含浸槽漿料保溫和加熱系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種含浸槽漿料保溫和加熱系統，尤其是一種合成革濕法含浸槽保溫加熱裝置。
【背景技術】
[0002]含浸工藝是濕法合成革生產線常用的一道生產工序，其原理是把革基布經過含學浸槽的漿料浸泡，使基布正反正都達到均勻涂布的效果，基布通過導輪進入含浸槽，反復浸入液面。現有的濕法含浸工藝中，由于沒有保溫和加熱系統，漿料溫度隨氣溫變化大。冬天氣溫過低，粘度增高很多，導致含浸不透，質量沒有保證。而且漿料由反應釜輸送至含浸槽過程中，如果輸送管道過長，當漿料輸送至含浸槽時溫度將會大大下降。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種含浸槽漿料保溫和加熱系統，確保漿料輸送和含浸過程中溫度恒定，保證革基布的含浸效果和質量。
[0004]按照本實用新型提供的技術方案，所述含浸槽漿料保溫和加熱系統，包括反應釜，反應釜底部通過輸送管道連接至含浸槽；其特征是:所述含浸槽外側設置保溫殼，保溫殼與含浸槽之間形成保溫夾層，保溫夾層內通熱水或蒸汽。
[0005]進一步的，在所述保溫殼上部設置進口閥門，在保溫殼的底部設置出口閥門。
[0006]進一步的，所述輸送管道套設在套管內部，套管的內壁與輸送管道的外壁之間具有間隙，在該間隙中通入蒸汽。
[0007]進一步的，在所述套管外部包裹保溫材料。
[0008]進一步的，在所述套管的兩端分別設置蒸汽進口和蒸汽出口。
[0009]進一步的，在所述含浸槽內設置溫度計。
[0010]本實用新型所述含浸槽漿料保溫和加熱系統，能夠確保漿料輸送和含浸過程中溫度恒定，保證革基布的含浸效果和質量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014]如圖1?圖2所示:所述含浸槽漿料保溫和加熱系統包括反應釜1、輸送管道2、含浸槽3、保溫殼4、進口閥門5、出口閥門6、套管7、保溫材料8、蒸汽進口 9、蒸汽出口 10、溫度計11等。
[0015]如圖1所示，本實用新型包括反應釜1，反應釜I底部通過輸送管道2連接至含浸槽3，含浸槽3外側設置保溫殼4，保溫殼4與含浸槽3之間形成保溫夾層，保溫夾層內通熱水或蒸汽，由熱水或蒸汽對含浸槽內的漿料進行保溫和加熱。
[0016]如圖1所示，在所述保溫殼4上部設置進口閥門5，由該進口閥門5向保溫夾層內通入熱水或蒸汽；在所述保溫殼4的底部設置出口閥門6。
[0017]如圖2所示，所述輸送管道2套設在套管7內部，套管7的內壁與輸送管道2的外壁之間具有間隙，在該間隙中通入蒸汽；在所述套管7外部包裹保溫材料8。
[0018]如圖1所示，在所述套管7的兩端分別設置蒸汽進口 9和蒸汽出口 10，用于向套管7和輸送管道2之間的間隙通入蒸汽，對輸送管道2中的漿料進行保溫和加熱。
[0019]如圖1所示，在所述含浸槽3內設置溫度計11，用于對含浸槽3內的漿料進行溫度測量。
【主權項】
1.一種含浸槽漿料保溫和加熱系統，包括反應釜(1)，反應釜(I)底部通過輸送管道(2)連接至含浸槽(3);其特征是:所述含浸槽(3)外側設置保溫殼(4)，保溫殼(4)與含浸槽(3)之間形成保溫夾層，保溫夾層內通熱水或蒸汽。2.如權利要求1所述的含浸槽漿料保溫和加熱系統，其特征是:在所述保溫殼(4)上部設置進口閥門(5 )，在保溫殼(4 )的底部設置出口閥門(6 )。3.如權利要求1所述的含浸槽漿料保溫和加熱系統，其特征是:所述輸送管道(2)套設在套管(7)內部，套管(7)的內壁與輸送管道(2)的外壁之間具有間隙，在該間隙中通入蒸汽。4.如權利要求3所述的含浸槽漿料保溫和加熱系統，其特征是:在所述套管(7)外部包裹保溫材料(8)。5.如權利要求3所述的含浸槽漿料保溫和加熱系統，其特征是:在所述套管(7)的兩端分別設置蒸汽進口(9)和蒸汽出口( 10)。6.如權利要求1所述的含浸槽漿料保溫和加熱系統，其特征是:在所述含浸槽(3)內設置溫度計(11)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種含浸槽漿料保溫和加熱系統，包括反應釜，反應釜底部通過輸送管道連接至含浸槽；其特征是：所述含浸槽外側設置保溫殼，保溫殼與含浸槽之間形成保溫夾層，保溫夾層內通熱水或蒸汽。在所述保溫殼上部設置進口閥門，在保溫殼的底部設置出口閥門。所述輸送管道套設在套管內部，套管的內壁與輸送管道的外壁之間具有間隙，在該間隙中通入蒸汽。在所述套管外部包裹保溫材料。在所述套管的兩端分別設置蒸汽進口和蒸汽出口。本實用新型所述含浸槽漿料保溫加熱系統，能夠確保漿料輸送和含浸過程中溫度恒定，保證革基布的含浸效果和質量。
【IPC分類】D06B23/14, D06B23/20, D06B23/22
【公開號】CN204849347
【申請號】CN201520560760
【發明人】劉安秦, 劉連偉, 華慶豐, 王 華
【申請人】無錫雙象超纖材料股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月29日