專利名稱：震壓式陶瓷坯體成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種陶瓷坯體的生產裝置，尤其涉及其俯視圖為非圓型的陶瓷坯體的生產裝置。
背景技術：
傳統的陶瓷坯體成型機(見附圖1)主要由底座1，四根立柱3，可上下移動的上壓板4，上模6下模7及油壓機及其連桿5構成，這種靜壓式成型機生產陶瓷坯體時，由于瓷泥既有一定塑性，又有一定韌性，故需較大的壓力，其壓力一般在30噸以上，這不但耗費較大的能源，且由于只有垂直方向的壓力，易造成半成品表面出現折皺、明疤等缺陷。同時由于瓷泥受力不均勻，易造成產品中央部分與周邊部分密度不同，燒成后發生變形等問題。而采用注漿法成型，則存在模具需要量大，效率低的缺點。
發明內容
為克服傳統靜壓式成型機生產陶瓷坯體的不足之處，本實用新型提供一種新的陶瓷坯體生產裝置，它能在較小的壓力下(能耗較低)，生產出密度均勻，表面缺陷少的陶瓷坯體。
技術方案(1)將傳統靜壓式陶瓷坯體成型機安裝下模的固定工作臺改為浮動工作臺。
(2)在浮動工作臺下面安裝二組由小型電機、軟性聯軸節、偏心輪及彈簧構成的震動裝置，使浮動工作臺及下模在開始合模至完成合模期間一直處于震動狀態。
有益效果由于坯體是在邊壓邊震的情況下被成型的，不但只需較小的壓力就能實現瓷泥快速均勻地分散充模的目的，且由于坯體密度均勻，半成品表面缺陷(如折皺、明疤等)少，燒成后不易變形，提高了產品的合格率，節約了能源。
圖1為傳統靜壓式陶瓷坯體成型機的示意圖。
圖2為本實用新型主視圖。
圖3為本實用新型震動裝置的放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進一步詳細的描述，以便能更清楚地了解本實用新型。
參見圖2-3，震壓式陶瓷坯體成型機為一種陶瓷坯體生產裝置。由四根立柱10、上蓋板11、底座19、供安裝上模可上下移動的上壓板14、供安裝下模的浮動工作臺17、能使浮動工作臺產生震動效果的震動裝置18、油泵8及油缸連桿13構成。
當油泵8開始工作時，油壓通過油缸連桿13推動上壓板14及上模15垂直向下壓入下模16。當合模開始時，小功率電動機22(22)開始工作，其動能通過軟性聯軸節23(23)帶動偏心輪24(24)，在彈簧21(21)作用下使浮動工作臺17及其上面的下模16不停上下震動，直至合模完畢。這樣，放置在模具中的瓷泥就在邊壓邊震中被成型。
實驗證明用本實用新型生產裝置來生產陶瓷坯體，所需壓力小，所耗能源少，而且由于坯體密度均勻，半成品常見的表面皺紋、明疤等缺陷大大降低，從而提高了產品的合格率。
權利要求1.震壓式陶瓷坯體成型機 是一種陶瓷坯體生產裝置，由四根立柱、上蓋板、底座、安裝上模可上下移動的上壓板、安裝下模的浮動工作臺、能使浮動工作臺產生震動效果的震動裝置、油泵及油缸連桿構成。其特征在于本成型機設有一個浮動工作臺，且下模是安裝在浮動工作臺上，浮動工作臺下面設有震動裝置，該震動裝置能使浮動工作臺及其上面的下模，在合模動作開始至合模動作完畢期間一直處于震動狀態。與此同時，油缸也一直處于加壓狀態。
2.根據權利1所述震壓式陶瓷坯體成型機，其特征在于所述浮動工作臺是由套在四根導向立柱、下面由四根彈簧支撐的平板構成。
3.根據權利1所述震壓式陶瓷坯體成型機，其特征在于所述震動裝置是兩邊各由一臺小型電動機、一個軟性聯軸節及一個偏心輪串聯，中間用同步齒輪連接的裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種新的陶瓷坯體成型機。其特征和結構是將傳統靜壓式陶瓷坯體成型機安裝下模的固定工作臺改為浮動工作臺。浮動工作臺下面安裝二組由小型電動機、軟性聯軸節、偏心輪及彈簧構成的震動裝置。由于該裝置在合模開始至合模完畢期間令下模一直處于不停震動狀態，有利于瓷泥在模具中分散充盈，使陶瓷坯體密度更加均勻，提高了坯體成型質量，且可利用較小的壓力來生產陶瓷坯體，節約了能源。
文檔編號B28B3/20GK2701609SQ20032010420
公開日2005年5月25日 申請日期2003年12月13日 優先權日2003年12月13日
發明者郭俊平 申請人:潮州市新高陶瓷窯爐窯具研究所