專利名稱：玻璃纖維紗線用集束劑以及采用該集束劑的玻璃纖維紗線的制作方法
技術領域：
本發明涉及用在玻璃布中的玻璃纖維紗線、其集束方法、用于該集束的集束劑以及玻璃布等，上述玻璃布主要用作印刷配線板的基板材料等。
背景技術：
玻璃纖維紗線是用集束劑將幾百根～千幾百根的纖維直徑為數微米的玻璃單絲集束成絲束，再對該絲束加捻而成的紗線。該玻璃纖維紗線經織造工序被織成玻璃布，通過使樹脂含浸在該玻璃布中，可作為纖維增塑(FRP)產品的增強材料等。
近年來，作為該玻璃布的用途，人們特別關注該玻璃布用在印刷配線板的基板材料中。在該印刷配線板的制造工序中，使環氧等樹脂含浸在玻璃布中，形成預浸膠體(プレプリグ)，再層壓薄的銅箔等而形成該印刷配線板。為此，為了不損傷銅箔，就要求玻璃布表面上的毛羽等缺陷非常少。
另一方面，作為這樣的玻璃布的織造工序，利用環錠(ring)捻線機等對上述絲束進行加捻，將玻璃纖維紗線卷繞到筒管上，其后，通過噴氣織機等進行經紗和緯紗間的織造。
這里，對于玻璃布的經紗，在將上述玻璃纖維紗線卷繞到筒管后，在織造工序前具有稱為整經工序(warping)的工序。在該整經工序中，根據由織物設計所定下的經紗的根數、長度、密度和幅寬，以等同的張力將玻璃纖維紗線從各自的筒管上拉出卷繞到整經經軸，這樣，經紗要事先準備好橫向整齊排列，在下一個工序中，將該整經經軸裝配在織機經紗抽出的位置上。
作為該經紗所需性能，首先需要用于防止上述整經工序中毛羽的產生的集束性。在整經工序中，為了必須將幾百根～千幾百根經紗在橫向上拉齊，必須通過多個導紗器，由此所產生的摩擦容易產生毛羽，另外，在噴氣織造時，筘等的摩擦也容易產生毛羽。
另外，在上述整經工序中，還要求經紗具有穩定的走行性。卷繞成整經經軸時，為了防止織機抽出時經紗的懸掛和松弛，必須以一定張力將所有的經紗卷成束。若該張力不穩定的話，由鉤絲等而容易產生毛羽，另外，在織造工序中，由于玻璃布中產生了橫檔或松弛等，所以不理想。因此，必須賦予經紗適度的滑動性，使張力穩定以確保走行性。
另外，還要求能防止整經工序中的落粉。在整經工序中，由于一起將幾百根～千幾百根的經紗拉齊，落粉增多，由此增加了清掃頻率，操作性降低，產生了污物的附著，所以不理想，另外從工作環境的角度出發，也不理想。
這樣的玻璃纖維紗線的集束性、整經時的走行性、落粉的防止都可通過玻璃單絲集束成絲束時的集束劑的組成進行調整。
作為這樣的集束劑，例如日本特許公開公報2001-240432號中公開了如下的玻璃纖維用集束劑，該集束劑含有平滑劑和陽離子類柔軟劑，該平滑劑以乳化劑乳化包括淀粉、石蠟和脂肪酸三甘油酯的平滑成分而形成。作為平滑劑的乳化劑，通過合用3種特定HLB值的表面活性劑，同時將淀粉對陽離子類柔軟劑的量設定為規定比例，可防止玻璃單纖維的折斷所產生的毛羽，提高噴氣織造的織造性。在該實施形態中記載了較好用加氫植物油作為脂肪酸三甘油酯。
另外，在日本特許公開公報平10-72243號中公開了如下玻璃纖維集束劑用化工淀粉來作為減少落粉或毛羽產生的、可制得具有適度硬度的紗線的玻璃纖維用集束劑用化工淀粉由是全部化工淀粉的5～95重量％的在60℃、5％水溶液中具有1～5cps粘度的化工淀粉與是全部化工淀粉的95～5重量％的在60℃、5％水溶液中具有6～50cps的粘度的化工淀粉組成。在該實施形態中記載了化工淀粉根據需要進行選自醚化、酯化、接枝化、交聯處理中的1種以上的化工，而被加成為表示羥基烷基化程度的MS值是0.03～0.26，較好是在0.07～0.20的范圍內。
上述以往的技術中，由于對日本特許公開公報2001-24043號中的集束劑的淀粉的、有較大影響集束性的覆蓋膜強度和伸展性無特別限制，所以用作上述經紗用途時，存在集束性不充分的問題，而作為上述淀粉，可單獨使用或合用醚化玉米淀粉、高直鏈玉米淀粉的糊化物。
