專利名稱：薄板玻璃的制造裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及薄板玻璃的制造裝置，尤其涉及用于將失透(即、失去透明)溫度高的玻璃制造成薄板的制造裝置。
背景技術：
作為高品質的薄板玻璃的制造方法，以往有為人們所知的被稱為溢流熔融法(overflow fusion)的制造方法。
該溢流熔融法，在沿向下方收斂的截面楔形的成形體的兩側面使熔融玻璃流下，并使該熔融玻璃在成形體的下端緣部的緊接的下方合流而一體化地形成玻璃帶，通過將該玻璃帶在漸漸冷卻的同時向下拉伸而去除玻璃中殘留的應變，制成薄形玻璃。
這種成形方法，在截面楔形的成形體的下端緣部的緊接的下方處，玻璃合流后隨即完成成形，此后必須使之不再發生變形。為此，在截面楔形的成形體的下端緣部附近的玻璃粘度若太低或太高，都難以制得高精度的板玻璃。用以往的溢流熔融法成形時，必須使成形體的下端緣部處的玻璃粘度處于30000～1000000泊的范圍內進行薄板玻璃的制造。
由于該溢流熔融法的成形對截面楔形的成形體的下端緣部附近處的玻璃粘度有限制，故對可進行成形的玻璃的失透粘度(即為玻璃在失透溫度下的粘度)存在限制。即，失透溫度下的粘度未滿30000泊的、失透開始時的粘度低(失透溫度高)的玻璃，本質上無法在不產生失透的情況下進行成形。假如對失透溫度下的粘度未滿30000泊的、尤其處于10000～20000泊的玻璃以溢流熔融法進行成形，即使可防止失透，也由于成形體下端緣部附近處的玻璃帶的粘度低，因玻璃帶自身的自重或向下方的拉伸力的作用而發生急劇伸展。其結果，造成玻璃帶中途斷裂，或即使不斷裂也會造成玻璃厚度過度變薄等，故無法進行厚度均一的成形。因而，在利用以往的溢流熔融法的制造裝置中，存在無法對用于平板顯示器用或信息記錄媒體用基板的失透溫度高的特殊玻璃進行成形的缺點。
另外，對于以往的溢流熔融法而言，在玻璃帶完全固化、切斷前，必須垂直地向下拉，因而必須具備高建筑物及上下方向長的作業空間。另外，還存在受建筑物高度制約而無法獲得充足的漸冷時間、造成玻璃中殘留的應變的去除不充分的缺點。
發明內容
本發明是鑒于如上所述的情形而作成的，其目的在于，提供一種薄板玻璃的制造裝置，該制造裝置可大幅度地緩和溢流熔融法中無法對易失透的玻璃進行成形的、以往存在的對于玻璃粘度的限制，即使對于用于平板顯示器用或信息記錄媒體用基板的失透溫度高的特殊玻璃也可容易地進行成形。
另外1個目的在于，由于本發明可在不需高建筑物及上下方向長的作業空間的情況下確保充足的漸冷時間，故還提供能可靠地去除玻璃中殘留的應變的薄板玻璃的制造裝置。
為達到上述目的，本發明的薄板玻璃的制造裝置，具備由具有向下方收斂的截面形狀的、在收斂的下端緣部處使從兩表面流下的熔融玻璃一體化地形成帶狀的本體；及設于該本體的兩側端的、對熔融玻璃的寬度進行限制的側端構件構成的成形體，通過將該成形體形成的玻璃帶向下方拉伸而使薄板玻璃成形，其特征在于，在上述本體的下端緣部近傍，設置有支承面上形成氣體薄層的非接觸支承構件，在將上述玻璃帶向下方拉伸的途中，用上述非接觸支承構件對該玻璃帶的全體寬度范圍進行非接觸支承。
采用本發明，由于使由溢流熔融法的成形體形成的玻璃帶經過以非接觸狀態通過氣體薄層對其進行支承的非接觸支承構件而被向下方拉伸，因而，可減小成形體的下端緣部附近的低粘度的玻璃帶部分所受到的力。為此，即使對失透溫度時的粘度在30000泊以下的玻璃以溢流熔融法進行成形，玻璃帶也不會因自重或拉伸力而急劇拉伸。另外，由于通過熱傳導性小的氣體薄層對玻璃帶進行支承，玻璃帶不會急劇冷卻，并且，玻璃帶上不會受傷。
