一種玻璃纖維網格布的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于保溫建筑材料技術領域，尤其是涉及一種玻璃纖維網格布的制備工 藝。
【背景技術】
[0002] 玻璃纖維網格布是W玻璃纖維機織物為基材，經高分子抗乳液浸泡涂層的物質， 由于玻璃纖維網格布所用的丙帰酸醋乳液作為涂層存在著"熱粘冷脆"強度及耐堿保留率 不高的特點，在實際生產應用中都受到了限制，耐高溫、抗堿性和抗沖刷性能較差；且玻璃 纖維網格布作為增強材料已經被廣泛地應用于建筑墻面中，但現有的網格布其強度無法滿 足建筑業的需要，如果采用較粗的纖維，網格布表面凹凸不平，服帖性差，不容易施工，強度 不夠，且質量不易控制。
【發明內容】
[0003] 本發明針對現有技術的不足，提供一種能生產高強度、高耐堿、結構緊密、布面平 整光潔、耐溫抗沖刷性強的玻璃纖維網格布的制備工藝。
[0004] 本發明一種玻璃纖維網格布的制備工藝，包括W下步驟：
[0005] (1)昆布織造：原始鋼測娃酸鹽玻璃制備好的若干根原紗分為經線和締線，所述 兩根經線與締線交叉編織成一個經線組，所述經線組之間等距排列，有序地將其編織成合 格的網格昆布，其中所述經線為265g/km的圓玻纖紗；所述締線為1265g/km，2. 5-3mm寬的 扁體玻纖紗；
[0006] (2)酸漸濾：將上述昆布均勻排布在一組支撐桿上，整體放入到酸漸濾槽內，選擇 濃度為2. 0~3. Omol/L的鹽酸注入酸漸濾槽中，在8(TC~95°C下處理1. 8~2. 8小時，同 時用耐酸泉進行循環攬拌；
[0007] (3)水清洗；經上述步驟處理后的昆布在45C~55C溫度下水洗，當PH值大于5 時水洗完成；
[0008] (4)熱處理：水洗后將昆布置入連續式烘干爐內進行熱定型處理，溫度為65(TC~ 700°C，處理時間為1~2小時；
[0009] (5)后表面處理；在熱處理爐末端進行表面處理，將駿基了苯膠乳30-60%，苯丙 乳液30-60 %混合后攬拌均勻，調節抑值為7-9，攬拌情況下緩慢加入5-10 %交聯劑，再添 加適量的顏料，調配好后輸入浸膠槽內，熱定型后的布層通過浸膠槽的浸透，再通過壓漉的 擠壓后導入烘道烘干，溫度為15(TC~20(TC，烘干后的布經對漉摩擦卷制成一定長度的玻 璃纖維網格布成品。
[0010] 所述交聯劑為碳酸鉛倭、氮丙巧、己酸巧、己酸鋒、30%己二醒水溶液。
[0011] 本發明的優點和積極效果是：本發明制備工藝生產的玻璃纖維網格布，組織結構 緊密、布面平整光潔，厚度和平方米克重變異系數小，耐高溫性能優異，具有良好的耐溫和 抗沖擊性能，柔初性好，服帖性好且成本低廉，可廣泛用于建筑物內外墻體保溫、防水、抗裂 等。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合實施例對本發明作進一步的說明，下述各實施例僅用于說明本發明，對 本發明并沒有限制。
[001引 實施例1 :
[0014] 一種玻璃纖維網格布的制備工藝，包括W下步驟：
[0015] (1)昆布織造：原始鋼測娃酸鹽玻璃制備好的若干根原紗分為經線和締線，所述 兩根經線與締線交叉編織成一個經線組，所述經線組之間等距排列，有序地將其編織成合 格的網格昆布，其中所述經線為265g/km的圓玻纖紗；所述締線為1265g/km，3mm寬的扁體 玻纖紗；
[0016] (2)酸漸濾：將上述昆布均勻排布在一組支撐桿上，整體放入到酸漸濾槽內，選擇 濃度為3. Omol/L的鹽酸注入酸漸濾槽中，在95C下處理2. 8小時，同時用耐酸泉進行循環 攬拌；
[0017] 做水清洗；經上述步驟處理后的昆布在55C溫度下水洗，當PH值大于5時水洗 完成；
[0018] (4)熱處理：水洗后將昆布置入連續式烘干爐內進行熱定型處理，溫度為70(TC， 處理時間為2小時；
[0019] (5)后表面處理；在熱處理爐末端進行表面處理，將駿基了苯膠乳60%，苯丙乳液 30%混合后攬拌均勻，調節抑值為9,攬拌情況下緩慢加入10%交聯劑，再添加適量的顏 料，調配好后輸入浸膠槽內，熱定型后的布層通過浸膠槽的浸透，再通過壓漉的擠壓后導入 烘道烘干，溫度為20(TC，烘干后的布經對漉摩擦卷制成一定長度的玻璃纖維網格布成品。
[0020] 所述交聯劑為碳酸鉛倭、氮丙巧、己酸巧、己酸鋒、30%己二醒水溶液。
[00川 實施例2;