另外，日本特許公開公報平10-72243號中的集束劑，由于淀粉的MS值是0.03～0.26，淀粉的覆蓋膜伸展度不夠，所以用作經紗時，也存在集束性不夠的問題。
因此，本發明的目的在于提供一種玻璃纖維紗線的集束劑、集束方法以及玻璃纖維紗線等，該玻璃纖維紗線可用作印刷配線板用的玻璃布的經紗，整經工序的集束性良好，可防止毛羽產生、并且可獲得穩定走行張力所得到的適度的滑動性，再者，防止整經工序的落粉的性能好、防止織造時的筘等的摩擦等所引起的毛羽的產生的性能好。
發明內容
為了達到上述目的，本發明者進行了深入研究，其結果發現通過利用醚改性化度低的淀粉作為覆蓋膜形成劑，可使集束性提高，另外，通過將飽和度高的植物油和石蠟組合作為油劑，可維持集束性，并且整經時的走行性也好，并完成了本發明。
因此，本發明的特征在于具有如下的要點1.玻璃纖維紗線用集束劑，它是用于將200～800根平均直徑為5～11μm的玻璃單絲集束為絲束，再對其加捻而成，用作玻璃布的經紗的玻璃纖維紗線的上述絲束的集束的集束劑，其特征在于，上述集束劑至少含有淀粉、植物油、石蠟、乳化劑，上述淀粉為MS值是0.001～0.025的醚化淀粉，并且上述植物油的飽和度大于等于90％。
2.根據上述1所述的玻璃纖維紗線用集束劑，其特征在于，上述石蠟和上述植物油的配合比例，以質量份表示為30～70∶70～30。
3.根據上述1或2所述的玻璃纖維紗線用集束劑，其特征在于，上述乳化劑是酯類及/或醚酯類乳化劑。
4.玻璃纖維紗線，其特征在于，附著上述1～3中任一項所述的集束劑而形成。
5.玻璃纖維紗線的集束方法，它是利用集束劑將200～800根平均直徑為5～11μm的玻璃單絲集束為絲束，再對其加捻而成，作為玻璃布的經紗使用的玻璃纖維紗線的上述絲束的集束方法，其特征在于，上述集束劑至少含有淀粉、植物油、石蠟、乳化劑，上述淀粉為MS值是0.001～0.025的醚化淀粉，并且上述植物油的飽和度大于等于90％。
6.玻璃纖維紗線的制造方法，它是利用集束劑將200～800根平均直徑為5～11μm的玻璃單絲集束為絲束，再對其加捻而成，作為玻璃布的經紗使用的玻璃纖維紗線的制造方法，其特征在于，上述集束劑至少含有淀粉、植物油、石蠟、乳化劑，上述淀粉為MS值是0.001～0.025的醚化淀粉，并且上述植物油的飽和度大于等于90％。
7.玻璃布，它是利用集束劑將200～800根平均直徑為5～11μm的玻璃單絲集束為絲束后，加捻而成玻璃纖維紗線，將其用作經紗而織成的玻璃布，其特征在于，上述集束劑至少含有淀粉、植物油、石蠟、乳化劑，上述淀粉是MS值為0.001～0.025的醚化淀粉，并且上述植物油的飽和度大于等于90％。
8.印刷布線板用基板材料，其特征在于，使用了上述7所述的玻璃布。
具體實施例方式
以下，對本發明進行詳細說明。
本發明的玻璃纖維紗線用集束劑至少含有淀粉、植物油、石蠟和乳化劑。
采用淀粉的目的在于在集束單絲的同時作為覆蓋膜形成劑保護玻璃纖維免受工序中的彎曲和摩擦的損傷。因此，本發明的突出的特征在于，是淀粉的MS值為0.001～0.025的醚化淀粉。這樣，由于在玻璃表面形成高強度的覆蓋膜，所以可使整經工序中的集束性提高，抑制毛羽的產生。這里的覆蓋膜強度是指將糊化淀粉膜化時的拉伸強度。
對于淀粉原料的種類無特別限制，可用玉米淀粉、木薯淀粉、小麥淀粉、甘薯淀粉、馬鈴薯淀粉等，但從淀粉以外的雜質少、容易購買角度看，較好用玉米淀粉。
作為淀粉，采用醚改性醚化淀粉。醚化是指羧基甲基化、羥基烷基化、烷基化、芐基化、陽離子醚化等，其中，較好是羥基烷基化。由此，由于糊化起始溫度降低，所以糊化容易，還可將溶液穩定化。另外，即使加熱脫油時，也較容易除去。
