全自動噴涂系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動噴涂系統，包括原料倉、多個反應釜、多個噴槍和中央控制中心，原料倉通過相應密封管道連接每個反應釜入口端，每個反應釜出口端上密封連接有相應噴槍，中央控制中心采用真空吸料，所有原材料在密封管道中輸送，從預先設定的工藝表中獲取相應原材料配比，提取對應重量原材料，對收集好的原材料自動加壓、升溫、攪拌、時間控制，配料完成且溫度、壓力、時間都符合時，給出生產指令至噴槍，開始加壓進行噴涂。通過上述方式，本實用新型全自動噴涂系統實現了從配料到噴涂環節的全部自動化控制，保證百潔布的克重一致，膠水分布均勻，提升了百潔布品質，減少人工作業，降低了成本，提高了生產效率。
【專利說明】
全自動噴涂系統
技術領域
[0001] 本實用新型涉及百潔布噴涂技術領域，特別是涉及一種全自動噴涂系統。
【背景技術】
[0002] 工業百潔布以特殊的纖維為基材，再接研磨礦砂而構成，具有獨特的開放式網狀 立體結構。
[0003] 工業百潔布特性表現在:工業百潔布彈性研磨，能有效地防止過度切削和刮傷工 件表面;冷切削，獨特結構有效進行散熱，避免工件加工過程中由于過熱而引起變色和變 形;工業百潔布防堵塞，耐水、耐油；自銳性研磨，研磨過程中纖維不斷損耗，新的研磨礦砂 不斷自然形成，為工件提供始終一致的加工品質。
[0004]目前工業百潔布主要應用于金屬、木器等材料表面的涂層處理，清潔、拋光、除銹、 去毛刺等機械維修與清潔，高品質外觀裝飾線紋處理作業中。
[0005] 目前行業內生產工業百潔布的過程中采用手工配料的傳統作業方式，人工配料容 易發生錯誤，且增加了人工作業的強度和成本，降低了生產效率。 【實用新型內容】
[0006] 本實用新型主要解決的技術問題是提供一種全自動噴涂系統，能夠實現從配料到 噴涂環節的全部自動化控制，保證了百潔布的克重一致，膠水分布均勻，提升了百潔布品質 的穩定性和一致性，減少人工作業、大大降低了成本及提高了生產效率。
[0007] 為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種全自動噴涂 系統，其特征在于，包括:原料倉、多個反應釜、多個噴槍和中央控制中心，所述原料倉包括 有膠水儲罐、色漿儲罐、甲醇儲罐和粉體儲罐，所述膠水儲罐、色漿儲罐、甲醇儲罐和粉體儲 罐分別通過相應的密封管道連接至每個反應釜的入口端，每個反應釜的出口端上密封連接 有相應的噴槍，所述原料倉、反應爸和噴槍均與中央控制中心連接。
[0008] 在本實用新型一個較佳實施例中，所述反應釜的入口端通過密封管道連接原料 倉，反應釜的出口端上密封連接有噴槍。
[0009] 在本實用新型一個較佳實施例中，所述每個反應釜采用真空吸料的方式通過相應 的密封管道從原料倉中提取相對應的原材料。
[0010] 在本實用新型一個較佳實施例中，所述中央控制中心包括有：
[0011] 工控機和觸摸控制屏，用于設定原材料的配比數據和生產參數；
[0012] 多個稱重傳感器，分別設置在原料倉中相應的原料儲罐上，用于計量原材料的重 量；
[0013] PLC控制器，接收工控機和稱重傳感器傳送的信息并經邏輯判斷后發出生產控制 指令。
[0014] 在本實用新型一個較佳實施例中，所述工控機和觸摸控制屏與PLC控制器通信連 接，每個稱重傳感器的信號輸出端均連接至PLC控制器的輸入端。
[0015] 在本實用新型一個較佳實施例中，所述中央控制中心與原料倉，反應釜和噴槍均 為電性控制連接。
[0016] 本實用新型的有益效果是:本實用新型全自動噴涂系統實現了從配料到噴涂環節 的全部自動化控制，減少了人為、環境、設備等因素對百潔布成品品質的影響，保證了百潔 布的克重一致，膠水分布均勻，從而提升了百潔布品質的穩定性和一致性，減少人工作業、 大大降低了成本及提高了生產效率。
【附圖說明】
[0017] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需 要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實 施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖 獲得其它的附圖，其中：
[0018] 圖1是本實用新型的全自動噴涂系統的工藝流程圖；
[0019]圖2是本實用新型的全自動噴涂系統中的中央控制中心的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的 實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施 例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于 本實用新型保護的范圍。