本發明的另一特征為，在上述薄板玻璃的制造裝置中，本體的下端緣部處的玻璃的粘度為30000泊以下。為此，本發明可不受玻璃帶粘度的限制地對溢流熔融法進行應用，故對于用于平板顯示器用或信息記錄媒體用基板的失透溫度高的特殊玻璃(失透溫度下的粘度為30000以下)也可進行成形。
本發明的上述非接觸支承構件的一個實施例為旋轉滾筒，該旋轉滾筒，在可將液體包含于內部的材質的基材所形成的、或者形成為可將液體包含于內部的構造的滾筒基材中，以液體狀態導入在常溫附近溫度下不是氣體的、至少在上述玻璃的玻璃轉變點溫度以上時為氣體的蒸氣膜形成劑，通過因上述玻璃帶的高溫作用而使上述蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層對上述玻璃帶進行支承。通過將非接觸支承構件構成為旋轉滾筒，當被向下方拉伸的玻璃帶的全體寬度范圍受到旋轉滾筒的滾筒周面的上部支承后，從滾筒周面滑下，再被向下側方向或橫方向拉伸，因而，玻璃帶不會滯留于非接觸支承構件上，可順暢地移動。此場合時，旋轉滾筒的旋轉方向也可與玻璃帶的拉伸方向相反。
另外，本發明的上述非接觸支承構件的另一實施例為傾斜板，該傾斜板，在可將液體包含于內部的材質的基材所形成的、或者形成為可將液體包含于內部的構造的板基材中，以液體狀態導入在常溫附近溫度下不是氣體的、至少在上述玻璃的玻璃轉變點溫度以上時為氣體的蒸氣膜形成劑，通過因上述玻璃帶的高溫作用而使上述蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層對上述玻璃帶進行支承，并且，其支承面相對于上述玻璃帶的拉伸方向不相垂直地傾斜。通過將非接觸支承構件構成為傾斜板，可使被向下方拉伸的玻璃帶在受到傾斜板支承后，從傾斜板滑下，再向下側方向或橫方向被拉伸，因而，玻璃帶不會滯留于非接觸支承構件上，可順暢地移動。
此外，本發明的該薄板玻璃的制造裝置中，設置有將經過上述非接觸支承構件被向下方拉伸的玻璃帶通過氣體薄層以非接觸狀態進行橫拉的非接觸橫拉裝置。由此，被橫拉的玻璃帶的一側面與空氣接觸，而另一側面與非接觸支承構件上形成的氣體薄層接觸，由于空氣及氣體薄層都具有小的熱傳導性，因而，即使對玻璃帶進行橫拉時，也可使玻璃帶漸漸冷卻。因而，可在不需以往的溢流熔融法所必須具備的高建筑物及上下方向長的作業空間的情形下，確保充分的漸冷時間，從而，能可靠地去除玻璃中殘留的應變。
本發明的上述非接觸支承構件的較佳的具體實施例具有方向轉換滾筒和搬運支承體。并且，上述方向轉換滾筒，在可將液體包含于內部的材質的基材所形成的、或者形成為可將液體包含于內部的構造的滾筒基材中，以液體狀態導入在常溫附近溫度下不是氣體的、至少在上述玻璃的玻璃轉變點溫度以上時為氣體的蒸氣膜形成劑，通過因上述玻璃帶的高溫作用而使上述蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層對上述被向下方拉伸的玻璃帶向橫方向進行方向轉換。又，上述搬運支承體，在可將液體包含于內部的材質的基材所形成的、或者形成為可將液體包含于內部的構造的支承體基材中，以液體狀態導入在常溫附近溫度下不是氣體的、至少在上述玻璃的玻璃轉變點溫度以上時為氣體的蒸氣膜形成劑，通過上述蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層對由上述方向轉換滾筒進行方向轉換后的玻璃帶進行搬運支承。
附圖的簡單說明
圖1為本發明的薄板玻璃的制造裝置的全體構成圖。
圖2為成形體的主視圖。
圖3為成形體的立體圖。
圖4為以非接觸支承構件的一個實施例對旋轉滾筒進行說明的說明圖。