這樣的羥基烷基化可通過對上述淀粉進行例如乙烯氧化、丙烯氧化、1，2～丁烯氧化等作用獲得。
又，上述醚化淀粉的改性度，以MS值表示為0.001～0.025，較好為0.005～0.02的范圍內。這里的MS值是表示羥基烷基化的程度，意味著淀粉的每個無水葡萄糖殘基的羥基烷基的摩爾數。MS值若未滿0.001時，糊化困難，不理想；若超過0.025時，因不能得到抑制毛羽用的覆蓋膜強度，所以不理想。
通過使用這樣的醚改性度小的淀粉，如上所述那樣，在玻璃纖維的表面上可形成強度特高的覆蓋膜，用在經紗時，也可提高集束性、抑制毛羽的產生。
下面對本發明所用的油劑進行說明。采用油劑的主要目的在于賦予絲束潤滑性。
在本發明中，油劑的特征在于將飽和度為90％以上的植物油和石蠟合用。此外通過含有石蠟以賦予滑動性，提高整經工序的走行穩定性，但若相反只含有石蠟，滑動性過度，整經時的走行性低下，所以必須與植物油合用。通過與該植物油合用，還可防止落粉。
作為植物油，可用飽和度在90％以上的植物油，較好用飽和度在99％以上的植物油。這樣，提高紗線表面的平滑性，提高集束性并可防止毛羽的產生。若采用飽和度未滿90％的植物油，紗線表面的平滑性低下，毛羽容易產生。
本發明的飽和度是指相對于植物油中所含的碳化氫的總量(結合在碳化氫的碳原子上的氫被取代時，除去該取代基而算出的)，不含上述植物油中所含的雙鍵的碳化氫，即飽和碳化氫總量(結合在碳化氫的碳原子上的氫被取代時，除去該取代基而算出)的比例。
作為這樣的飽和度在90％以上的植物油，可用預先含有飽和脂肪酸的甘油酯等，也可用對不飽和脂肪酸加氫進行飽和所制得的所謂的硬化油。
對于植物油無特別限制，可用椰子油、棕櫚油、棕櫚核油、玉米油、棉花油等。這些可單獨使用，也可將2種以上混合使用。本發明的植物油可用合用了豬油等動物油的動植物油。采用動植物油時，后敘的植物油的量是指動植物油的量。
另一方面，對于本發明所用的石蠟無特別限制，可采用以往的公知的石蠟等。
上述的油劑的含量，作為油劑總量，相對于100質量份的上述淀粉，上述石蠟和上述植物油的總含量較好為10～50質量份，特好為20～40質量份。若上述總含量未滿10質量份的話，不能得到滑動性，走行性低下，不理想；相反若超過50質量份的話，滑動性過度，不能確保走行穩定性，不理想。
石蠟∶植物油的配合比例，以質量份表示，較好為30～70∶70～30，特好為40～60∶60～40。以該配合比例，通過石蠟賦予滑動性，以植物油抑制過度的滑動性，還可防止毛羽的產生，可得到集束性和走行性都特好的集束劑。若上述石蠟的配合比例未滿30質量％，不能得到足夠的滑動性，走行性低下，不理想；相反超過70質量％的話，滑動性相反過度，穩定性低下，不理想。
在本發明中，還可含有乳化上述油劑用的乳化劑。
對于乳化劑無特別限制，可用以往公知的非離子類的表面活性劑等。作為非離子類表面活性劑，可用酯類、醚類、醚酯類的乳化劑，其中，較好用酯類及/或醚酯類乳化劑。
具體地說，作為酯類的乳化劑，例如可用聚氧乙烯單月桂酸酯、聚氧乙烯單硬脂酸酯、聚氧乙烯單油酸酯的聚氧乙烯單烷基酯；山梨糖醇酐單月桂酸酯、山梨糖醇酐單硬脂酸酯、山梨糖醇酐單棕櫚酸酯、山梨糖醇酐單油酸酯、山梨糖醇酐倍半油酸酯、山梨糖醇酐三油酸酯等山梨糖醇酐酯；聚甘油油酸酯、聚甘油月桂酸酯、聚甘油硬脂酸酯等脂肪酸甘油酯，其中，較好用山梨糖醇酐酯。
