專利名稱：一種實木復合地板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及實木地板的技術領域，具體地說是一種雙層的實木縱向復合地板。
背景技術：
目前市場上所用的地板一般為實木企口地板，由于實木材本身不規則的木質纖維生長方向和實木本體的硬度、密度分布不均，當溫濕度變化較大時，地板底部單面會不斷的吸潮膨脹，造成地板表面嚴重瓦狀或干縮彎曲卷曲變形，影響美觀和實用。另一種實木復合地板，采用旋切的實木皮，按木材的紋理方向，縱橫交錯擺放疊加，經反復多次熱壓粘合后累積到一定厚度的板塊后，再在此板塊的一表面上覆貼一層較薄厚度材質不同的高級面材，此種地板粘膠劑使用量較多，污染環境，而且加工工序特別多，目前市場銷售的實木地板厚度基本都在18mm左右，此厚度受到了市場的認同，而這種復合地板如要達到18mm厚度，因旋切實木皮受機械加工強度的影響，旋切厚度一般不超過1.7mm，必須經過10-15次的反復涂膠、熱壓，這樣就使成本大幅提升，浪費了能源，而且這么多層木皮縱橫疊加，板塊四周特別粗糙，影響地板美觀而缺乏實木的質感。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種改進的實木復合地板，它可克服現有技術中實木地板容易彎曲變形，而多層實木地板加工工序復雜、成本高的一些不足。
為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是一種實木復合地板，它主要包括底板和設在底板上的面板，其特征在于底板的上、下表面設有相互交錯的縱向溝槽，上表面的溝槽深度與下表面的溝槽深度之和大于底板的厚度。
使用時本實用新型的底板的上、下表面設有相互交錯的縱向溝槽，兩表面的溝槽在深度上相互超越，減少了木材因受溫度和濕度變化而引起的內應力，起到抵抗木地板變形的作用，同時這種兩層的實木復合地板加工流程較為簡單，而且粘膠劑的使用量較之多層地板大大減少，有利于人體健康。
圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖圖2為圖1的側視圖圖3為本實用新型底板的結構示意圖圖4為圖3的側視圖圖5為本實用新型底板的又一結構示意圖圖6為圖5的側視圖具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
本實用新型主要包括底板3和設在底板上的面板4，其與現有技術的區別在于底板的上、下表面設有相互交錯的縱向溝槽1、2，上表面的溝槽深度與下表面的溝槽深度之和大于底板的厚度，同時在底板的兩端分別設有公榫和母榫，公榫和母榫呈梳齒狀。可以在上表面設有2-11條縱向溝槽1，在對應縱向溝槽1兩端的下表面上分別設有1條縱向溝槽2；面板的厚度為1-5mm，底板的厚度為8-20mm，縱向溝槽的槽寬為1-3mm，其中面板可采用名貴的闊葉林樹木，而底板則為一般的木材，可選用快速生長樹木或針葉林木材。
在實施中，底板的上表面設有9條貫通的縱向溝槽1，底板的下表面設有8條與縱向溝槽1相互交錯的縱向溝槽2，縱向溝槽1與縱向溝槽2在深度上相互超越，理論上將底板全部縱向剖成4mm以上的條狀板塊，縱向溝槽的寬度為2mm，縱向溝槽之間的間距為9mm，所以當在底板的兩端分別開設公榫母榫時，所形成的公、母榫呈梳齒狀。這樣的底板結構類似散熱片，有良好的熱傳導性，而且底板上、下表面的縱向貫通溝槽能吸收因溫度、濕度而導致的木材收縮，起到抵抗地熱的作用，適合在地熱裝置上鋪設。
權利要求1.一種實木復合地板，它主要包括底板和設在底板上的面板，其特征在于底板的上、下表面設有相互交錯的縱向溝槽(1、2)，上表面的溝槽深度與下表面的溝槽深度之和大于底板的厚度。
2.根據權利要求1所述的一種實木復合地板，其特征在于上表面設有2-11條縱向溝槽(1)，在對應縱向溝槽(1)兩端的下表面上分別設有1條縱向溝槽(2)。
3.根據權利要求1所述的一種實木復合地板，其特征在于面板的厚度為1-5mm，底板的厚度為8-20mm，縱向溝槽的槽寬為1-3mm。
4.根據權利要求1所述的一種實木復合地板，其特征在于底板的兩端分別設有公榫和母榫，公榫和母榫呈梳齒狀。
專利摘要本實用新型涉及一種實木復合地板，其特征在于底板的上、下表面設有相互交錯的縱向溝槽，上表面的溝槽深度與下表面的溝槽深度之和大于底板的厚度。使用時本實用新型的底板的上、下表面設有相互交錯的縱向溝槽，兩表面的溝槽在深度上相互超越，減少了木材因受溫度和濕度變化而引起的內應力，起到抵抗木地板變形的作用，同時這種兩層的實木復合地板加工流程較為簡單，而且粘膠劑的使用量較之多層地板大大減少，有利于人體健康。
文檔編號E04F15/04GK2714697SQ20042011087
公開日2005年8月3日 申請日期2004年12月8日 優先權日2004年12月8日
發明者陳建國 申請人:上海筑邦木業有限公司