[0021 ]請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例包括：
[0022] -種全自動噴涂系統，包括:原料倉、多個反應釜、多個噴槍和中央控制中心，所述 中央控制中心與原料倉、反應爸和噴槍均為電性控制連接。
[0023] 所述原料倉包括有膠水儲罐、色漿儲罐、甲醇儲罐和粉體儲罐，所述膠水儲罐、色 漿儲罐、甲醇儲罐和粉體儲罐分別通過相應的密封管道連接至每個反應釜的入口端，每個 反應釜的出口端上密封連接有相應的噴槍。
[0024] 優選地，所述反應釜的入口端通過密封管道連接原料倉，反應釜的出口端上密封 連接有噴槍。
[0025] 所述每個反應釜采用真空吸料的方式通過相應的密封管道從原料倉中提取相對 應的原材料。
[0026] 所有的原材料都在密閉的管道中輸送，防止外部環境對原料品質的影響。
[0027] 所述中央控制中心包括有：
[0028] 工控機和觸摸控制屏，用于設定原材料的配比數據和生產參數；
[0029] 多個稱重傳感器，分別設置在原料倉中相應的原料儲罐上，用于計量原材料的重 量；
[0030] PLC控制器，接收工控機和稱重傳感器傳送的信息并經邏輯判斷后發出生產控制 指令。
[0031] 所述工控機和觸摸控制屏與PLC控制器通信連接，每個稱重傳感器的信號輸出端 均連接至PLC控制器的輸入端。
[0032] 實施例一
[0033] -種全自動噴涂系統的控制過程，包括如下步驟：
[0034] 一、原材料配比預設定
[0035]通過工控機和觸摸控制屏在中央控制中心中預先設定好膠水、色漿、甲醇和粉體 的配比數據和生產參數并形成工藝表，然后啟動PLC控制器，向中央控制中心中的各個部件 發出控制指令，使得各部件按照工控機設定的生產參數進行動作。
[0036]二、原材料配方自動計量
[0037]通過中央控制中心，從預先設定好的工藝表中獲取相應膠水、色漿、甲醇、粉體的 配比，然后將配比的指令傳達給相應的稱重傳感器并發送至PLC控制器，PLC控制器向原料 倉發出投放原料的信息，從對應的原料儲罐里提取對應重量的膠水、色漿、甲醇和粉體。 [0038]三、原材料自動輸送
[0039] 通過中央控制中心，采用真空吸料的方式，將原料倉內的膠水、色漿、甲醇和粉體 分別通過相應的密封管道向反應釜進行輸送。
[0040] 四、反應釜中自動配料
[0041 ]通過中央控制中心，對收集好的原材料進行自動加壓、升溫、攪拌和時間控制等， 具體步驟如下：
[0042] a、將反應釜溫度加熱至60°C，并在此過程中充分攪拌60分鐘，過程中持續加熱； [0043] b、50分鐘后反應釜溫度自行上升到70°C，將配置好的粘結劑加熱到40°C，并保溫 反應2小時；
[0044] c、最后在2KPa壓力下保持1小時，制得噴涂用的粘結劑。
[0045] 五、自動噴涂
[0046] 當步驟四中的配料過程完成，溫度、壓力、時間都符合工藝條件的時候，中央控制 中心中PLC控制器給出生產指令至噴槍，噴槍得到工作指令后，開始加壓，噴嘴打開進行噴 涂。
[0047] 實施例二
[0048] -種全自動噴涂系統的控制過程，包括如下步驟：
[0049] -、原材料配比預設定
[0050] 通過工控機和觸摸控制屏在中央控制中心中預先設定好膠水、色漿、甲醇和粉體 的配比數據和生產參數并形成工藝表，然后啟動PLC控制器，向中央控制中心中的各個部件 發出控制指令，使得各部件按照工控機設定的生產參數進行動作；
[0051] 二、原材料配方自動計量
[0052]通過中央控制中心，從預先設定好的工藝表中獲取相應膠水、色漿、甲醇、粉體的 配比，然后將配比的指令傳達給相應的稱重傳感器并發送至PLC控制器，PLC控制器向原料 倉發出投放原料的信息，從對應的原料儲罐里提取對應重量的膠水、色漿、甲醇和粉體； [0053]三、原材料自動輸送
[0054]通過中央控制中心，采用真空吸料的方式，將原料倉內的膠水、色漿、甲醇和粉體 分別通過相應的密封管道向反應釜進行輸送；
[0055] 四、反應釜中自動配料
[0056] 通過中央控制中心，對收集好的原材料進行自動加壓、升溫、攪拌和時間控制等， 具體步驟如下：
[0057] a、將反應釜溫度加熱至65°C，并在此過程中充分攪拌50分鐘，過程中持續加熱； [0058] b、50分鐘后反應釜溫度自行上升到70°C，將配置好的粘結劑加熱到43°C，并保溫 反應1.5小時；
[0059] c、最后在2KPa壓力下保持1.5小時，制得噴涂用的粘結劑。
[0060] 五、自動噴涂