作為醚類乳化劑，例如可用聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯十三烷基醚、聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯十八烷酰醚、聚氧乙烯油烯基醚等聚氧乙烯烷基醚；聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯辛基苯基醚等苯基醚類乳化劑。
作為醚酯類的乳化劑，例如可用聚氧乙烯山梨糖醇酐單月桂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐單棕櫚酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯等山梨糖醇酐酯醚類的乳化劑等。
這些乳化劑可單獨使用，也可將2種以上合用。上述乳化劑的含量，相對于石蠟和植物油的總量，較好是5～40質量％，特好是10～30質量％。
在本發明的集束劑中還可含有上述成分除外的其它的成分。作為這樣的成分，例如可用陽離子乳化劑、防霉劑，另外還有有機硅烷偶合劑、其它的各種添加劑。
本發明的集束劑，可通過以往的公知的方法，在淀粉中添加油劑乳化而成的乳濁液，再將其它的成分混合制造而成。
下面，對采用上述集束劑所制得的本發明的玻璃纖維紗線以及玻璃布進行說明。本發明的集束劑將200～800根平均直徑為5～11μm，較好為5～10μm，特好為8～10μm的玻璃單絲集束制得絲束時，作為集束劑被附著。作為這樣的平均纖維直徑、集束數的絲束，可用例如11～270tex支數的絲束。
作為將集束劑附著在玻璃纖維的方法，可用利用給料輥等進行涂布的方法。集束劑的附著量，以集束劑附著后的玻璃纖維絲束的質量為基準，以固體成分的量表示，為0.3～2質量％，特好在0.5～1.5質量％的范圍。另外，使集束劑附著的時機，可以在纖維化后進行，但為了有效地附著，較好在纖維化后立即進行附著。
對附著了上述集束劑的絲束再進行加捻，制成玻璃纖維紗線，作為玻璃布的經紗而卷繞到筒管上。這里的捻絲可使用以往公知的環錠捻線機等。對于捻度也無特別限制，較好為0.1～2.0個/25mm，特好為0.5～1.0個/25mm。
作為這樣制得的具有代表性的玻璃纖維紗線的種類，例如可用JIS-R3413中的ECG75(75表示每磅紗碼數的1/100)的玻璃絲。
上述玻璃纖維紗線，在作為玻璃布的經紗供給織機之前，要進行整經工序。在整經工序中，按照根據織物設計的根數、長度、密度、幅寬等，進行為了從卷繞了玻璃纖維紗線的多個筒管上一根一根拉齊作業的“上筒子架”操作，然后，再將這些多根紗拉出，平行排列，一邊給予一樣的張力，一邊卷繞成整經經軸。由此，織造所需的經紗被整理好。對于整經的方法無限制，也可以部分整經。
于是，由于采用本發明的集束劑的玻璃纖維紗線在集束性上優異，所以在該整經工序中毛羽的產生少。另外還由于走行張力穩定，所以在整經時可得到優異的走行性。另外，整經時的落粉也少。
其后，將整經經軸裝配在織機拉出的一側上，由織造工序織成玻璃布。織機較好采用可高速織造的噴氣織機。
作為上述織造條件，可用以往公知的條件，對此無限制。另外，對織物組織也無特別限制，例如用作印刷配線板的基板材料的情況下，較好采用平紋織物。
這樣制得的上述玻璃布，其表面毛羽等缺陷非常少，主要用在印刷配線板上。
實施例以下通過實施例對本發明進行更詳細說明，但本發明不受實施例的限制。以下的實施例和比較例的各成分的配合量是將最終制得的含介質的集束劑的總量定為100質量％時的百分率，即，如下述表1所示那樣，以占有最終制得的含水介質的集束劑總體組成中的百分率值進行記載。
實施例1(淀粉糊化液的調制)使4.4質量％(如上所述，是最終制得的含水介質的集束劑全部組成中的百分率值，以下也相同)的醚化淀粉的羥基丙基化的玉米淀粉(MS值＝0.01)分散在水中，加熱，在95℃進行30分鐘糊化制得糊化液。