圖5為旋轉滾筒的剖視圖。
圖6為以非接觸支承構件的另一個實施例對傾斜板進行說明的說明圖。
圖7為對搬送支承體的另一實施例進行說明的說明圖。
具體實施例方式
以下，依據附圖對本發明的薄板玻璃的制造裝置的較佳實施例進行說明。
圖1為本發明的薄板玻璃的制造裝置的全體構成圖，圖2為成形體的主視圖，圖3為成形體的立體圖。
本發明的薄板玻璃的制造裝置10，由成形體12、以非接觸狀態對自成形體12向下方拉伸的玻璃帶GR的全體寬度范圍進行支承的非接觸支承構件14、及以非接觸狀態對拉伸于下方的玻璃帶GR進行橫拉的非接觸橫拉裝置16構成。
成形體12，如圖2及圖3所示，由向下方收斂的截面楔形的本體18、設于本體18的兩側端的限制熔融玻璃G的寬度的側端構件20、21構成。側端構件20上設有熔融玻璃的導入孔22。該導入孔22與未作圖示的收容清澄的熔融玻璃G的槽窖連接，用于自槽窖向本體18的槽溝部24供給熔融玻璃G。
供向槽溝部24的熔融玻璃G，在圖3中，沿槽溝部24自左側向右側流動的同時從上端26溢流。溢流的熔融玻璃G，如圖4所示，沿本體18的兩表面28流下，于下端緣部30處一體化而形成帶狀的玻璃帶GR。玻璃帶GR受到后述的搬運驅動滾筒60的向下側的拉伸力，從而使玻璃帶GR成形為目的物的薄板玻璃。本體18例如由氧化鋁材質或氧化鋯材質等耐火材料或由鉑或鉑合金等耐熱金屬被覆后的耐火材料構成。
非接觸支承構件14，只要可通過氣體薄層32以非接觸狀態對玻璃帶GR全體寬度范圍進行支承、且使玻璃帶GR在非接觸支承構件14上不作滯留地順暢地向下方移動便可，例如可適當使用圖4中的旋轉滾筒34或圖6中的傾斜板36。
圖4中的非接觸支承構件14為旋轉滾筒34。該旋轉滾筒34的構成為在用可將液體包含于內部的材質的基材形成的、或形成為可將液體包含于內部的構造的滾筒基材中，將常溫附近溫度(例如20～30℃)下不是氣體的至少在玻璃轉變點以上成為氣體的蒸氣膜形成劑以液體狀態導入，通過蒸氣膜形成劑在玻璃帶GR的高溫作用下氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層，對玻璃帶GR進行支承。旋轉滾筒34，如圖5所示，其滾筒筒體的周面部37由可將蒸氣膜形成劑包含于內部的滾筒基材構成，而其滾筒兩端部38、38由不含有蒸氣膜形成劑的基材構成。并且，導入于該滾筒基材中的蒸氣膜形成劑在玻璃帶GR的高溫作用下，從滾筒表面40氣化。另外，旋轉滾筒34由未作圖示的電機驅動旋轉。因而，可在玻璃帶GR與旋轉滾筒34之間穩定地形成蒸氣膜的氣體薄層32的狀態下，對玻璃帶GR進行支承。旋轉滾筒34的旋轉方向可以是任意的，但以與玻璃帶GR被向下方拉伸的方向相反的旋轉方向為更好。
作為向滾筒基材供給蒸氣膜形成劑的方法，采用向形成于旋轉滾筒34的旋轉軸44與周面部37之間的中心空洞部46供給的辦法，也可對滾筒基材全體浸透，或者，也可在旋轉滾筒34的不面向玻璃帶GR一側，與之接觸地設置濕潤滾筒(未作圖示)、使向濕潤滾筒供給的蒸氣膜形成劑轉印至旋轉滾筒上。另外，也可采取使用噴嘴向旋轉滾筒34表面噴灑蒸氣膜形成劑的噴霧方式。總之，只要是可使旋轉滾筒34的滾筒基材中充分地含有蒸氣膜形成劑的供給方法都可采用。
作為滾筒基材，可通過能將液體包含于內部的材質的基材形成，或者，形成為能將液體包含于內部的構造，諸如多孔質體或纖維質體的材料可理想地加以使用。對于多孔質體的場合，以具備連通孔者為宜。另外，多孔質體的表面，以具有5mm以下的孔徑的微孔為宜，微孔的孔徑若為1mm以下更適宜，若為100μm以下則為更佳。另外，以與蒸氣膜形成劑的親和性高的材質為理想。
