一種滌綸連續熱熔染色的方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于紡織品印染技術領域，具體涉及一種滌綸連續熱熔染色的方法，用于 滌綸織物的低耗水的、節能減排的染色工藝。
【背景技術】
[0002] -般而論，滌綸織物多采用間歇式染色加工，連續的熱熔染色不適合純滌綸織物 的染色，而滌綸/棉混紡或交織物采用熱熔染色法則是常規的染色技術。純滌綸織物不采用 熱熔染色的主要原因有：1)染料易產生泳移，染色不均勻，通過連續乳染將微水溶性的分散 染料暫時固著在纖維表面，在烘干的過程中，因滌綸纖維的疏水性和表面光滑的結構，與微 水溶性的分散染料缺乏較強的結合力，在烘干的過程中水份的不規則的汽化作用，極易發 生染料的迀移，產生染料泳移，導致在高溫熱處理時產生染料發色不均勻現象。相反，滌綸/ 棉混紡或交織物，在烘干的過程中分散染料都吸附在棉纖維的表面，在烘干過程中不會產 生染料泳移，在高溫熱處理時吸附在棉上的分散染料完成向滌綸纖維的轉移，從而染料發 色和固著在滌綸纖維上，完成熱熔染色過程。2)分散劑MF的降粘作用及染料轉移率較低，分 散染料中含有大量的分散劑MF，染料力份或強度越低，其分散劑MF的含量越高。為提高連續 浸乳染色溶液在纖維上分布的均勻性，多采用在染色介質中添加高分子助劑，來降低染料 的泳移和分布的不均勻，如添加海藻酸鈉、羧甲基纖維素、改性淀粉及衍生物、聚丙烯酸酯 類等。因分散劑MF對上述高分子助劑有不同程度的降粘作用，且粘度下降幅度與分散劑MF 呈正比關系，導致不同的染料拼混時染色介質的粘度下降幅度不同，即使相同的乳液率，纖 維表面的染料吸附量會有差異;另外，大量的分散劑MF在纖維上的存在，會降低分散染料對 纖維的固著，降低染料轉移率，織物表面的浮色染料較多，需要通過還原清洗或皂洗、水洗 等來提高染料與纖維結合的色牢度。
[0003] 中國發明專利CN104153212B公開了一種濃深色滌綸織物的乳染染色方法，將分散 染料10~40g/L，滲透劑JFC 2g/L，分散劑MF 2g/L，3%海藻酸鈉漿25~40g/L，放入乳槽中， 加水至浸乳液總量，將滌綸織物浸入乳槽的浸乳液中，滌綸織物一次浸乳染液-預烘90 °C X 1~1.5min-固色175~205°CX1.5min-出烘箱自然冷卻-二次浸乳原染液-預烘90°C Xl~ 1.5min-固色175~205°C X 1.5min-水洗-還原清洗，水洗，烘干。顯然，該技術的不足是加工 過程長，能耗高，仍需要采用還原清洗來提高染料與纖維結合的色牢度。
[0004] 中國發明專利CN103911878B公開了一種滌綸織帶乳染密封染色方法，將分散染料 15~50g/L，滲透劑JFC 1~2g/L，分散劑MF 1~2g/L，3%海藻酸鈉漿30~50g/L，放入乳槽 中，加水至規定浴比量，攪拌均勻，將滌綸織帶浸入乳槽中的浸乳液中二浸二乳，乳液率調 節至40~70%;將滌綸織帶浸乳后導入染缸內堆置并密封;將染缸置于高溫焙烘箱內，保溫 染色，染色溫度160°C~180°C，染色時間5~IOmin;將滌綸織帶通過還原清洗，烘干。顯然， 該技術的不足是工業化操作不方便和染色均勻性較差，如浸乳的滌綸織帶密封堆置在染缸 內時會因水汽蒸發和升溫的不均勻造成染料相互泳移及粘色;又如將染缸置于高溫焙烘箱 內，會導致織物受熱的不均勻而影響染料的發色和上染率。
[0005] 中國發明專利申請CN103668829A公開了聚酯纖維織物的一種連續式熱熔染色工 藝，采用"蒸-乳-烘-焙"工藝，先對聚酯纖維進行負壓飽和蒸汽汽蒸（汽蒸溫度40~50 °C)，以提高聚酯纖維的膨化程度；再采用"一浸一乳"工藝和高頻紅外線預烘、高溫焙烘 (180~190°C)以完成染料的發色和固著。顯然，該技術的不足是未考察聚酯纖維是熱塑性 纖維，其玻璃化溫度約為70~80°C，當加工溫度(如汽蒸)低于玻璃化溫度時，纖維仍是屬于 凍結的狀態，不能提高聚酯纖維的膨化或溶脹度;另外，分散染料的熱熔溫度取決于染料的 耐熱性或耐升華牢度，因此低溫型分散染料不適合高溫熱熔染色，因耐熱性較差或耐升華 牢度較差，容易引起染料的損耗(升華），導致染料的色光和色相的變化，尤其是選擇耐熱性 差異較大的染料拼色染色時。
[0006] 中國發明專利CN102140766B公開了一種織物涂料染色乳烘套染工藝，在均勻乳車 上用織物二浸二乳涂料染液，乳余率為60%~70%，然后用紅外線或熱風烘干織物，烘燥溫度 為70~80°C，織物烘干后，再用相同的涂料染液或不同的涂料染液二浸二乳該織物，乳余率 為60%~70%，然后用紅外線或熱風烘干織物，烘燥溫度為70~80 °C，最后固色2~5min。該發明 技術的優點是選擇涂料來替代染料實現連續染色加工，是一種低染色耗水的染色加工技 術。與分散染料相比，涂料具有不泳移的優點，但其色相少，色澤鮮艷度較差、色牢度較差仍 是制約該技術發展的瓶頸。