(油劑乳濁液的調制)將0.6質量％的石蠟、0.6質量％的由椰子油和棕櫚油構成的飽和度為99.7％的植物油、0.09質量％的乳化劑，即山梨糖醇酐單硬脂酸酯以及0.09質量％的聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯一起熔融混合，在80℃的熱水中乳化，制得油劑乳濁液。
(其它添加成分的調制)將0.2質量％的由四乙烯戊胺(TEPA)和硬脂酸縮合物乙酸鹽構成的陽離子潤滑劑和0.01質量％的防霉劑分散在熱水中制得。
(集束劑的調制)將上述淀粉糊化液、油劑乳濁液、陽離子潤滑劑和防霉劑一起混合，添加溫水制得如表1(固形成分)所示的實施例1的集束劑。
實施例2在實施例1中，除了采用MS值＝0.022的羥基丙基化玉米淀粉作為醚化淀粉以外，用與實施例1一樣的調整方法制得表1(固形成分)所示的實施例2的集束劑。
實施例3在實施例1中，除了采用由椰子油和棕櫚油構成的飽和度為92％的植物油作為植物油以外，用與實施例1一樣的調整方法制得表1(固形成分)所示的實施例3的集束劑。
實施例4在實施例1中，除了采用0.36質量％的石蠟、0.84質量％的由椰子油和棕櫚油構成的飽和度為99.7％的植物油以外，用與實施例1一樣的調整方法制得表1(固形成分)所示的實施例4的集束劑。
實施例5在實施例1中，除了采用0.84質量％的石蠟、0.36質量％的由椰子油和棕櫚油構成的飽和度為99.7％的植物油以外，用與實施例1一樣的調整方法制得表1(固形成分)所示的實施例5的集束劑。
實施例6在實施例1中，除了不使用聚氧乙烯二山梨糖醇酐單硬脂酸酯，而僅僅使用0.18質量％的山梨糖醇酐單硬脂酸酯作為乳化劑以外，用與實施例1一樣的調整方法制得表1(固形成分)所示的實施例6的集束劑。
實施例7在實施例1中，除了不使用山梨糖醇酐單硬脂酸酯，而僅使用0.18質量％的聚氧乙烯二山梨糖醇酐單硬脂酸酯作為乳化劑以外，用與實施例1一樣的調整方法制得表1(固形成分)所示的實施例7的集束劑。
比較例1在實施例1中，除了采用MS值＝0.08的羥基丙基化玉米淀粉作為醚化淀粉以外，用與實施例1一樣的調整方法制得表1(固形成分)所示的比較例1的集束劑。
比較例2在實施例1中，不使用植物油，僅僅使用1.2質量％的石蠟作為油劑以外，用與實施例1一樣的調整方法制得表1(固形成分)所示的比較例2的集束劑。
比較例3在實施例1中，不使用石蠟，而僅僅使用1.2質量％的植物油作為油劑以外，用與實施例1一樣的調整方法制得表1(固形成分)所示的比較例3的集束劑。
比較例4在實施例1中，除了采用0.6質量％的由棕櫚油和玉米油構成的飽和度為41％的植物油作為植物油以外，用與實施例1一樣的調整方法制得表1(固形成分)所示的比較例4的集束劑。
表1
試驗例采用實施例1～7以及比較例1～4的集束劑進行玻璃纖維紗線的制造和整經，對整經工序的走行張力、毛羽數和整經時的落粉進行調查。玻璃纖維紗線的制造和整經是在以下的條件下進行的。
首先，將400根平均直徑為9μm的玻璃單絲集束制成絲束，纖維化后立即附著集束劑，上述集束劑以集束劑附著后的玻璃纖維絲束的質量為基準，其固形成分含量為1.0質量％。
然后，采用環錠捻線機將該絲束捻線，制得JIS-R3413的ECG75 1/0 0.7Z的玻璃纖維紗線。
該玻璃纖維紗線以600根幅寬密度，拉齊進行整經，卷成整經經軸。
對于整經工序的走行性，采用張力計對走行中的玻璃纖維紗線的張力(g)進行測定。
毛羽數是用毛羽檢測儀對每個整經經軸的毛羽數進行測定而確定的。
落粉是用目測來評價整經時的筘或導軌等的集束劑脫落量來確定的，以1非常少；2少；3一般；4多；5非常多的5檔來進行評價。