作為滾筒基材的基本材料，多孔質親水性碳尤為適宜，其他，諸如取自纖維素、紙、木、竹等天然物的高分子材料、熱可塑性樹脂、熱固化性樹脂、橡膠等合成高分子系材料、碳系材料等可滿意地加以使用。另外，以鐵、不銹鋼、鉑等金屬材料、氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅等金屬氧化物、金屬碳化物、金屬氮化物為主要成分的陶瓷材料等也可使用。
作為蒸氣膜形成劑，可使用在常溫下為液體且至少在玻璃轉變點以上溫度下為氣體的各種有機物或無機物。另外，從向成形體12進行供給的操作性方面考慮，蒸氣膜形成劑以其熔點為40℃以下、大氣壓下的沸點為50～500℃、尤以300℃以下者為佳。進一步地，以蒸氣膜形成劑氣化所產生的蒸氣不產生對玻璃及旋轉滾筒造成不良影響程度的化學反應、毒性低、使用溫度下為不燃性者為佳。作為如此的蒸氣膜形成劑的代表性的例子，可采用水。如上所述，作為蒸氣膜形成劑，有必要對可因玻璃帶GR的高溫而瞬時氣化、形成穩定的蒸氣膜的液體適宜地加以選擇。由于因高溫瞬時氣化而形成的蒸氣膜的氣體薄層32的熱傳導性顯著地小于液體或固體，可有效地對玻璃帶GR形成隔熱環境。
圖6的非接觸支承構件14為傾斜板36。該傾斜板36的構成為在用可將液體包含于內部的材質的基材所形成的、或形成為可將液體包含于內部的構造的板基材中，以液體狀態將常溫附近溫度下不是氣體的、至少在玻璃轉變點以上溫度下為氣體的蒸氣膜形成劑導入，通過蒸氣膜形成劑在玻璃帶GR的高溫作用下氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層32，對玻璃帶GR進行支承，并且，支承面36A相對玻璃帶GR的拉伸方向不相垂直地傾斜著。形成傾斜板36的板基材、板基材的基本材料、蒸氣膜形成劑及在傾斜板36上形成蒸氣膜形成劑的方法，與上述旋轉滾筒34是同樣的。因而，由于導入板基材中的蒸氣膜形成劑因玻璃帶GR的高溫作用下從傾斜板36發生氣化，可在玻璃帶GR與傾斜板36之間穩定地形成蒸氣膜的氣體薄層32的狀態下，對玻璃帶GR進行支承。有關傾斜板36相對水平方向的傾斜至什么程度，只要是用傾斜板36支承的玻璃帶GR不滯留于傾斜板36上、可順暢地移動的角度便可。該場合下，由于傾斜板上的玻璃帶GR的移動是否順暢受到玻璃帶GR的粘度及厚度的影響，故以將傾斜板36構成為其傾斜角度可相應于粘度及厚度進行變動為宜。另外，若將傾斜板36的支承玻璃帶GR的支承面36A形成凹狀彎曲，則易于支承玻璃帶GR，故為理想。
非接觸橫拉裝置16，如圖1所示，可對經過非接觸支承構件14而被向下方拉伸的玻璃帶GR通過氣體薄層32以非接觸狀態進行橫拉，例如由使被向下方拉伸的玻璃帶GR以非接觸狀態向橫方向進行方向轉換的方向轉換滾筒48、及以非接觸狀態對被橫拉的玻璃帶GR進行搬運支承的搬運支承體50構成。此外，方向轉換滾筒48的構造與上述旋轉滾筒34相同，省略說明。
圖1中的搬運支承體50為固定床式。該固定床式的搬運支承體50的矩形支承體52被許多個地排列設置成至少在與玻璃帶GR的搬運方向平行的方向上不發生移動，在該各個支承體52彼此之間分別地形成有使蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣散逸的槽54。該槽54對于使形成于支承體52與玻璃帶GR之間的蒸氣膜的氣體薄層32的蒸氣的散逸是重要的，因此，可在玻璃帶GR與支承體52之間穩定地形成蒸氣膜的氣體薄層32。各個支承體52分別通過支柱56由基臺58支承。形成支承體52的支承體基材、支承體基材的基本材料、蒸氣膜形成劑及在支承體上形成蒸氣膜形成劑的方法與上述旋轉滾筒34是同樣的。另外，將支承體52上的玻璃帶GR向搬運方向拉伸的張力，由數個搬運驅動滾筒60與玻璃帶GR間的接觸阻力產生。
