] 將海島纖維非織造布（門幅155cm，厚度I. 90mm，密度0. 310g/m3)浸入該導電漿料 后，乳干，循環往復1次，帶液率為150%。然后在IKTC的烘箱中烘干20分鐘。
[0062] (3)抽出"海相"
[0063] 將含浸導電漿料的的合成革半成品，通入90°C熱甲苯中30分鐘，抽提出作為"海 相"的低密度聚乙烯。
[0064] (4)上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最終產品（門幅140cm，厚度0.75mm， 密度 0· 382g/m3)。
[0065] 實施例3
[0066] (1)配制導電濕法漿料，該導電漿料包括以下重量分數的組分：
[0067] 溶劑型聚氨酯樹脂（HX-7087) :35份，
[0068] 溶劑（DMF) :65 份，
[0069] 導電粉體(導電二氧化錫）：9份，
[0070] 潤濕分散劑（S-11) :0· 1份，
[0071] 凝固調節劑(水）：0· 5份，
[0072] 高速攪拌分散20分鐘，通過旋轉粘度計測得導電漿料粘度2000cpS (30°C)。
[0073] (2)含浸，烘干
[0074] 將海島纖維非織造布（門幅152cm，厚度2. 00mm，密度0· 295g/m3)浸入該導電漿料 后，乳干，循環往復3次，帶液率為150%。然后在130°C的烘箱中烘干15分鐘。
[0075] (3)固化水洗
[0076] 將含浸后的無紡布，浸入含有15%質量分數DMF的凝固浴中，凝固20分鐘后，乳 干，通入溫度為60°C的水中15分鐘洗去DMF。