[0022] 一種玻璃纖維網格布的制備工藝，其特征在于，包括W下步驟：
[0023] (1)昆布織造：原始鋼測娃酸鹽玻璃制備好的若干根原紗分為經線和締線，所述 兩根經線與締線交叉編織成一個經線組，所述經線組之間等距排列，有序地將其編織成合 格的網格昆布，其中所述經線為265g/km的圓玻纖紗；所述締線為1265g/km，2. 5mm寬的扁 體玻纖紗；
[0024] (2)酸漸濾：將上述昆布均勻排布在一組支撐桿上，整體放入到酸漸濾槽內，選擇 濃度為2. Omol/L的鹽酸注入酸漸濾槽中，在8(TC下處理1. 8小時，同時用耐酸泉進行循環 攬拌；
[00巧](3)水清洗；經上述步驟處理后的昆布在45C溫度下水洗，當PH值大于5時水洗 完成；
[0026] (4)熱處理：水洗后將昆布置入連續式烘干爐內進行熱定型處理，溫度為65(TC， 處理時間為1小時；
[0027] (5)后表面處理；在熱處理爐末端進行表面處理，將駿基了苯膠乳30%，苯丙乳液 60 %混合后攬拌均勻，調節抑值為7，攬拌情況下緩慢加入5 %交聯劑，再添加適量的顏料， 調配好后輸入浸膠槽內，熱定型后的布層通過浸膠槽的浸透，再通過壓漉的擠壓后導入烘 道烘干，溫度為15(TC，烘干后的布經對漉摩擦卷制成一定長度的玻璃纖維網格布成品。
[002引所述交聯劑為碳酸鉛倭、氮丙巧、己酸巧、己酸鋒、30%己二醒水溶液。
[0029] 采用本發明得到的玻璃纖維網格布的技術指標如下表1 ;
[0030] 表1本發明制備的玻璃纖維網格布的技術指標
[0031]
[0032] W上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例， 不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明范圍所作的均等變化與改進等，均應 仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1. 一種玻璃纖維網格布的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 坯布織造：原始鈉硼硅酸鹽玻璃制備好的若干根原紗分為經線和緯線，所述兩根 經線與緯線交叉編織成一個經線組，所述經線組之間等距排列，有序地將其編織成合格的 網格坯布，其中所述經線為265g/km的圓玻纖紗；所述緯線為1265g/km，2. 5-3mm寬的扁體 玻纖紗； (2) 酸浙濾：將上述坯布均勻排布在一組支撐桿上，整體放入到酸浙濾槽內，選擇濃度 為2. 0~3. Omol/L的鹽酸注入酸浙濾槽中，在80°C~95°C下處理1. 8~2. 8小時，同時用 耐酸泵進行循環攪拌； (3) 水清洗：經上述步驟處理后的坯布在45°C~55°C溫度下水洗，當PH值大于5時水 洗完成； (4) 熱處理：水洗后將坯布置入連續式烘干爐內進行熱定型處理，溫度為650°C~ 700°C，處理時間為1~2小時； (5) 后表面處理：在熱處理爐末端進行表面處理，將羧基丁苯膠乳30-60%，苯丙乳液 30-60%混合后攪拌均勻，調節pH值為7-9,攪拌情況下緩慢加入5-10%交聯劑，再添加適 量的顏料，調配好后輸入浸膠槽內，熱定型后的布層通過浸膠槽的浸透，再通過壓輥的擠壓 后導入烘道烘干，溫度為150°C~200°C，烘干后的布經對輥摩擦卷制成一定長度的玻璃纖 維網格布成品。2. 根據權利要求1所述的玻璃纖維網格布的制備工藝，其特征在于：所述交聯劑為碳 酸鋯銨、氮丙啶、乙酸鈣、乙酸鋅、30 %乙二醛水溶液。
【專利摘要】本發明屬于保溫建筑材料技術領域，具體是涉及本發明一種玻璃纖維網格布的制備工藝，包括坯布織造，酸瀝濾，水清洗，熱處理，后表面處理5個步驟；本發明制備工藝生產的玻璃纖維網格布，組織結構緊密、布面平整光潔，厚度和平方米克重變異系數小，耐高溫性能優異，具有良好的耐溫和抗沖擊性能，柔韌性好，服帖性好且成本低廉，可廣泛用于建筑物內外墻體保溫、防水、抗裂等。
【IPC分類】D06M11/11, D06L1/12, D06M15/263, D06M15/693, D03D15/00
【公開號】CN105586780
【申請號】CN201410652768
【發明人】沈凱, 謝路達, 喻海勛
【申請人】天津禹神節能保溫材料有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年11月17日