【發明內容】
[0007] 本發明的目的是提供一種滌綸連續熱熔染色的方法，首先解決分散染料的均勻乳 染，防止分散染料的泳移問題，其次提高分散染料在纖維上的高固著率，減少纖維表面的染 料浮色，減輕熱熔染色后去除表面浮色染料的負擔，達到免除還原清洗或皂洗的工序，開發 出適合工業化應用的節能降耗、節能減排的染色工藝。
[0008] 為達到上述發明目的，本發明采用的技術方案是： 一種滌綸連續熱熔染色的方法，包括如下步驟，將滌綸織物浸乳染色溶液，得到浸乳滌 綸織物;然后將浸乳滌綸織物進行焙烘處理后再進行水洗處理;最后烘干即完成滌綸連續 熱熔染色； 按質量百分數，所述染色溶液由以下組分組成： 液體分散染料0.5~6.0% 預聚體A 0.5~1.0% 預聚體B 0.3~0.5% 預聚體C 0.3~0.5% 增稠劑 0.2~0.4% 滲透劑 0.05~0.2% 水 余量 所述預聚體A由丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙二醇嵌段聚醚經過乳液聚合得到； 所述預聚體B由丙烯酸丁酯、N-羥甲基丙烯酰胺、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯經過乳液聚 合得到； 所述預聚體C由丙烯酸丁酯、有機硅、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯經過乳液聚合得到； 所述液體分散染料由原染料、活性研磨劑和水混合后研磨制得;所述活性研磨劑由陰 離子表面活性劑、非離子表面活性劑和消泡劑組成。
[0009] 制備預聚體A的單體為丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙二醇嵌段聚醚;將丙烯酸丁酯、苯 乙烯、丙二醇嵌段聚醚以及乳化劑加入水中形成乳液，在引發劑存在下，經乳液聚合得到預 聚體A;其中，丙烯酸丁酯的質量分數為13.0~15.0%，苯乙烯的質量分數為4.0~6.0%，丙二 醇嵌段聚醚L-64的質量分數為5.0~8.0%，乳化劑的質量分數為2.0~5.0%，其余為水。
[0010] 制備預聚體B的單體為丙烯酸丁酯、N-羥甲基丙烯酰胺、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 組成;將丙烯酸丁酯、N-羥甲基丙烯酰胺、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯以及乳化劑加入水中形 成乳液，在引發劑存在下，經乳液聚合得到預聚體B;其中，丙烯酸丁酯的質量分數為13.0~ 15.0%，N-羥甲基丙烯酰胺的質量分數為2.0~4.0%，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯的質量分數 為5.0~8.0%，乳化劑的質量分數為2.0~4.0%，其余為水。
[0011]制備預聚體C的單體為丙烯酸丁酯、有機硅、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯組成;將丙 烯酸丁酯、有機硅、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯以及乳化劑加入水中形成乳液，在引發劑存在 下，經乳液聚合得到預聚體C;其中，丙烯酸丁酯的質量分數為8.0~12.0%，有機硅的質量分 數為7.0~9.0%，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯的質量分數為6.0~8.0%，乳化劑的質量分數為 2.0~4.0%，其余為水。
[0012] 上述技術方案中，乳液聚合時，首先將單體以及乳化劑加入水中制成乳液;將引發 劑加入水中，制備引發劑溶液;然后按質量占比，將30~60%量的乳液與30~60%量的引發劑 溶液混合，制備混合液，調節混合液溫度為70~75°C;然后在攪拌下，將剩余的乳液與剩余 的引發劑溶液滴加至混合液中，滴加完成，再反應110~130分鐘，得到所述預聚體A、預聚體 B或者預聚體C。
[0013] 上述技術方案中，乳液聚合由單體在乳化劑以及引發劑的存在下進行，乳化劑可 以為異構十三醇聚氧乙烯醚(8)、異構十三醇聚氧乙烯醚（10)、異構十三醇聚氧乙烯醚（12) 的一種；引發劑可以為過硫酸銨、過硫酸鉀的一種。
[0014] 上述技術方案中，將液體分散染料、預聚體A、預聚體B、預聚體C、增稠劑、滲透劑和 水混合，攪拌均勻，制得染色溶液;將滌綸織物浸乳染色溶液，二浸二乳，乳液率70~85%，浸 乳溫度為室溫;將浸乳滌綸織物在熱定形機上，進行焙烘處理，焙烘溫度為185~195°C，焙 烘時間為50~90秒；將經焙烘處理的滌綸織物在水洗機上，進行水洗處理，水洗溫度為60 °C，水洗時間為IOmin;