上述測定結果總結在表2中。
表2
從表2的結果可知在本發明的實施例1～7中，走行張力為21～28g，整經時的走行性好。另外毛羽數和落粉也少。
對此，在采用了MS值為0.08的玉米淀粉的比較例1中，由于集束性不夠，所以整經工序的毛羽數增加。在不含有植物油，僅含有石蠟來作為油劑的比較例2中，滑動性過度，張力相反降低，走行性差，落粉更差。另外，在不含有石蠟，僅含有植物油作為油劑的比較例3中，滑動性不夠，走行張力大幅度增加，毛羽數也增加。另外在采用了植物油的飽和度超過本發明的規定范圍、飽和度為41％的植物油的比較例4中，滑動性不夠而引起走行張力增加，毛羽數也增加。
工業上利用的可能性利用本發明的集束劑，由于即使在用作玻璃布的經紗的玻璃纖維紗線的整經工序中，集束性也好，所以可有效防止毛羽的產生。另外還因為給予適度的滑動性，整經工序的張力恒定而使走行性優異，可防止噴氣織造中的經紗的懸掛和松弛。因此，采用了該集束劑的玻璃纖維紗線可適用于印刷配線板所用的玻璃布。
權利要求
1.玻璃纖維紗線用集束劑，它是用于將200～800根平均直徑為5～11μm的玻璃單絲集束為絲束，再對其加捻而成，用作玻璃布的經紗的玻璃纖維紗線的上述絲束的集束的集束劑，其特征在于，上述集束劑至少含有淀粉、植物油、石蠟、乳化劑，上述淀粉為MS值是0.001～0.025的醚化淀粉，并且上述植物油的飽和度大于等于90％。
2.根據權利要求1所述的玻璃纖維紗線用集束劑，其特征在于，上述石蠟和上述植物油的配合比例，以質量份表示為30～70∶70～30。
3.根據權利要求1或2所述的玻璃纖維紗線用集束劑，其特征在于，上述乳化劑是酯類及/或醚酯類乳化劑。
4.玻璃纖維紗線，其特征在于，附著權利要求1～3中任一項所述的集束劑而形成。
5.玻璃纖維紗線的集束方法，它是利用集束劑將200～800根平均直徑為5～11μm的玻璃單絲集束為絲束，再對其加捻而成，作為玻璃布的經紗使用的玻璃纖維紗線的上述絲束的集束方法，其特征在于，上述集束劑至少含有淀粉、植物油、石蠟、乳化劑，上述淀粉為MS值是0.001～0.025的醚化淀粉，并且上述植物油的飽和度大于等于90％。
6.玻璃纖維紗線的制造方法，它是利用集束劑將200～800根平均直徑為5～11μm的玻璃單絲集束為絲束，再對其加捻而成，作為玻璃布的經紗使用的玻璃纖維紗線的制造方法，其特征在于，上述集束劑至少含有淀粉、植物油、石蠟、乳化劑，上述淀粉為MS值是0.001～0.025的醚化淀粉，并且上述植物油的飽和度大于等于90％。
7.玻璃布，它是利用集束劑將200～800根平均直徑為5～11μm的玻璃單絲集束為絲束后，加捻而成玻璃纖維紗線，將其用作經紗而織成的玻璃布，其特征在于，上述集束劑至少含有淀粉、植物油、石蠟、乳化劑，上述淀粉是MS值為0.001～0.025的醚化淀粉，并且上述植物油的飽和度大于等于90％。
8.印刷布線板用基板材料，其特征在于，使用了權利要求7所述的玻璃布。
全文摘要
本發明提供一種用作玻璃布的經紗、可防止整經工序時毛羽的產生并且整經工序中走行性好的玻璃纖維紗線用集束劑。它是用于將200～800根平均直徑為5～11μm的玻璃單絲集束為絲束，再對其加捻，用作玻璃布的經紗的玻璃纖維紗線的上述絲束的集束的集束劑，其特征在于，上述集束劑至少含有淀粉、植物油、石蠟、乳化劑，上述淀粉為MS值是0.001～0.025的醚化淀粉，并且上述植物油的飽和度大于等于90％。
文檔編號C03C25/32GK1662698SQ0381497
公開日2005年8月31日 申請日期2003年6月26日 優先權日2002年6月27日
發明者杉浦裕一, 酒井美樹 申請人:旭玻璃纖維股份有限公司