專利名稱：彩色路沿石及專用模具和制造方法
技術領域：
本發明在國際專利分類中，涉及道路、體育場或類似工程的修建或其鋪面修建修復用的機械和附屬工具小類(E01C)，也與粘土或其它陶瓷成分、熔渣或含有水泥材料的混合物小類(B28B)有關，特別是道路兩旁或花壇界沿用的彩色路沿石及專用模具和制造方法。
背景技術：
通常的路沿石為普通石料割鑿或由水泥、石子、砂及水攪拌注模而成。產品顏色灰暗，表面粗糙。99222179.X號專利和00229822.8號專利為社會提供了彩色路沿石技術，對美化環境、警示交通起到了良好的促進作用。99108287.7號專利申請則較為詳細的公開了彩色路沿石的制造方法。該法分步形成路沿石的彩色正表面和上表面。從文本中分析，此法脫模困難，彩色面層和基層之間有竄料的弊病。
由浙江嘉興市新景實業公司即現在的錦華實業有限公司提供的98124500.5號的發明創造，公開了彩色地磚及其制作方法。其彩色面層采用了按重量計為水泥∶砂∶水∶減水劑∶顏料＝1∶0.8-1.8∶0.26∶0.01～0.09∶0.004～0.15的配方。所說的減水劑化學通式為 所說的顏料為金屬氧化物、鈦菁綠，例如氧化鐵黃、氧化鐵紅、過氧化鉻、鈦白粉等，按照所需顏色選料。該法生產的地磚，其面層強度高，色牢度、耐磨性、光潔度都比較理想。
發明方案本發明的目的是提供一種彩色路沿石及專用模具和制造方法。
公開新的技術方案如下；一種彩色路沿石由普通混凝土的基層和彩色面層構成。彩色面層材料按重量配比為，水泥∶砂和/或石子∶水∶減水劑∶顏料＝1∶1～1.5∶0.20～0.22∶0.03～0.07∶0.004～0.1。專用模具是模架上斜擱著與彩色路沿石外形相應并且倒置的外模，內模置于外模的底部并且保持相當于彩色面層厚度的間隙。彩色路沿石的制作方法是在內模和外模之間的間隙中放入彩色面層料，振動2-5分鐘，靜置15-120分鐘；除去內模，蓋上鋼板或木板，加入普通混凝土基層材料，在振動臺上刮平后振動2-5分鐘；靜置72小時后脫模，并且養護3天。
按照上述方法制造的彩色路沿石，具有強度高，色牢度、耐磨性、表面光潔度好等優點。特別是采用專用的塑料模殼后，脫模容易，表面光亮，色彩鮮艷，而且尺寸精度高，遠遠超過已有產品。同時還能提高產量、降低成本。
圖1為專用模具示意圖。圖2為圖1的右視圖，顯示內模2和外模1之間的間隙。圖3為外模示意圖。圖4為內模示意圖。圖5為內外模壓條。圖6為模架示意圖。
具體實施例方式
在金屬或木質制作的模架4上，斜擱著與彩色路沿石外形相應并且倒置的外模1，內模2置于外模1的底部并且保持相當于彩色面層厚度的間隙5。所說彩色面層優選為上表面和正表面，而正表面到路沿石與道路面交線或交線稍下為止。三角形模架4的斜邊與水平面有一夾角，可大可小，通常夾角為45°。它保證了外模1與水平面保持相同夾角，例如上述的45°。內外模2、1，采用塑料模殼時，對路沿石的脫模和表面光潔度有利，尺寸精度超過金屬模殼。
彩色路沿石由普通混凝土的基層和彩色面層構成。彩色面層的材料采用背景技術中配比，優選配比按重量計為水泥∶砂和/或石子∶水∶減水劑＝1∶1～1.5∶0.20～0.22∶0.03～0.07∶0.004～0.1。所說顏料為金屬氧化物為佳。主要有氧鐵黃、氧化鐵紅、過氧化鉻、鈦菁綠、鈦白粉等等，視用戶要求的色彩而定。通常選黃色或白色，也不排除其他顏色。