圖7中的搬運支承體50為輸送機式，許多個支承體52在帶式輸送機61的無接縫狀皮帶62的表面上以一定的間隔排列固定于長度方向上。并且，各支承體52彼此之間形成有與玻璃帶GR的搬運方向垂直的槽54。無接縫狀皮帶62張設于由驅動滾筒64及隨動滾筒66構成的一對滾筒之間，沿圖7中的順時針方向68或逆時針方向70移動。此外，無接縫狀皮帶62的移動速度設定為不同于支承體52上的玻璃帶GR的搬運速度。因此，支承體52與玻璃帶GR之間通過蒸氣膜的氣體薄層32而發生相對擦動。另外，在帶式輸送機61上，設置有對無接縫狀皮帶62的上側移動路徑加以導向的導向板72，無接縫狀皮帶62的上側部分受到該導向板72的導向而穩定地移動。形成支承體52的支承體基材、支承體基材的基本材料、蒸氣膜形成劑與上述旋轉滾筒34是同樣的。另外，對于該輸送機式的場合，在無接縫狀皮帶62的下側移動路徑設置有蒸氣膜形成劑的供給槽74，通過使支承體52在下側移動路徑移動時從供給槽74內經過，向支承體52供給蒸氣膜形成劑。
以下，對利用上述構成的薄板玻璃的制造裝置10對失透溫度高的玻璃(粘度為30000泊以下、尤其為10000～20000泊者)進行成形的情形加以說明。
形成于成形體12的下端緣部30的玻璃帶GR，經過非接觸支承構件14而被向下方拉伸后，由非接觸橫拉裝置16以非接觸狀態被向水平方向橫拉，成形為薄板玻璃。
在該薄板玻璃的成形中，由成形體12形成的玻璃帶GR通過氣體薄層32以非接觸狀態、在玻璃帶GR的全體寬度范圍內受到支承，因而，如圖4或圖6所示，非接觸支承構件14的上側的玻璃帶部分GR1的自重受到非接觸支承構件14的支承，并且，可抑制非接觸支承構件14的下側的玻璃帶部分GR2的自重及拉伸力等對上側的玻璃帶部分GR1的施力。其結果，成形體12的下端緣部附近的低粘度的玻璃帶部分所受到的力減小，即使當用溢流熔融法對成形體12的下端緣部處的粘度為30000泊以下的玻璃進行成形時，玻璃帶GR也不會因自重或拉伸力而發生急劇拉伸。另外，為了高精度地去除玻璃帶GR的應變，必須使玻璃帶GR漸漸冷卻的同時將之向下方拉伸，而由于本發明通過熱傳導性小的氣體薄層32對玻璃帶GR進行支承，因而，玻璃帶GR不會急劇冷卻。此外，由于在玻璃帶GR的全體寬度范圍內通過氣體薄層32受到支承、玻璃帶GR與非接觸支承構件14不直接接觸，因而，玻璃帶GR不會受傷。
另外，在將玻璃帶GR橫拉的場合也同樣，經過非接觸支承構件14而被向下方拉伸的玻璃帶GR通過熱傳導性小的氣體薄層32由方向轉換滾筒48使玻璃帶GR進行方向轉換的同時，可將方向轉換后的玻璃帶GR通過熱傳導性小的氣體薄層32由搬運支承體50進行搬運支承。由此，在玻璃帶GR被橫拉的期間內，也可對玻璃帶GR進行逐漸冷卻，因而，可高精度地去除玻璃帶GR的應變。
產業上利用的可能性本發明的薄板玻璃的制造方法，可大幅度地緩和無法對易失透的玻璃進行成形的、以往存在的對于粘度的限制，即使對于用于平板顯示器用或信息記錄媒體用基板的失透溫度高的特殊玻璃也可容易地進行成形。另外，由于本發明可在不需高建筑物及上下方向長的作業空間的情況下確保充足的漸冷時間，因而，能可靠地去除玻璃中殘留的應變。
權利要求
1.一種薄板玻璃的制造裝置，具備由具有向下方收斂的截面形狀的、在收斂的下端緣部處使從兩表面流下的熔融玻璃一體化地形成帶狀的本體；及設于該本體的兩側端的、對熔融玻璃的寬度進行限制的側端構件構成的成形體，通過將該成形體形成的玻璃帶向下方拉伸而使薄板玻璃成形，其特征在于，在上述本體的下端緣部近傍，設置有在支承面上形成氣體薄層的非接觸支承構件，在將上述玻璃帶向下方拉伸的途中，用上述非接觸支承構件對該玻璃帶的全體寬度范圍進行非接觸支承。