[0061] 當步驟四中的配料過程完成，溫度、壓力、時間都符合工藝條件的時候，中央控制 中心中PLC控制器給出生產指令至噴槍，噴槍得到工作指令后，開始加壓，噴嘴打開進行噴 涂。
[0062] 實施例三
[0063] -種全自動噴涂系統的控制過程，包括如下步驟：
[0064] 一、原材料配比預設定
[0065]通過工控機和觸摸控制屏在中央控制中心中預先設定好膠水、色漿、甲醇和粉體 的配比數據和生產參數并形成工藝表，然后啟動PLC控制器，向中央控制中心中的各個部件 發出控制指令，使得各部件按照工控機設定的生產參數進行動作；
[0066]二、原材料配方自動計量
[0067]通過中央控制中心，從預先設定好的工藝表中獲取相應膠水、色漿、甲醇、粉體的 配比，然后將配比的指令傳達給相應的稱重傳感器并發送至PLC控制器，PLC控制器向原料 倉發出投放原料的信息，從對應的原料儲罐里提取對應重量的膠水、色漿、甲醇和粉體； [0068]三、原材料自動輸送
[0069] 通過中央控制中心，采用真空吸料的方式，將原料倉內的膠水、色漿、甲醇和粉體 分別通過相應的密封管道向反應釜進行輸送；
[0070] 四、反應釜中自動配料
[0071 ]通過中央控制中心，對收集好的原材料進行自動加壓、升溫、攪拌和時間控制等， 具體步驟如下：
[0072] a、將反應釜溫度加熱至70°C，并在此過程中充分攪拌20分鐘，過程中持續加熱； [0073] b、20分鐘后反應釜溫度自行上升到70°C，將配置好的粘結劑加熱到45°C，并保溫 反應2小時；
[0074] c、最后在2KPa壓力下保持1小時，制得噴涂用的粘結劑。
[0075] 五、自動噴涂
[0076] 當步驟四中的配料過程完成，溫度、壓力、時間都符合工藝條件的時候，中央控制 中心中PLC控制器給出生產指令至噴槍，噴槍得到工作指令后，開始加壓，噴嘴打開進行噴 涂。
[0077]上述的噴涂控制過程采了用工控機、PLC控制器及傳感技術，在現有MES系統基礎 上，增加設備與工藝參數等相關數據、信息的實時自動傳輸、交互、管理和控制功能；
[0078] 整個原料輸送、計量、調配、噴涂過程實現全自動化，杜絕了人為因素的失誤造成 的不良影響。
[0079] 通過上述自動化噴涂系統和噴涂控制過程，實現了如下技術指標：
[0080]
'[0081]'本實用新型全自動噴涂系統的有益效果是：^ '
[0082] 通過中央控制中心，對全制程配料進行自動控制，實現自動輸送、自動計量、自動 配料和自動噴涂；
[0083] 改善了人工配料的傳統作業方式，防止人為因素造成配料誤差大；
[0084] 實現了從配料到噴涂環節的全部自動化控制，減少了人為、環境、設備等因素對百 潔布成品品質的影響，保證了百潔布的克重一致，膠水分布均勻，從而提升了百潔布品質的 穩定性和一致性；
[0085] 減少人工作業、大大降低了成本及提高了生產效率。
[0086] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相 關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種全自動噴涂系統，其特征在于，包括:原料倉、多個反應釜、多個噴槍和中央控制 中心，所述原料倉包括有膠水儲罐、色漿儲罐、甲醇儲罐和粉體儲罐，所述膠水儲罐、色漿儲 罐、甲醇儲罐和粉體儲罐分別通過相應的密封管道連接至每個反應釜的入口端，每個反應 爸的出口端上密封連接有相應的噴槍，所述原料倉、反應爸和噴槍均與中央控制中心連接。2. 根據權利要求1所述的全自動噴涂系統，其特征在于，所述反應釜的入口端通過密封 管道連接原料倉，反應釜的出口端上密封連接有噴槍。3. 根據權利要求2所述的全自動噴涂系統，其特征在于，所述每個反應釜采用真空吸料 的方式通過相應的密封管道從原料倉中提取相對應的原材料。4. 根據權利要求1所述的全自動噴涂系統，其特征在于，所述中央控制中心包括有： 工控機和觸摸控制屏，用于設定原材料的配比數據和生產參數； 多個稱重傳感器，分別設置在原料倉中相應的原料儲罐上，用于計量原材料的重量； PLC控制器，接收工控機和稱重傳感器傳送的信息并經邏輯判斷后發出生產控制指令。5. 根據權利要求4所述的全自動噴涂系統，其特征在于，所述工控機和觸摸控制屏與 PLC控制器通信連接，每個稱重傳感器的信號輸出端均連接至PLC控制器的輸入端。6. 根據權利要求5所述的全自動噴涂系統，其特征在于，所述中央控制中心與原料倉， 反應釜和噴槍均為電性控制連接。
【文檔編號】D06B1/02GK205501616SQ201620120373
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月15日
【發明人】張曉峰
【申請人】無錫旺綠鴻紡織品有限公司