先將上述組分中的水泥、顏料、砂和/或石子攪勻，然后加水混和，再加減水劑攪拌2分鐘到1小時，制成彩色面層料。將彩色面層料注入內模2和外模1之間的間隙5中，振動2-5分鐘，放置15分鐘至120分鐘。時間長短視工場溫度而定，溫度低時，采用120分鐘，以防止正表面和上表面的料，流向其交界處而積厚。除去內模2，蓋上鋼板或木板，加入普通混凝土基層料，在振動臺上刮平振動2-5分鐘。72小時后脫模，養護3天。彩色路沿石的面層厚度5毫米左右，該層采用325號以上水泥時，強度較高。
實施例1，將50kg425號白水泥、4kg氧化鐵黃攪勻后的干料，與60kg砂和/或石子放入機器充分攪拌。然后加入12kg水攪拌，再加入2.5kg減水劑，攪拌10分鐘。放入模具的間隙5中，振動2分鐘，靜置35分鐘。除去內模2后，蓋上鋼板或木板，將由普通水泥∶黃砂∶石子＝1∶2∶3與適量水充分攪拌成的基層料，加入外模1，刮平并振平，72小時后脫膜，養護3天，成為黃色路沿石。
實施例2，將425號白水泥50kg、鈦白粉0.4～1公斤拌勻成干料，放入砂和/或石子60kg，充分攪拌。然后加入水12kg攪拌，再加減水劑2.5kg，攪拌10分鐘成白色面層料。再將該料放到模具間隙5中，攪動2分鐘，靜置40分鐘，如果工場溫度較低，再延長幾十分鐘。除去內模2后，蓋上鋼板或木板，放入基層料，在振動臺上振動、刮平。72小時后脫模，養護3天，即成白色路沿石。
實施例3，將上述顏料改成氧化鐵紅3kg，與425號普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥混攪拌成干料，其余參數和方法不變。即成紅色路沿石。
權利要求
1.一種彩色路沿石，由普通混凝上的基層和彩色面層構成，其特征于彩色面層材料按重量配比為，水泥∶砂和/或石子∶水∶減水劑∶顏料＝1∶1～1.5∶0.20～0.22∶0.03～0.07∶0.004～0.1。
2.如權利要求書1所述的彩色路沿石的專用模具，其特征在于模架[4]上斜擱著與彩色路沿石外形相應并且倒置的外模[1]，內模[2]置于外模[1]的底部并且保持相當于彩色面層厚度的間隙[5]。
3.如權利要求2所述的彩色路沿石的專用模具，其特征在于所說的外模[1]和內模[2]為塑料模殼。
4.如權利要求1所述的彩色路沿石的制作方法，使用權利要求2所述的專用模具，其特征在于A，在內模[2]和外模[1]之間的間隙[5]中，放入彩色面層料，振動2-5分鐘，靜置15-120分鐘；B，除去內模[2]，蓋上鋼板或木板，加入普通混凝土基層材料，在振動臺上刮平、振動2-5分鐘；C，靜置72小時后脫模，并且養護3天。
全文摘要
彩色路沿石由普通混凝土基層和彩色面層構成，采用專用模具生產。將該模的塑料內外模斜置倒放在模架上，在模具間隙中注入彩色面層料，振動后靜置，然后除去內模，蓋上鋼板或木板，放入基料振動刮平后靜置，72小時左右脫模，養護3天即成。該路沿石強度高，由于顏料主要采用金屬氧化物和減水劑，并且以塑料模具生產，因此色牢度、耐磨性、光潔度都比較理想。尺寸精度比金屬模殼生產的為高。
文檔編號B28B1/087GK1429696SQ0113815
公開日2003年7月16日 申請日期2001年12月29日 優先權日2001年12月29日
發明者曹國榮 申請人:嘉善錦華實業有限公司