2.根據權利要求1所述的薄板玻璃的制造裝置，其特征在于，上述本體的下端緣部處的玻璃的粘度為30000泊以下。
3.根據權利要求1或2所述的薄板玻璃的制造裝置，其特征在于，上述非接觸支承構件為旋轉滾筒，該旋轉滾筒，在可將液體包含于內部的材質的基材所形成的、或者形成為可將液體包含于內部的構造的滾筒基材中，以液體狀態導入在常溫附近溫度下不是氣體的、至少在上述玻璃的玻璃轉變點溫度以上時為氣體的蒸氣膜形成劑，通過因上述玻璃帶的高溫作用而使上述蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層對上述玻璃帶進行支承。
4.根據權利要求3所述的薄板玻璃的制造裝置，其特征在于，以與玻璃帶被向下方拉伸方向相反的方向使上述旋轉滾筒旋轉。
5.根據權利要求1或2所述的薄板玻璃的制造裝置，其特征在于，上述非接觸支承構件為傾斜板，該傾斜板，在可將液體包含于內部的材質的基材所形成的、或者形成為可將液體包含于內部的構造的板基材中，以液體狀態導入在常溫附近溫度下不是氣體的、至少在上述玻璃的玻璃轉變點溫度以上時為氣體的蒸氣膜形成劑，通過因上述玻璃帶的高溫作用而使上述蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層對上述玻璃帶進行支承，并且，其支承面相對于上述被向下方拉伸的玻璃帶的拉伸方向不相垂直地傾斜。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的薄板玻璃的制造裝置，其特征在于，設置有將經過上述非接觸支承構件被向下方拉伸的玻璃帶通過氣體薄層以非接觸狀態進行橫拉的非接觸橫拉裝置。
7.根據權利要求6所述的薄板玻璃的制造裝置，其特征在于，上述非接觸橫拉裝置具有方向轉換滾筒和搬運支承體，上述方向轉換滾筒，在可將液體包含于內部的材質的基材所形成的、或者形成為可將液體包含于內部的構造的滾筒基材中，以液體狀態導入在常溫附近溫度下不是氣體的、至少在上述玻璃的玻璃轉變點溫度以上時為氣體的蒸氣膜形成劑，通過因上述玻璃帶的高溫作用而使上述蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層對上述被向下方拉伸的玻璃帶向橫方向進行方向轉換，上述搬運支承體，在可將液體包含于內部的材質的基材所形成的、或者形成為可將液體包含于內部的構造的支承體基材中，以液體狀態導入在常溫附近溫度下不是氣體的、至少在上述玻璃的玻璃轉變點溫度以上時為氣體的蒸氣膜形成劑，通過上述蒸氣膜形成劑氣化而成的蒸氣膜的氣體薄層對由上述方向轉換滾筒進行方向轉換后的玻璃帶進行搬運支承。
全文摘要
一種薄板玻璃的制造裝置，具備由具有向下方收斂的截面形狀的、在收斂的下端緣部處使從兩表面流下的熔融玻璃一體化地形成帶狀的本體；及設于該本體的兩側端的、對熔融玻璃的寬度進行限制的側端構件構成的成形體(12)，通過將該成形體(12)形成的玻璃帶(GR)向下方拉伸而使薄板玻璃成形，在上述本體的下端緣部近傍，設置有在支承面上形成氣體薄層的非接觸支承構件(14)，在將上述玻璃帶(GR)向下方拉伸的途中，用上述非接觸支承構件(14)對該玻璃帶的全體寬度范圍進行非接觸支承。
文檔編號C03B17/00GK1665748SQ0381586
公開日2005年9月7日 申請日期2003年7月4日 優先權日2002年7月8日
發明者白石喜裕, 酒本修 申請人:旭硝子株式會社