專利名稱：管制小玻璃瓶聯動退火裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬玻璃瓶退火，特別是管制小玻璃瓶退火的裝置。
背景技術：
玻璃瓶是藥品和藥液的主要包裝形式之一，為了保證藥品和藥液在運輸和保存期間的安全，因此，要用玻璃瓶在生產以后，必須進行退火處理，以消除內應力，目前國內對藥用玻璃瓶退火方式中的一種是大爐集中退火，使用的是大型退火機，這種退火方式是將已制好的玻璃瓶冷卻集中后再進行退火，這樣消耗的能源就比較高，同時還容易形成二次應力氧化銹點、黑斑，在其退火過程中還需要工人三班不間斷地24小時輪流值班守候，即增加了工人的勞動強度，又增加了制造成本。現在通常使用的網帶退火機，是用網帶輸送瓶子，由于網帶多半露在空氣中，當網帶進入爐體時又會帶走大量熱量，并使能耗增高，同時，因金屬網帶傳熱快，玻璃傳熱慢，退火降溫時因溫差過大，容易形成“再生應力”而影響產品質量，其金屬網帶經過反復加熱、冷卻，極易氧化銹蝕，損壞污染瓶子，影響藥品包裝質量。以上兩種退火方式均容易使管制小玻璃瓶產生爆裂和微小的炸紋等缺陷，故需進行改進。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種利用配套制瓶機的動力，節約燃料消耗排序退火的管制小玻璃瓶聯動退火裝置。
本實用新型的技術方案如圖1所示，在拱頂隧道爐1中平行安裝有兩端超出拱頂隧道爐1的輸送螺桿2，輸送螺桿2螺距相等，螺紋旋向相反，轉速相同，輸送螺桿2的右端通過齒輪、鏈桿等與制瓶機連接傳動，使之達到同步，輸送螺桿2右端上方有導料槽3與制瓶機落料機構連接，當制瓶機制出的管制小玻璃瓶6落下后，便順著導料槽3到輸送螺桿2上的螺紋槽內，輸送螺桿2的左端與承物箱4連接。在輸送螺桿2的下方安有燃氣管5，分三排，火頭向上，火頭分布稀密層次不等，使拱頂隧道爐1溫度形成不同的低溫區、高溫區、保溫區、冷卻區，管制小玻璃瓶6隨輸送螺桿2的旋轉，由低溫區向高溫區移動，再到保溫區及逐漸冷卻完成全過程，以達到完全消除內應力的目的。
本實用新型的優點是管制小玻璃瓶6在退火過程中，瓶與瓶之間是沒有碰撞和摩擦的，管制小玻璃瓶6在螺紋槽內，由于螺桿旋轉的帶動，不停地在槽內自轉，這樣既達到了加熱均勻，又無碰撞和摩擦，減少了玻璃瓶微小炸紋、炸裂、碰缺、污染等質量缺陷，增強了抗水性和抗腐蝕性，提高了產品質量，另外管制小玻璃瓶6由制瓶機直接輸到輸送螺桿2上，自身帶有余熱再加上加熱火焰是下方噴射及繞爐頂弧面旋轉燃燒加熱的，這樣就能節省大量燃料消耗。
圖1管制小玻璃瓶聯動退火裝置結構示意圖。
圖中1、拱頂隧道爐； 2、輸送螺桿； 3、導料槽；4、承物箱； 5、燃氣管；6、管制小玻璃瓶。
具體實施方式
按上述方案進行實施拱頂隧道爐1頂部圓弧面雙層用不銹鋼制成，兩層間裝有玻纖棉，底層有鑄鐵板，燃氣加熱通過三排火頭向上的約五十個小火頭分布稀密層次不等形成各溫區，比原來的大火頭節約燃料消耗60％以上。
本實用新型的輸送螺桿2是采用熱作模具鋼經調質熱處理后有良好韌性和抗高溫性能，工作加熱時不會發生彎曲變形，能合格地讓玻璃瓶退火順利輸送。
本實用新型的裝置通過調整兩輸送螺桿2之間距離，實現適應產品規格2ml～20ml即管徑Ф15mm～Ф28mm，長度30mm～100mm。
本實用新型的管制小玻璃瓶6是由制瓶機制出的瓶直接通過導料槽3進入輸送螺桿2的螺紋槽內進行退火，直到管制小玻璃瓶承物箱4的全過程是全自動進行的，不需要專人管理，由制瓶工兼管即可，大量節省了勞動力。
本實用新型可以和目前國內所有管制小玻璃瓶制瓶成型機配套，對管制小玻璃瓶成型機不需作大的改變。
權利要求1.一種管制小玻璃瓶聯動退火裝置，其特征是在拱頂隧道爐(1)中平行安裝有兩根兩端超出拱頂隧道爐(1)的輸送螺桿(2)，輸送螺桿(2)的右端通過齒輪、鏈桿與制瓶機連接傳動，輸送螺桿(2)右端上方有導料槽(3)與制瓶機落料機構成連接，輸送螺桿(2)的左端與承物箱連接，輸送螺桿(2)的下方安有燃氣管(5)，燃氣管(5)分三排，火頭向上，火頭分布稀密層次不等，形成各溫區。
2.根據權利要求1所述的管制小玻璃瓶聯動退火裝置，其特征是兩輸送螺桿(2)是螺距相等，螺紋旋向相反，轉速相同的。
專利摘要一種由拱頂隧道爐、兩根平行安裝的輸送螺桿一端與制瓶機連接，并由導料槽把制成的管制小玻璃瓶直接輸入到輸送螺桿的螺紋槽內，另一端與承物箱連接，輸送螺桿下方安有燃氣管，分三排，大頭向上，火頭分布稀密層次不等，形成各溫區，使管制小玻璃瓶通過溫區后消除內應力，達到退火的目的。本實用新型提高了產品質量且降低了能源消耗，減輕了勞動強度，是實現管制小玻璃瓶制瓶全自動生產配套的好裝置。
文檔編號C03B25/00GK2797362SQ200520034629
公開日2006年7月19日 申請日期2005年6月28日 優先權日2005年6月28日
發明者方先榮, 沈南石, 馬云芳 申請人:方正